一种RH用真空槽装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种RH用真空槽装置，包括真空槽本体，真空槽本体的内腔固定安装有锥形的防溅盖，防溅盖的顶端开设有通孔，真空槽本体的内腔还固定有下料漏斗，下料漏斗的底端开设有通孔，真空槽本体的外壁上连接有合金溜槽，合金溜槽位于下料漏斗的上方，并与真空槽本体的内腔连通。本发明专利技术提供的这种RH用真空槽装置，通过增设防溅盖防止钢液飞溅，有助于避免钢液飞溅，造成后续抽气设备的损坏，并进一步大幅降低真空槽本体的高度，通过增设下料漏斗，有助于降低添加合金渣料时对真空槽壁的冲击，进一步提高真空槽本体的使用寿命，本发明专利技术有助于降低RH真空槽及其配套设备的高度，降低制造成本，进一步降低RH精炼车间整体设备标高，降低投资成本。

【技术实现步骤摘要】
一种RH用真空槽装置
本专利技术属于RH炉外精炼
，具体涉及一种RH用真空槽装置。
技术介绍
目前，RH精炼炉是钢液真空精炼的主要手段，在国内外钢铁企业获得应用广泛。然而在实际的设计和应用过程中RH精炼车间吊车轨面标高过高，造成其建造成本过高，施工难度大，尤其是老厂区改造项目。所以寻求低轨面标高的RH精炼车间设计是炉外精炼设计者一直关注的问题之一。在真空条件下RH真空精炼时钢液的喷溅高度，取决于钢液的脱氧情况，一般约6~10m。为了避免精炼时钢液的飞溅，造成后续抽气设备的损坏，一般设计真空槽高度取8m左右。真空槽作为RH精炼炉的关键装置，其自身高度，将决定配套设施标高整体加高，是RH精炼车间轨面标高过高的主要原因之一。可见只要能够有效控制钢液喷溅，降低真空槽高度，就能够明显降低RH炉的自身高度。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对真空槽高度过高导致RH精炼车间轨面标高过高，造成建造成本高、施工难度大的的问题。为此，本专利技术提供了一种RH用真空槽装置，包括真空槽本体，真空槽本体的顶端连通着热弯管，热弯管上开设有顶枪通道，真空槽本体的底端是浸渍管，真空槽本体的内腔固定安装有锥形的防溅盖，防溅盖的底端沿周向焊接在真空槽本体的内壁上，顶端中心开设有通孔，该通孔的中心轴线与顶枪通道的中线轴线重合；所述真空槽本体的内腔还固定有下料漏斗，下料漏斗位于防溅盖的上方，下料漏斗的顶端沿周向焊接在真空槽本体的内壁上，底端中心开设有通孔，该通孔与防溅盖顶端的通孔同轴且直径相同，下料漏斗的底端与防溅盖的顶端焊接连接；真空槽本体的外壁上连接有合金溜槽，合金溜槽位于下料漏斗的上方，并与真空槽本体的内腔连通。所述防溅盖的最下端距离真空槽本体底板的高度为预留净空高度，预留净空高度为1～3ｍ。所述防溅盖的下表面与竖直方向的夹角为30°～45°。所述下料漏斗的下表面与水平方向的夹角为30°～45°。所述防溅盖的下表面为曲面。所述防溅盖的下表面为半球形。所述防溅盖采用耐火材料制成。所述下料漏斗采用耐磨钢板制成。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的这种RH用真空槽装置，通过增设防溅盖防止钢液飞溅，有助于避免钢液飞溅，造成后续抽气设备的损坏，并进一步大幅降低真空槽本体的高度，通过增设下料漏斗，有助于降低添加合金渣料时对真空槽壁的冲击，进一步提高真空槽本体的使用寿命，本专利技术有助于降低RH真空槽及其配套设备的高度，降低制造成本，进一步降低RH精炼车间整体设备标高，降低投资成本，给制造和应用带来诸多方便。