液压榨油机制造技术

本实用新型专利技术提供一种装料、卸料的液压榨油机，包括机架和圆筒组件，所述机架上设有导轨，所述圆筒组件可移动设置在导轨上，所述圆筒组件包括底座和底座上方的圆筒，圆筒的筒壁上设有筛孔，所述圆筒的下端外周设有盛油槽，所述盛油槽连接有排油槽，所述机架在圆筒的上方设有可上下移动的上挤压头，所述上挤压头下移可伸入圆筒内；本实用新型专利技术的圆筒装置可在支架的导轨上移动，方便圆筒移出装料、卸料；下挤压头可将圆筒的内榨完油的渣顶起推出；防滴油槽可避免圆筒组件在导轨上移动时排油槽的油滴出；储油槽可收集从下挤压头与圆筒之间缝隙漏出的油并从排油管排出；立柱与基座通过卡条与卡座锁合，两者可通过旋转分离，方便清洗维修。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压榨设备，尤其是涉及的是一种液压榨油机。
技术介绍
花生、芝麻、核桃仁、菜籽、杏仁、松子等油料作物的压榨后，可以形成花生油、芝麻油、菜籽油等等，富含营养物质，广受人们的喜爱。而在压榨的过程中，经常容易出现压榨效率低，设备能耗高，且易造成环境污染，压榨也易受到温度的影响，而传统的压榨设备工人的劳动强度较大，操作较为复杂、繁琐。公告号为CN204801077U、申请号为201520234530.2、名称为一种圆筒筛网型分层液压液压榨油机，公开了一种通过液压缸挤压圆筒内的油料进行榨油的设备。但该装置装料、卸料不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种装料、卸料的液压榨油机。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：液压榨油机，包括机架和圆筒组件，所述机架上设有导轨，所述圆筒组件可移动设置在导轨上，所述圆筒组件包括底座和底座上方的圆筒，圆筒的筒壁上设有筛孔，所述圆筒的下端外周设有盛油槽，所述盛油槽连接有排油槽，所述机架在圆筒的上方设有可上下移动的上挤压头，所述上挤压头下移可伸入圆筒内。优选的，所述圆筒内部的下端设有可上下移动的下挤压头。优选的，所述机架在排油槽出口位置下方设有防滴油槽，所述防滴油槽与导轨方向相同，所述防滴油槽连接有第二排油槽。优选的，所述底座在下挤压头的下方设有储油槽，所述储油槽连接有排油管。优选的，所述上挤压头由设于机架上的上油缸驱动，所述下挤压头由设于底座内r>的下油缸驱动。优选的，所述底座包括基座和设于基座上方的立柱，所述圆筒设于立柱上方，所述立柱的下端外壁上设有卡条，所述基座上设有与卡条配合的卡座，所述基座上设有围住立柱的围板。优选的，所述基座上通过滚轮在导轨上移动，所述基座上设有两根与基座螺纹连接的导柱，所述滚轮的转轴两端分别滑动套接在两根导柱上，所述导柱的上端设有头部，所述导柱在头部与滚轮的转轴之间设有弹簧。优选的，所述机架的底部设有轮子。优选的，所述筛孔为内小外大的阶梯孔或锥孔。可有效防止压榨时残渣流出，保证油品透明度及纯度。优选的，所述机架上设有油箱、电磁阀集成块和PLC控制总成，所述油箱给上油缸和下油缸供油，所述上油缸与下油缸的进出油路均连接电磁阀集成块，所述PLC控制总成可通过电磁阀集成块控制上油缸和下油缸的升降。PLC控制总成，通过电脑控制对压榨时间与间隔时间，达到仿人工压榨的效果；并根据压力变动调整压榨速率，可电脑调节压榨时间与间隔时间调节长度。通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术的圆筒装置可在支架的导轨上移动，方便圆筒移出装料、卸料；下挤压头可将圆筒的内榨完油的渣顶起推出；防滴油槽可避免圆筒组件在导轨上移动时排油槽的油滴出；储油槽可收集从下挤压头与圆筒之间缝隙漏出的油并从排油管排出；立柱与基座通过卡条与卡座锁合，两者可通过旋转分离，方便清洗维修；旋转导柱可升降滚轮。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构图；图3为图2中A位置的局部放大图；图4为本技术圆筒组件移出时的结构示意图；图5为图4中B位置的局部放大图；图6为本技术控制结构的示意图。主要附图标记说明：机架1；导轨11；轮子12；防滴油槽13；第二排油槽14；圆筒2；筛孔21；盛油槽31；排油槽32；底座4；立柱41；储油槽411；排油管412；卡条413；基座42；围板421；卡座422；滚轮43；弹簧44；导柱45；上挤压头51；上油缸52；下挤压头61；下油缸62；油箱7；电磁阀集成块8；PLC控制总成9。