一种柔性磁性材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种柔性磁性材料及其制备方法，包括如下步骤：将二氧化铈、碳酸锶、氧化钼铯和三氧化二硼加入混合机中混合均匀，向其中加入乙醇溶液，加热温度至80‑100℃，搅拌反应10‑20min；向上述反应液中边搅拌边滴加磷酸铁盐，待滴加完毕后继续反应30‑50min；将溶剂挥发后得到混合粉末；将混合粉末放入马弗炉中在温度350‑450℃焙烧25‑35min后取出备用；将焙烧后的混合粉末中加入腺苷环磷酸酯、羧甲基纤维素、愈创甘油醚，升高温度至，通入氮气/氢气混合气；搅拌反应2‑4h；随后经溶剂蒸发、压制成型后即可得到所述柔性磁性材料。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性磁性材料及其制备方法
本专利技术属于电子材料领域，特别涉及一种柔性磁性材料及其制备方法。
技术介绍
磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，磁性材料早期被大比特公司根据用途分为：铁氧体、钕铁硼、钐钴磁体、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁等五大类。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。大比特资讯上说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。而通常认为，磁性材料是指由过度元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。现如今，随着磁性材料的广泛应用，越来越多的领域需要用到磁性材料，磁性材料的要求也就越来越高，但目前现有的磁性材料在柔韧性方面较差，无法适应复杂、错综的实际工况条件，对其应用产生影响。
技术实现思路
针对现有技术中磁性材料在柔韧性和磁性方面存在的不足，本专利技术的目的是提供一种柔性磁性材料及其制备方法，以实现磁电功能材料的柔性化，满足基本电路和元器件制备的材料需求。为实现本专利技术目的技术方案如下：一种柔性磁性材料的制备方法，包括如下步骤：S1：将二氧化铈3-7份、碳酸锶3-5份、氧化钼铯1-4份和三氧化二硼5-8份加入混合机中混合均匀，向其中加入乙醇溶液20-30份，加热温度至80-100℃，搅拌反应10-20min；S2：向步骤S1反应液中边搅拌边滴加磷酸铁盐40-60份，待滴加完毕后继续反应30-50min；将溶剂挥发后得到混合粉末；将混合粉末放入马弗炉中在温度350-450℃焙烧25-35min后取出备用；S3：将步骤S2中焙烧后的混合粉末中加入腺苷环磷酸酯10-15份、羧甲基纤维素5-8份、愈创甘油醚12-20份，升高温度至150-180℃，通入氮气/氢气混合气，氢气占比为5-7%；搅拌反应2-4h；随后经溶剂蒸发、压制成型后即可得到所述柔性磁性材料。优选的，步骤S1中所述二氧化铈5份、碳酸锶4份、氧化钼铯3份、三氧化二硼7份、乙醇溶液25份，加热温度为95℃，搅拌反应16min。优选的，步骤S2中所述磷酸铁盐55份，滴加时间8min，滴加完毕后继续反应45min；在温度420℃焙烧30min。优选的，步骤S3中所述腺苷环磷酸酯13份、羧甲基纤维素7份、愈创甘油醚16份。优选的，步骤S3中温度为165℃，氮气/氢气混合气的氢气占比为6%；搅拌反应3.5h。优选的，步骤S3中压制成型的温度为80℃、压制压力为25MPa。根据上述任意一条制备方法所得到的柔性磁性材料。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：本专利技术所述一种柔性磁性材料及其制备方法，以二氧化铈、碳酸锶、氧化钼铯、三氧化二硼和磷酸铁盐作为磁性材料的磁性主体部分，加入腺苷环磷酸酯、羧甲基纤维素、愈创甘油醚以改进磁性材料的柔韧性能，通过混合、溶剂蒸发、焙烧等工艺及顺序制备得到了磁性和柔韧性能均优良的新型电子材料，拓宽了磁性材料的应用场景。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1S1：将二氧化铈3份、碳酸锶3份、氧化钼铯1份和三氧化二硼8份加入混合机中混合均匀，向其中加入乙醇溶液20份，加热温度至100℃，搅拌反应20min；S2：向步骤S1反应液中边搅拌边滴加磷酸铁盐40份，滴加时间8min，待滴加完毕后继续反应50min；将溶剂挥发后得到混合粉末；将混合粉末放入马弗炉中在温度350℃焙烧25min后取出备用；S3：将步骤S2中焙烧后的混合粉末中加入腺苷环磷酸酯10份、羧甲基纤维素8份、愈创甘油醚12份，升高温度至150℃，通入氮气/氢气混合气，氢气占比为7%；搅拌反应2h；随后经溶剂蒸发、压制成型后即可得到所述柔性磁性材料，压制成型的温度为80℃、压制压力为25MPa。