以下将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。附图说明图1是RH用真空槽装置的结构示意图。附图标记说明：1、浸渍管；2、真空槽本体；3、热弯管；4、顶枪通道；5、合金溜槽；6、防溅盖；7、下料漏斗。具体实施方式实施例1：为了解决真空槽高度过高导致RH精炼车间轨面标高过高，造成建造成本高、施工难度大的的问题，本实施例提供了如图1所示的一种RH用真空槽装置，包括真空槽本体2，真空槽本体2的顶端连通着热弯管3，热弯管3上开设有顶枪通道4，真空槽本体2的底端是浸渍管1，真空槽本体2的内腔固定安装有锥形的防溅盖6，防溅盖6的底端沿周向焊接在真空槽本体2的内壁上，顶端中心开设有通孔，该通孔的中心轴线与顶枪通道4的中线轴线重合；所述真空槽本体2的内腔还固定有下料漏斗7，下料漏斗7位于防溅盖6的上方，下料漏斗7的顶端沿周向焊接在真空槽本体2的内壁上，底端开设中心有通孔，该通孔与防溅盖6底端的通孔同轴且直径相同，下料漏斗7的底端与防溅盖6的顶端焊接连接；真空槽本体2的外壁上连接有合金溜槽5，合金溜槽5位于下料漏斗7的上方，并与真空槽本体2的内腔连通。本实施例提供的RH用真空槽装置的工作过程是：在真空条件下，钢液进入真空槽本体2内，飞溅的钢液被防溅盖6挡住，添加合金时，合金渣料可通过合金溜槽5进入真空槽本体2内，并通过下料漏斗7的缓冲，进入钢液，有助于降低合金渣料对真空槽本体2内壁的冲击，延长真空槽本体2使用寿命；需要进行吹氧精炼或化渣操作时，顶枪先通过顶枪通道4，然后通过下料漏斗7和防溅盖6的中心通孔，对钢液进行吹氧精炼或化渣操作。本专利技术提供的这种RH用真空槽装置，通过增设防溅盖防止钢液飞溅，有助于避免钢液飞溅，造成后续抽气设备的损坏，并进一步大幅降低真空槽本体的高度，通过增设下料漏斗，有助于降低添加合金渣料时对真空槽壁的冲击，进一步提高真空槽本体的使用寿命，本专利技术有助于降低RH真空槽及其配套设备的高度，降低制造成本，进一步降低RH精炼车间整体设备标高，降低投资成本，给制造和应用带来诸多方便。实施例2：本实施例提供了如图1所示的一种RH用真空槽装置，包括真空槽本体2，真空槽本体2的顶端连通着热弯管3，热弯管3上开设有顶枪通道4，真空槽本体2的底端是浸渍管1，真空槽本体2的内腔固定安装有锥形的防溅盖6，防溅盖6的底端沿周向焊接在真空槽本体2的内壁上，顶端开设有通孔，该通孔的中心轴线与顶枪通道4的中线轴线重合；所述真空槽本体2的内腔还固定有下料漏斗7，下料漏斗7的顶端沿周向焊接在真空槽本体2的内壁上，底端开设有通孔，该通孔与防溅盖6底端的通孔同轴直径相同，下料漏斗7的底端与防溅盖6的底端焊接连接；真空槽本体2的外壁上连接有合金溜槽5，合金溜槽5位于下料漏斗7的上方，并与真空槽本体2的内腔连通。所述防溅盖6的最下端距离真空槽本体2底板的高度为预留净空高度，预留净空高度为1～3m。在实际设计时，以真空槽本体2内真空度为67Pa，钢液的最大高度约500m为依据，采用防溅盖6阻止钢液飞溅时，经过多次试验得出，预留净空高度在1～3m时，为最佳高度，且降低了RH精炼车间整体设备标高，降低了投资成本。