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步说明本技术。如图1-图6所示，本技术液压榨油机，包括机架1和圆筒组件，所述机架1上设有导轨11，所述圆筒组件可移动设置在导轨上，所述圆筒组件包括底座4和底座4上方的圆筒2，圆筒2的筒壁上设有筛孔21，所述筛孔21为内小外大的阶梯孔，可有效防止压榨时残渣流出，保证油品透明度及纯度；所述圆筒2的下端外周设有盛油槽31，所述盛油槽31连接有排油槽32，所述机架1在圆筒2的上方设有可上下移动的上挤压头51，所述上挤压头51下移可伸入圆筒2内；所述圆筒2内部的下端设有可上下移动的下挤压头61；所述机架1在排油槽32出口位置下方设有防滴油槽13，所述防滴油槽13与导轨11方向相同，所述防滴油槽13连接有第二排油槽14；排油槽13随着圆筒组件在导轨11上移动，从排油槽32滴下的油可被防滴油槽13接住；所述底座4在下挤压头61的下方设有储油槽411，所述储油槽411连接有排油管412；下挤压头61与圆筒2的内壁之间具有缝隙，从两者缝隙中漏出的油可被储油槽411收集并从排油管412排出；所述上挤压头51由设于机架1上的上油缸52驱动，所述下挤压头61由设于底座4内的下油缸62驱动；所述底座4包括基座42和设于基座42上方的立柱41，所述圆筒2设于立柱41上方，所述立柱41的下端外壁上设有卡条431，所述基座42上设有与卡条413配合的卡座422，所述基座42上设有围住立柱41的围板421；所述基座42上通过滚轮43在导轨11上移动，所述基座42上设有两根与基座42螺纹连接的导柱45，所述滚轮43的转轴两端分别滑动套接在两根导柱45上，所述导柱45的上端设有头部，所述导柱45在头部与滚轮43的转轴之间设有弹簧44；旋转导柱45，可下压弹簧44使滚轮43的转轴下移，所述机架1的底部设有轮子12，液压榨油机可通过轮子12进行移动。所述机架1上设有油箱7、电磁阀集成块8和PLC控制总成9，所述油箱7给上油缸52和下油缸62供油，所述上油缸52与下油缸62的进出油路均连接电磁阀集成块82，所述PLC控制总成9可通过电磁阀集成块8控制上油缸52和下油缸62的升降。PLC控制总成，通过电脑控制对压榨时间与间隔时间，达到仿人工压榨的效果；并根据压力变动调整压榨速率，可电脑调节压榨时间与间隔时间调节长度。将圆筒组件从上挤压头51下方移出进行装料，装料完毕后将圆筒组件移入上挤压头51下方，上挤压头51下降伸入圆筒2中进行挤压榨油。榨出的油从圆筒2侧壁的圆孔中流出，流入盛油槽31中，从排油槽32流入防滴油槽13，再从第二排油槽14流出。榨油完毕后，圆筒组件从上挤压头51的下方移出，下挤压头61上移将渣推出。以上所述的，仅为本技术的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本技术申请专利范围所作的均等变化与本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压榨油机，其特征在于：包括机架和圆筒组件，所述机架上设有导轨，所述圆筒组件可移动设置在导轨上，所述圆筒组件包括底座和底座上方的圆筒，圆筒的筒壁上设有筛孔，所述圆筒的下端外周设有盛油槽，所述盛油槽连接有排油槽，所述机架在圆筒的上方设有可上下移动的上挤压头，所述上挤压头下移可伸入圆筒内。

【技术特征摘要】
1.液压榨油机，其特征在于：包括机架和圆筒组件，所述机架上设有导轨，所述圆筒组
件可移动设置在导轨上，所述圆筒组件包括底座和底座上方的圆筒，圆筒的筒壁上设有筛
孔，所述圆筒的下端外周设有盛油槽，所述盛油槽连接有排油槽，所述机架在圆筒的上方设
有可上下移动的上挤压头，所述上挤压头下移可伸入圆筒内。
2.根据权利要求1所述的液压榨油机，其特征在于：所述圆筒内部的下端设有可上下移
动的下挤压头。
3.根据权利要求1所述的液压榨油机，其特征在于：所述机架在排油槽出口位置下方设
有防滴油槽，所述防滴油槽与导轨方向相同，所述防滴油槽连接有第二排油槽。
4.根据权利要求1所述的液压榨油机，其特征在于：所述底座在下挤压头的下方设有储
油槽，所述储油槽连接有排油管。
5.根据权利要求2所述的液压榨油机，其特征在于：所述上挤压头由设于机架上的上油
缸驱动，所述下挤压头由设于底座内的下油缸驱动。
6.根据权利要求1所述的液压榨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钦鹏，张海岸，
申请(专利权)人：龙岩市凤凰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35