【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却向内燃机(发动机)供给的增压空气(吸气)的水冷式热交换器及钎焊在管路板上的铆接板。
技术介绍
在现有的热交换器已知一种被用于形成增压气流路的管路板所包围的水冷式热交换器(增压气冷却用热交换器)。具体地讲，图1-图3分别是现有技术的水冷式热交换器的立体图、分解图和剖视图。如图1-3所示，包括芯部5和水箱部6，芯部5层叠多层水管3和促进热交换的外翼片4而构成，水管3内部流通冷却介质(冷却水)，外部流通吸气，水箱部6连接在多根水管3的两端部，对多根水管中流动的冷却水进行集中或分配(参照专利文献1)。如图3所示，水管3的层叠方向与吸气的流动方向相垂直，其长度方向的垂直截面的形状为二端弯折为U形的扁平形状。多根水管3在与吸气流动的方向垂直的方向上排列配置，而且，多根水管3沿着吸气流动方向左右配置成二列。另外，水管3具有二个扁平面，二个扁平面之间隔着冷却水流动的通路相对置。在水管3两侧的扁平面上接合有作为传热部的外翼片，外翼片成型为波浪状。通过该外翼片可以增大空气的传热面积，而促进冷却水与空气的热交换。以下，将水管3和外翼片4构成的大致矩形状的热交换部称为芯部5。水箱部6在水管3的长度方向上的两端部与多根水管3相连通，水箱部6包括用于插入并接合水管3的芯板6a和与芯板6a一起构成水箱内部空间的水箱主体部6b。这里，将配置在上侧的水箱部称为上侧水箱部61，将配置在下侧的...
【技术保护点】
一种水冷式热交换器，其对从外部吸入的空气和内部的冷却水之间进行热交换，所述热交换器包括由所述冷却水流通的冷却板(30)和外翼片(40)层叠构成的芯部(50)、和设于所述芯部(50)的冷却板层叠方向上的外侧并用于形成所述空气流动的吸气流路的管路板(20)，所述水冷式热交换器的特征在于：在所述管路板(20)上形成有使吸气流入流出的吸气流路的开口部，在所述开口部设置有与所述管路板(20)钎焊在一起的铆接板(10)，所述开口部通过所述铆接板(10)而与所述水冷式热交换器的朝向外部的吸气管路连接，所述铆接板(10)上设有向所述管路板(20)压入而与该管路板(20)的边缘进行卡接的第一爪(11、12)，在对所述铆接板(10)与所述管路板(20)钎焊时通过所述第一爪(11、12)压入所述管路板(20)而使所述铆接板(10)与所述管路板(20)相密接。
【技术特征摘要】
1.一种水冷式热交换器，其对从外部吸入的空气和内部的冷却水之
间进行热交换，所述热交换器包括由所述冷却水流通的冷却板(30)和外
翼片(40)层叠构成的芯部(50)、和设于所述芯部(50)的冷却板层叠
方向上的外侧并用于形成所述空气流动的吸气流路的管路板(20)，
所述水冷式热交换器的特征在于：
在所述管路板(20)上形成有使吸气流入流出的吸气流路的开口部，
在所述开口部设置有与所述管路板(20)钎焊在一起的铆接板(10)，所
述开口部通过所述铆接板(10)而与所述水冷式热交换器的朝向外部的吸
气管路连接，
所述铆接板(10)上设有向所述管路板(20)压入而与该管路板(20)
的边缘进行卡接的第一爪(11、12)，在对所述铆接板(10)与所述管路
板(20)钎焊时通过所述第一爪(11、12)压入所述管路板(20)而使所
述铆接板(10)与所述管路板(20)相密接。
2.如权利要求1所述的水冷式热交换器，其特征在于：
所述第一爪分别设在所述铆接板(10)的长边侧和短边侧、或者只设
在所述铆接板(10)的长边侧或短边侧上。
3.如权利要求1所述的水冷式热交换器，其特征在于：
所述管路板(20)和铆接板(10)中的一方上形成有第二爪(23)，
所述管路板(20)和铆接板(10)中的另一方上形成有接受所述第二爪(23)
的爪支承部(13)，所述第二爪(23)压入所述爪支承部(13)中而使所
述铆接板(10)与所述管路板(22)进一步相密接。
4.如权利要求3所述的水冷式热交换器，其特征在于：
所述第二爪(23)从所述管路板(20)和铆接板(10)中的一方上垂
直突出形成，所述爪支承部(13)形成为从两侧包覆所述第二爪(23)的
结构。
5.如权利要求1-4中任一项所述的水冷式热交换器，其特征在于：
所述冷却板(30)通过弯折的板或重叠的板形成为扁平管状。
6.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：畑贤治，铃木和贵，浅野太一，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：新型
国别省市：日本;JP
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