实施例3：本实施例提供了如图1所示的一种RH用真空槽装置，包括真空槽本体2，真空槽本体2的顶端连通着热弯管3，热弯管3上开设有顶枪通道4，真空槽本体2的底端是浸渍管1，真空槽本体2的内腔固定安装有锥形的防溅盖6，防溅盖6的底端沿周向焊接在真空槽本体2的内壁上，顶端开设有通孔，该通孔的中心轴线与顶枪通道4的中线轴线重合；所述真空槽本体2的内腔还固定有下料漏斗7，下料漏斗7的顶端沿周向焊接在真空槽本体2的内壁上，底端开设有通孔，该通孔与防溅盖6底端的通孔同轴直径相同，下料漏斗7的底端与防溅盖6的底端焊接连接；真空槽本体2的外壁上连接有合金溜槽5，合金溜槽5位于下料漏斗7的上方，并与真空槽本体2的内腔连通。所述防溅盖6的下表面与竖直方向的夹角为30°～45°。在实际设计时，以真空槽本体2内真空度为67Pa，钢液的最大高度约500m为依据，采用防溅盖6阻止钢液飞溅时，防溅盖锥度不宜过大，经过多次试验得出，优选45°，可以降低RH精炼车间整体设备标高。实施例4：本实施例提供了如图1所示的一种RH用真空槽装置，包括真空槽本体2，真空槽本体2的顶端连通着热弯管3，热弯管3上开设有顶枪通道4，真空槽本体2的底端是浸渍管1，真空槽本体2的内腔固定安装有锥形的防溅盖6，防溅盖6的底端沿周向焊接在真空槽本体2的内壁上，顶端开设有通孔，该通孔的中心轴线与顶枪通道4的中线轴线重合；所述真空槽本体2的内腔还固定有下料漏斗7，下料漏斗7的顶端沿周向焊接在真空槽本体2的内壁上，底端开设有通孔，该通孔与防溅盖6底端的通孔同轴直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种RH用真空槽装置，包括真空槽本体（2），真空槽本体（2）的顶端连通着热弯管（3），热弯管（3）上开设有顶枪通道（4），真空槽本体（2）的底端是浸渍管（1），其特征在于：真空槽本体（2）的内腔固定安装有锥形的防溅盖（6），防溅盖（6）的底端沿周向焊接在真空槽本体（2）的内壁上，顶端中心开设有通孔，该通孔的中心轴线与顶枪通道（4）的中线轴线重合；所述真空槽本体（2）的内腔还固定有下料漏斗（7），下料漏斗（7）位于防溅盖（6）的上方，下料漏斗（7）的顶端沿周向焊接在真空槽本体（2）的内壁上，底端中心开设有通孔，该通孔与防溅盖（6）顶端的通孔同轴且直径相同，下料漏斗（7）的底端与防溅盖（6）的顶端焊接连接；真空槽本体（2）的外壁上连接有合金溜槽（5），合金溜槽（5）位于下料漏斗（7）的上方，并与真空槽本体（2）的内腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种RH用真空槽装置，包括真空槽本体（2），真空槽本体（2）的顶端连通着热弯管（3），热弯管（3）上开设有顶枪通道（4），真空槽本体（2）的底端是浸渍管（1），其特征在于：真空槽本体（2）的内腔固定安装有锥形的防溅盖（6），防溅盖（6）的底端沿周向焊接在真空槽本体（2）的内壁上，顶端中心开设有通孔，该通孔的中心轴线与顶枪通道（4）的中线轴线重合；所述真空槽本体（2）的内腔还固定有下料漏斗（7），下料漏斗（7）位于防溅盖（6）的上方，下料漏斗（7）的顶端沿周向焊接在真空槽本体（2）的内壁上，底端中心开设有通孔，该通孔与防溅盖（6）顶端的通孔同轴且直径相同，下料漏斗（7）的底端与防溅盖（6）的顶端焊接连接；真空槽本体（2）的外壁上连接有合金溜槽（5），合金溜槽（5）位于下料漏斗（7）的上方，并与真空槽本体（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦志远，余嘉，朱浪涛，赵腾，张虎，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61