电芯自动点焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电芯自动点焊装置，包括两个焊头对称设置的点焊设备、用于放置待焊电芯单体的点焊治具、固定点焊治具的治具卡座、以及设置于两个焊头的中间、点焊过程中可带动治具卡座、焊头相对三维移动使得焊头对应点焊治具上点焊孔进行焊接的位移装置；还包括使得点焊设备、位移装置之间工作协调的PLC控制系统；点焊治具能够准确的定位固定不同数量的电芯，确保电芯的电极与金属片之间贴合紧密；在X、Y、Z三维方向上移动使焊头对应点焊治具上点焊孔进行焊接的位移装置，使得整个点焊过程完全实现自动化，节约人力，提高效率，确保点焊后产品质量好，不受操作者个体水平影响。

【技术实现步骤摘要】
201620102472

【技术保护点】
一种电芯自动点焊装置，其特征在于：包括两个焊头(111)对称设置的点焊设备(10)，用于放置待焊电芯单体的点焊治具(30)，固定点焊治具(30)的治具卡座(20)，以及在点焊过程中可带动治具卡座(20)、焊头(111)相对三维移动、使得焊头(111)可对应点焊治具(30)上点焊孔(321)进行焊接的位移装置(40)；还包括使得点焊设备(10)、位移装置(40)之间配合工作的PLC控制系统；所述点焊治具(30)包括治具本体(31)、第一盖板(32)和第二盖板(33)，可反复贴合/取下的第一盖板(32)和第二盖板(33)互为镜像地设置在治具本体(31)两侧；治具本体(31)为厚度小于或等于电芯长度...

【技术特征摘要】
1.一种电芯自动点焊装置，其特征在于：包括两个焊头(111)对称设置
的点焊设备(10)，用于放置待焊电芯单体的点焊治具(30)，固定点焊治具
(30)的治具卡座(20)，以及在点焊过程中可带动治具卡座(20)、焊头(111)
相对三维移动、使得焊头(111)可对应点焊治具(30)上点焊孔(321)进行
焊接的位移装置(40)；还包括使得点焊设备(10)、位移装置(40)之间配
合工作的PLC控制系统；
所述点焊治具(30)包括治具本体(31)、第一盖板(32)和第二盖板(33)，
可反复贴合/取下的第一盖板(32)和第二盖板(33)互为镜像地设置在治具本
体(31)两侧；治具本体(31)为厚度小于或等于电芯长度的块状，其上开有
若干排电芯孔(311)，每排电芯孔(311)可适配地放置若干个电芯，第一盖
板(32)、第二盖板(33)为适配治具本体(31)的薄板，开有与电芯电极一
一对应、焊头(111)可深入焊接的若干排点焊孔(321)，第一盖板(32)、
第二盖板(33)贴合治具本体(31)的一面对应每一排点焊孔(321)开有可卡
住金属片(91)的金属片槽(323)，所述治具本体(31)与第一盖板(32)、
第二盖板(33)之间设有确保点焊孔(321)与电芯电极一一对应的定位组件。
2.如权利要求1所述的电芯自动点焊装置，其特征在于：所述位移装置(40)
包括可带动治具卡座(20)在Y方向上移动使得焊头(111)对应点焊孔(321)
的前后驱动系统(42)、带动焊头(111)在Z方向上移动使得焊头(111)对
应点焊孔(321)的竖直驱动系统(41)、以及带动焊头(111)在X方向上移
动进行点焊的左右驱动系统(43)。
3.如权利要求2所述的电芯自动点焊装置，其特征在于：所述前后驱动系
统(42)包括水平放置的底座(421)，底座(421)的一端设置用来固定电机
(428)的竖板(427)，丝杆(425)的一端连接电机(428)的输出端，另一
端螺纹连接治具卡座(20)，治具卡座(20)随丝杆(425)的正转反转前后可
移动的放置在底座(421)上；
所述竖直驱动系统(41)和左右驱动系统(43)分为对称地设置于底座(421)
两侧的两组；
每一组竖直驱动系统(41)包括竖直设置的支撑板(411)，支撑板(411)
上设有第一直线气缸(412)，第一直线气缸(412)设有可在Z方向上伸缩的
第一气缸杆(413)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昊，欧阳军，程元，赖虹敏，林礼，周鹏，陈永新，严艳松，
申请(专利权)人：东莞市奥海电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44