一种混砂机制造技术

本发明专利技术提供了一种混砂机，属于铸造技术领域。本混砂机，包括机座、混砂筒及转动连接的大小臂，大臂上并列设置有两个螺旋混砂筒，小臂上设置高速混砂筒，两个螺旋混砂筒分别通过竖直管与高速混砂筒联通。本发明专利技术兼具双砂三混机与双臂单砂双混机两者的优点，能够实现对物料的充分混合，生产效率高，出砂端口工作覆盖范围广，不易堵塞，清理方便。

【技术实现步骤摘要】
一种混砂机
本专利技术属于铸造
，涉及一种铸造用砂处理设备，特别是一种混砂机。
技术介绍
混砂机用于将砂与液态固化剂和树脂混合均匀﹔使固化剂和树脂均匀分布并有效地包覆在砂粒表面，形成适用于制作模具的覆膜型砂。目前的混砂机主要有两种。一种是双砂三混机，如图1所示，主要机构为机座1上的两个并列设置的螺旋混砂筒2，也称混砂搅笼，混砂筒内有螺旋叶片，其中一个螺旋混砂筒中搅拌传送砂与液态树脂的混合物，另一个混砂筒中搅拌传送砂与液态固化剂的混合物，混合物经过螺旋叶片搅拌向前传送汇入到下方的垂直混砂筒3内，筒内高速转动的混砂叶片将两混合物混合后从端口排出，混砂筒可绕机座转动，以便改变端口朝向，将混合砂排放到不同的位置。这种混砂机的特点是：由于固化剂和树脂分别在不同的筒中与砂子混合，两者此刻不发生化学反应，水平混砂筒较长，因此砂子有充分的时间与液体混合，保证砂子与树脂或固化剂充分混合；但是垂直混砂筒长度较短，且处于垂直状态，导致砂﹑固化剂和树脂三者混合过程时间短，导致混合不够均匀，砂型强度差；另外，出砂端口的位置调节范围较小，只能在以混砂筒为半径的圆弧路径上改变位置，垂直混砂筒内的叶片较多，容易堵塞，且清理不便。另一种是双臂单砂双混机，如图2所示，在基座1上支撑可绕基座转动的大臂4，大臂前端通过回转机构8可转动的连接一小臂，大臂4上设置有干砂传送装置6，将干砂传送到小臂5上的高速混砂筒7的进料口，小臂高速混砂筒内设置有高速转动的混砂刀片，一边搅拌砂子一边从筒壁连接的管路加入液态固化剂、树脂进行搅拌。这种混砂机的特点是：高速混砂筒的筒壁能一分为二的打开，清理方便；大臂能绕机座转动，大臂小臂也能够相对转动，且大臂小臂长度相近，使得混砂筒的出砂端口位置可以在一个扇面的区域内自由调节；砂﹑固化剂和树脂同时加入到一个混砂筒中，出砂快，生产效率高，但由于三者是同时混合，造成部分固化剂和树脂在未与砂子接触就发生反应固化，造成三者不能充分混合，均匀性差，产生的型砂强度降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混砂机，本混砂机兼具双砂三混机与双臂单砂双混机两者的优点，能够实现对物料的充分混合，生产效率高，出砂端口工作覆盖范围广，不易堵塞，清理方便。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种混砂机，包括机座、混砂筒及转动连接的大小臂。大臂上并列设置两个螺旋混砂筒，与双砂三混机的螺旋混砂筒结构相似，实现砂子分别与液态固化剂和树脂的混合和传送。小臂上设置高速混砂筒，与双臂单砂双混机的高速混砂筒结构相似，用于对两个螺旋混砂筒排出的两种混合物的再混合。两个螺旋混砂筒分别通过竖直管与高速混砂筒联通，即大臂上的两个螺旋混砂筒的出料口与小臂上的高速混砂筒的进料口之间通过两个竖直管联通。在上述的混砂机中，对应竖直管的出口在高速混砂筒的混砂刀片轴上设置有一段螺旋叶片。因为从两个竖直管出来的均混合了固化剂或树脂的砂子，在出口处相遇机会发生化学反应，而独立分布的混砂刀片不利于快速的将混合物向前推送，部分砂子就会粘附在出口处，并且越粘越多，造成堵塞，然而该处不方便清理。将该段的混砂刀片换成连续的螺旋叶片，有利于快速的将竖直管排出的混合向前推送，防止在出口处堆积。在上述的混砂机中，所述的盖板上连接有操作绳，所述的竖直管出口端覆有防粘涂层，如聚四氟乙烯（特氟隆）或防侵润的纳米结构涂层，以便防止砂混合物粘在竖直管出口处。在上述的混砂机中，对应竖直管的出口，在高速混砂筒的混砂刀片轴上可转动的套有一段带螺旋叶片的套管，所述的套管上设置有磁体，对应套管上的磁体在混砂刀片轴上设置有磁体，套管两端通过轴承支撑在混砂刀片轴上。混砂刀片轴通过磁力带动套管转动，使得两者产生转速差，使套管的转速低于混砂刀片的转速，防止套管上的螺旋叶片转速过快将物料甩向竖直管的出口不利于竖直管的出料。