【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种导向带工装装置的
,尤其涉及一种制得的产品圆度较高、外观优美、制造效率高的导向带定圆工装装置。
技术介绍
目前,导向带生产时需要对已切好但未卷曲的导向带进行定圆工装,然后通过烘烤定型后得到圆环状的导向带成品,所得到的导向带成品会开有一条凹槽缺口作为产品的接口处。现有技术的做法是把已切好未卷曲的导向带8绕卷在一条圆棒7上,然后再用扎带把导向带捆紧定位在圆棒上固定,最后通过烘烤定型得到圆环状的导向带成品,如图5所示。通过现有技术生产的导向带成品9的凹槽缺口10往往会出现不完整,即容易变形为不够圆度和有倒角,拼接凹槽缺口时形成的导向带不是一个圆形状,如图6所示。产品外观质量差,凹槽缺口作为接口拼接时不圆,没有形成基本无缝拼接或对接的效果,且通过捆扎生产导向带的效率低下,市场占有率低下,销路不够理想。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点,提供一种导向带定圆工装装置,该导向带定圆工装装置采用内模圆管和外模圆管合模定位的原理,在外模圆管的内侧设有圆环状凹槽用以放置导向带并定位,配合内模圆管的表面定位压合紧,使整个导线带形成整圆规则的状态,在通过烘烤定型后得到真正的圆环状导向带产品,且圆环状导向带的凹槽缺口为直角接口,拼接直角接口时整个导向带的截面为圆形,保证的产品的优良。该导向带定圆工装装置相比现有技术,效率提高,形成产品的外观质量提高,外观富有美感,市场反应良好,销量理想。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种导向带定圆工装装置,包括一体式的内模圆管以及外模圆管,内模圆管挤入 ...
【技术保护点】
一种导向带定圆工装装置,其特征在于,包括一体式的内模圆管以及外模圆管,内模圆管挤入外模圆管内配合形成合模状态,外模圆管至少由两个外模管件拼装成圆管状,外模圆管的内侧凹陷设有圆环状凹槽,外模圆管的内侧与内模圆管的表面形成光滑接触配合,已切好未卷曲的导向带材料置于圆环状凹槽内并通过外模圆管与内模圆管的配合形成圆环状的形状定位。
【技术特征摘要】
1.一种导向带定圆工装装置,其特征在于,包括一体式的内模圆管以及外模圆管,内模圆管挤入外模圆管内配合形成合模状态,外模圆管至少由两个外模管件拼装成圆管状,外模圆管的内侧凹陷设有圆环状凹槽,外模圆管的内侧与内模圆管的表面形成光滑接触配合,已切好未卷曲的导向带材料置于圆环状凹槽内并通过外模圆管与内模圆管的配合形成圆环状的形状定位。
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【专利技术属性】
技术研发人员:唐慧,
申请(专利权)人:江门市格雷亚特流体密封技术有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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