实施例2S1：将二氧化铈7份、碳酸锶5份、氧化钼铯4份和三氧化二硼5份加入混合机中混合均匀，向其中加入乙醇溶液30份，加热温度至80℃，搅拌反应10min；S2：向步骤S1反应液中边搅拌边滴加磷酸铁盐60份，滴加时间8min，待滴加完毕后继续反应30min；将溶剂挥发后得到混合粉末；将混合粉末放入马弗炉中在温度450℃焙烧35min后取出备用；S3：将步骤S2中焙烧后的混合粉末中加入腺苷环磷酸酯15份、羧甲基纤维素5份、愈创甘油醚20份，升高温度至180℃，通入氮气/氢气混合气，氢气占比为5%；搅拌反应4h；随后经溶剂蒸发、压制成型后即可得到所述柔性磁性材料，压制成型的温度为80℃、压制压力为25MPa。实施例3S1：将二氧化铈4份、碳酸锶5份、氧化钼铯3份和三氧化二硼6份加入混合机中混合均匀，向其中加入乙醇溶液24份，加热温度至85℃，搅拌反应12min；S2：向步骤S1反应液中边搅拌边滴加磷酸铁盐45份，滴加时间8min，待滴加完毕后继续反应35min；将溶剂挥发后得到混合粉末；将混合粉末放入马弗炉中在温度400℃焙烧28min后取出备用；S3：将步骤S2中焙烧后的混合粉末中加入腺苷环磷酸酯12份、羧甲基纤维素7份、愈创甘油醚16份，升高温度至170℃，通入氮气/氢气混合气，氢气占比为6%；搅拌反应3h；随后经溶剂蒸发、压制成型后即可得到所述柔性磁性材料，压制成型的温度为80℃、压制压力为25MPa。实施例4S1：将二氧化铈6份、碳酸锶4份、氧化钼铯2份和三氧化二硼7份加入混合机中混合均匀，向其中加入乙醇溶液28份，加热温度至95℃，搅拌反应18min；S2：向步骤S1反应液中边搅拌边滴加磷酸铁盐55份，滴加时间8min，待滴加完毕后继续反应45min；将溶剂挥发后得到混合粉末；将混合粉末放入马弗炉中在温度420℃焙烧32min后取出备用；S3：将步骤S2中焙烧后的混合粉末中加入腺苷环磷酸酯14份、羧甲基纤维素6份、愈创甘油醚14份，升高温度至165℃，通入氮气/氢气混合气，氢气占比为7%；搅拌反应2h；随后经溶剂蒸发、压制成型后即可得到所述柔性磁性材料，压制成型的温度为80℃、压制压力为25MPa。实施例5S1：将二氧化铈5份、碳酸锶4份、氧化钼铯3份和三氧化二硼7份加入混合机中混合均匀，向其中加入乙醇溶液25份，加热温度至95℃，搅拌反应16min；S2：向步骤S1反应液中边搅拌边滴加磷酸铁盐55份，滴加时间8min，待滴加完毕后继续反应45min；将溶剂挥发后得到混合粉末；将混合粉末放入马弗炉中在温度420℃焙烧30min后取出备用；S3：将步骤S2中焙烧后的混合粉末中加入腺苷环磷酸酯13份、羧甲基纤维素7份、愈创甘油醚16份，升高温度至165℃，通入氮气/氢气混合气，氢气占比为6%；搅拌反应3.5h；随后经溶剂蒸发、压制成型后即可得到所述柔性磁性材料，压制成型的温度为80℃、压制压力为25MPa。经测试，各个实施例所得到的柔性磁性材料性能如下表：试验低温冲击强度（KJ/m2）弯曲模量（MPa）饱和磁化强度（emu/g）实施例18.6231565.1实施例29.1220870.5实施例39.5211673本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性磁性材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将二氧化铈3‑7份、碳酸锶3‑5份、氧化钼铯1‑4份和三氧化二硼5‑8份加入混合机中混合均匀，向其中加入乙醇溶液20‑30份，加热温度至80‑100℃，搅拌反应10‑20min；S2：向步骤S1反应液中边搅拌边滴加磷酸铁盐40‑60份，待滴加完毕后继续反应30‑50min；将溶剂挥发后得到混合粉末；将混合粉末放入马弗炉中在温度350‑450℃焙烧25‑35min后取出备用；S3：将步骤S2中焙烧后的混合粉末中加入腺苷环磷酸酯10‑15份、羧甲基纤维素5‑8份、愈创甘油醚12‑20份，升高温度至150‑180℃，通入氮气/氢气混合气，氢气占比为5‑7%；搅拌反应2‑4h；随后经溶剂蒸发、压制成型后即可得到所述柔性磁性材料。

【技术特征摘要】
1.一种柔性磁性材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将二氧化铈3-7份、碳酸锶3-5份、氧化钼铯1-4份和三氧化二硼5-8份加入混合机中混合均匀，向其中加入乙醇溶液20-30份，加热温度至80-100℃，搅拌反应10-20min；S2：向步骤S1反应液中边搅拌边滴加磷酸铁盐40-60份，待滴加完毕后继续反应30-50min；将溶剂挥发后得到混合粉末；将混合粉末放入马弗炉中在温度350-450℃焙烧25-35min后取出备用；S3：将步骤S2中焙烧后的混合粉末中加入腺苷环磷酸酯10-15份、羧甲基纤维素5-8份、愈创甘油醚12-20份，升高温度至150-180℃，通入氮气/氢气混合气，氢气占比为5-7%；搅拌反应2-4h；随后经溶剂蒸发、压制成型后即可得到所述柔性磁性材料。2.根据权利要求1所述的一种柔性磁性材料的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹黎清，
申请(专利权)人：苏州科茂电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32