水轮式自动溶液搅拌结构制造技术

一种水轮式自动溶液搅拌结构，涉及自动化领域。本实用新型专利技术解决了自动搅拌的问题。该水轮式自动溶液搅拌结构，它包括混合腔、混合模块及溶液输入腔；所述混合腔包括输出阀所述输出阀固定安装在所述混合腔的输出口上；所述混合模块包括旋转杆、锥形齿轮、搅拌叶片及旋转水轮；所述旋转杆包括驱动杆及搅拌杆，所述驱动杆与所述搅拌杆呈“丁”字形分布；所述锥形齿轮相互啮合接触；所述搅拌叶片放置在所述混合腔的内部；所述溶液输入腔包括溶液输入管，所述溶液输入管固定安装在所述溶液输入腔的下端，所述驱动杆伸入所述溶液输入管开口内部；利用重力及水轮结构进行自动搅拌，结构简单使用便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化领域，特别是涉及一种搅拌结构。
技术介绍
溶液搅拌在配置混合液中是必须的过程，需要进行充分的搅拌晃动才能将不同溶液混合均匀得到需要的混合溶液，目前在混合溶液的搅拌中，都是通过人工手动进行混合进行，根据使用者混合的力度速度不同，所得到的混合溶液的混合程度也不同，而且人工的混合大大降低了混合效率，因此存在着缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种水轮式自动溶液搅拌结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该水轮式自动溶液搅拌结构，它包括混合腔、混合模块及溶液输入腔；所述混合腔包括输出阀，所述混合腔上端设计为开口，所述混合腔下端设计有输出口，所述输出阀固定安装在所述混合腔的输出口上；所述混合模块包括旋转杆、锥形齿轮、搅拌叶片及旋转水轮；所述旋转杆包括驱动杆及搅拌杆，所述驱动杆与所述搅拌杆呈“丁”字形分布；所述锥形齿轮分别固定安装在所述驱动杆的中间部位及所述搅拌杆的顶部，所述锥形齿轮相互啮合接触；所述搅拌叶片固定安装在所述搅拌杆的底部，所述搅拌叶片放置在所述混合腔的内部；所述旋转水轮分别固定安装在所述驱动杆的两端；所述溶液输入腔包括溶液输入管，所述溶液输入管固定安装在所述溶液输入腔的下端，所述溶液输入管内部设计有供所述旋转水轮旋转的凸起空间，所述溶液输入管的凸起空间设计有开口，所述驱动杆伸入所述溶液输入管开口内部。所述混合腔设计为漏斗状。所述锥形齿轮之间设计有固定盒。本技术的工作原理：使用者将需要进行搅拌的溶液分别装入所述溶液输入腔内，溶液在重力作用下流入所述溶液输入管，带动所述旋转水轮旋转使得所述驱动杆旋转，由于所述锥形齿轮之间设计有固定盒，齿轮啮合旋转时更稳定，所以在所述锥形齿轮的作用下所述搅拌杆转动使得所述搅拌叶片在所述混合腔内旋转，达到搅拌混合的目的，由于所述混合腔设计为漏斗状，所以在溶液下降的过程中会形成对冲加快混合的效率，搅拌混合后，使用者通过所述输出阀得到混合后的溶液。本技术的优点：利用重力及水轮结构进行自动搅拌，结构简单使用便捷。附图说明图1为实施例水轮式自动溶液搅拌结构静止时的主视图；图2为实施例水轮式自动溶液搅拌结构搅拌时的主视图。其中，1-混合腔，2-混合模块，3-溶液输入腔，11-输出阀，21-旋转杆，22-锥形齿轮，23-搅拌叶片，24-旋转水轮，31-溶液输入管。