在上述的混砂机中，套管上的磁体与混砂刀片轴上的磁体个数相异，磁体沿轴或套管的周向均布。在上述的混砂机中，所述套管上的磁体与混砂刀片轴上的磁体均多于一个，且所述套管与混砂刀片轴上设置奇偶相异个数的磁体。套管与混砂刀片轴上的磁体个数奇偶不同，从而使得两者之间的磁力随转速差增大而增大，防止套管转速过快或卡死。在上述的混砂机中，所述混砂刀片轴上的磁体为可控磁力大小的电磁铁，电磁铁通过混砂刀片轴上的多路旋转电连接器与控制电路连接。通过控制电磁体磁力的大小控制套管与混砂刀片轴之间传递力的大小可调。与现有技术相比，本混砂机具有以下优点：本专利技术的混砂机将混砂过程分成了两个阶段，第一个阶段预先将固化剂分别与树脂进行混合，具有双砂三混机的优点，第二阶段利用较长的高速转动混砂刀片可快速的将物料混合均匀，具有双臂单砂双混机的优点。采用双转臂结构，使得出砂端口工作覆盖范围广。两螺旋混砂筒分别通过竖直管与高速混砂筒联通，使得不易发生堵塞。同时通过对竖直管的出口处的混砂刀片轴上设置螺旋叶片机构避免了竖直管出口易发生粘粘的缺点。附图说明图1是现有的双砂三混机的结构示意图；图2是现有的双臂单砂双混机的结构示意图；图3是本专利技术的混砂机的结构示意图；图4是套管的示意图；图5是套管的截面示意图；图6是竖直管处的截面示意图。图中，1、机座；2、螺旋混砂筒；3、垂直混砂筒；4、大臂；5、小臂；6、干砂传送装置；7、高速混砂筒；8、回转机构；9、竖直管；10、套管；11、螺旋叶片；12、混砂刀片轴；13、永磁铁。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例一如图3所示，一种混砂机，与双臂单砂双混机结构类似，包括机座、混砂筒及通过回转机构8转动连接的大小臂等。不同的是大臂不是传送干砂的机构，而是并列设置两个螺旋混砂筒，即为双砂三混机的两个并列螺旋混砂筒，实现砂子分别与液态固化剂和树脂的混合和传送。小臂上设置高速混砂筒，与双臂单砂双混机的高速混砂筒结构相似，用于对两个螺旋混砂筒排出的两种混合物的再混合。与双臂单砂双混机及双砂三混机不同的是，大小臂之间的回转机构8内联通上下混砂装置的竖直管不是一个，而是如图4所示，两个螺旋混砂筒分别通过竖直管9与高速混砂筒联通，即大臂上的两个螺旋混砂筒的出料口与小臂上的高速混砂筒的进料口之间通过两个竖直管联通，从而使得两种混合物进入高速混砂筒后才发生混合，避免在竖直管中混合不均。为防止砂混合物粘在竖直管出口处,所述的竖直管出口端覆有聚四氟乙烯防粘涂层。如图5所示为快速的将竖直管排出的混合向前推送，防止在出口处堆积，对应竖直管的出口，在高速混砂筒的混砂刀片轴12上设置有一段连续的螺旋叶片。但此处的螺旋叶片转速不应过快，所以该段连续的螺旋叶片11设置在一套管10上，套管可转动的套在高速混砂筒的混砂刀片轴上。如图6所示，在套管内壁，沿周向设置有两永磁铁，在混砂刀片轴的周向上，均布有8个永磁铁13，套管两端与混砂刀片轴之间支撑有轴承。实施例二与实施例一不同的是，所述套管与混砂刀片轴上设置奇偶相异个数的磁体。例如，在套管内壁，沿周向设置有两永磁铁，在混砂刀片轴的周向上，则均布有7个永磁铁。为使套管与混砂刀片轴之间传递力的大小可根据需要调节，所述混砂刀片轴上的磁体可为可控磁力大小的电磁铁。电磁铁可以通过在混砂刀片轴上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混砂机，包括机座、混砂筒及转动连接的大小臂，其特征在于：大臂上并列设置有两个螺旋混砂筒，小臂上设置高速混砂筒，两个螺旋混砂筒分别通过竖直管与高速混砂筒联通。

【技术特征摘要】
1.一种混砂机，包括机座、混砂筒及转动连接的大小臂，其特征在于：大臂上并列设置有两个螺旋混砂筒，小臂上设置高速混砂筒，两个螺旋混砂筒分别通过竖直管与高速混砂筒联通；对应竖直管的出口，在高速混砂筒的混砂刀片轴上可转动的套有一段带螺旋叶片的套管，所述的套管上设置有磁体，对应套管上的磁体在混砂刀片轴上设置有磁体，套管两端通过轴承支撑在混砂刀片轴上；套管上的磁体与混砂刀片轴上的磁体个数相异，磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯松涛，
申请(专利权)人：侯松涛，
类型：发明
国别省市：浙江;33