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1、图2所示，一种水轮式自动溶液搅拌结构，它包括混合腔1、混合模块2及溶液输入腔3；所述混合腔1包括输出阀11，所述混合腔1上端设计为开口，所述混合腔1下端设计有输出口，所述输出阀11固定安装在所述混合腔1的输出口上；所述混合模块2包括旋转杆21、锥形齿轮22、搅拌叶片23及旋转水轮24；所述旋转杆21包括驱动杆及搅拌杆，所述驱动杆与所述搅拌杆呈“丁”字形分布；所述锥形齿轮22分别固定安装在所述驱动杆的中间部位及所述搅拌杆的顶部，所述锥形齿轮22相互啮合接触；所述搅拌叶片23固定安装在所述搅拌杆的底部，所述搅拌叶片23放置在所述混合腔1的内部；所述旋转水轮24分别固定安装在所述驱动杆的两端；所述溶液输入腔3包括溶液输入管31，所述溶液输入管31固定安装在所述溶液输入腔3的下端，所述溶液输入管31内部设计有供所述旋转水轮24旋转的凸起空间，所述溶液输入管31的凸起空间设计有开口，所述驱动杆伸入所述溶液输入管31开口内部。所述混合腔1设计为漏斗状。所述锥形齿轮22之间设计有固定盒。本实施例的工作原理：使用者将需要进行搅拌的溶液分别装入所述溶液输入腔3内，溶液在重力作用下流入所述溶液输入管31，带动所述旋转水轮24旋转使得所述驱动杆旋转，由于所述锥形齿轮22之间设计有固定盒，齿轮啮合旋转时更稳定，所以在所述锥形齿轮22的作用下所述搅拌杆转动使得所述搅拌叶片23在所述混合腔1内旋转，达到搅拌混合的目的，由于所述混合腔1设计为漏斗状，所以在溶液下降的过程中会形成对冲加快混合的效率，搅拌混合后，使用者通过所述输出阀11得到混合后的溶液。上述实施例不应以任何方式限制本技术，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水轮式自动溶液搅拌结构，它包括混合腔（1）、混合模块（2）及溶液输入腔（3），其特征在于：所述混合腔（1）包括输出阀（11），所述混合腔（1）上端设计为开口，所述混合腔（1）下端设计有输出口，所述输出阀（11）固定安装在所述混合腔（1）的输出口上；所述混合模块（2）包括旋转杆（21）、锥形齿轮（22）、搅拌叶片（23）及旋转水轮（24）；所述旋转杆（21）包括驱动杆及搅拌杆，所述驱动杆与所述搅拌杆呈“丁”字形分布；所述锥形齿轮（22）分别固定安装在所述驱动杆的中间部位及所述搅拌杆的顶部，所述锥形齿轮（22）相互啮合接触；所述搅拌叶片（23）固定安装在所述搅拌杆的底部，所述搅拌叶片（23）放置在所述混合腔（1）的内部；所述旋转水轮（24）分别固定安装在所述驱动杆的两端；所述溶液输入腔（3）包括溶液输入管（31），所述溶液输入管（31）固定安装在所述溶液输入腔（3）的下端，所述溶液输入管（31）内部设计有供所述旋转水轮（24）旋转的凸起空间，所述溶液输入管（31）的凸起空间设计有开口，所述驱动杆伸入所述溶液输入管（31）开口内部。

【技术特征摘要】
1.一种水轮式自动溶液搅拌结构，它包括混合腔（1）、混合模块（2）及溶液输入腔（3），其特征在于：所述混合腔（1）包括输出阀（11），所述混合腔（1）上端设计为开口，所述混合腔（1）下端设计有输出口，所述输出阀（11）固定安装在所述混合腔（1）的输出口上；所述混合模块（2）包括旋转杆（21）、锥形齿轮（22）、搅拌叶片（23）及旋转水轮（24）；所述旋转杆（21）包括驱动杆及搅拌杆，所述驱动杆与所述搅拌杆呈“丁”字形分布；所述锥形齿轮（22）分别固定安装在所述驱动杆的中间部位及所述搅拌杆的顶部，所述锥形齿轮（22）相互啮合接触；所述搅拌叶片（23）固定安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静，
申请(专利权)人：苏州睿绮电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32