梳毛供料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种梳毛供料系统，其包括烘干机、烘干送料系统、和毛给料系统、和毛机、梳毛给料系统、梳毛机和控制箱；控制箱的控制器与烘干机、烘干送料系统的烘干送料风机、和毛给料系统的和毛自动喂毛机、和毛给料系统的和毛送料风机、和毛机、梳毛给料系统的梳毛送料风机、梳毛给料系统的梳毛喂毛机、梳毛给料系统的上下料位感应器、梳毛机连接。优点：1、有效的提高了烘干原色羊绒的仓储速度，进而使烘干机具有最大烘干效率；2、简化了和毛工序、提高了和毛效率；3、实现自动喂料，能够保证梳毛机的梳毛效率；4、有效的减少人工投入，降低人工成本；5、自动化程度高，有效的降低了工人的劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及羊绒处理
，具体地说涉及一种梳毛供料系统。
技术介绍
随着科学技术和生产力的发展，人们物质生活水平的不断提高，对服装穿着的要求也越来越高，保健、舒适、美观、洗涤省事已成为服饰产品的追求。尤其是以天然羊绒为原料的针织产品已成为最受人们青睐的高品质纺织制品之一，市场需求量呈逐年增长趋势。众所周知，在利用羊绒制作羊绒衫之前需要将羊绒进行染色、烘干、和毛、梳毛处理，以去掉羊绒原料中混合的杂质、使其具有柔和的光泽。目前，染色的羊绒烘干后主要依靠人工将烘干后的原色羊绒原料进行装袋仓储，再依据生产需求，将多种原色羊绒进行混合预处理，即通过人工将各个原色的羊绒按一定的重量比例进行间隔铺层，之后再喂入和毛机，和毛后的混色羊绒原料直接进行仓储，根据梳毛机的工作情况由人工将仓储的混色羊绒原料喂入梳毛机的喂毛斗内。上述处理方法存在以下缺陷：1、人工将烘干后的羊绒原料进行装袋仓储效率低，进而限制了烘干速度；2、在和毛前由人工进行预处理，预处理工艺繁琐、耗时长、效率低，预处理均匀度差，致使和毛机开松混合效果差，影响产品品质；3、人工给喂毛机上料容易出现上料不及时的情况，影响输出的羊绒条的品质，降低梳毛效率；4、整个羊绒原料处理过程需要投入大量的人工，人工成本高；5、工人劳动强度大、效率低。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种能够有效节省劳动力、降低工人劳动强度的梳毛供料系统。本专利技术由如下技术方案实施：梳毛供料系统，其包括烘干机、烘干送料系统、和毛给料系统、和毛机、梳毛给料系统、梳毛机和控制箱，所述烘干机出料口置于所述烘干送料系统的烘干料斗内部，所述烘干送料系统的各个烘干送料管外端分别与所述和毛给料系统的各个原色羊绒料仓顶部连通；所述和毛给料系统的和毛送料管的外端与所述和毛机的喂毛仓连通，所述和毛机的出料口通过和毛风送管与所述梳毛给料系统的混色羊绒料仓顶部连通，所述梳毛给料系统的梳毛送料管外端与所述梳毛机的梳毛喂毛斗连通；所述控制箱的控制器与所述烘干机、所述烘干送料系统的烘干送料风机、所述和毛给料系统的和毛自动喂毛机、所述和毛给料系统的和毛送料风机、所述和毛机、所述梳毛给料系统的梳毛送料风机、所述梳毛给料系统的梳毛喂毛机、所述梳毛给料系统的上下料位感应器、所述梳毛机连接。所述烘干送料系统包括所述烘干料斗、烘干下料管和若干根所述烘干送料管，所述烘干下料管一端与所述烘干料斗的底部连通，所述烘干下料管另一端与各个所述烘干送料管一端连通，在每根所述烘干送料管上均设有所述烘干送料风机。所述和毛给料系统包括和毛下料管、所述和毛送料管和两个以上的所述原色羊绒料仓，在每个所述原色羊绒料仓的底部均设有原色羊绒出料口，在每个所述原色羊绒料仓的下方均设有一个所述和毛自动喂毛机，所述原色羊绒出料口与所述和毛自动喂毛机的进料口连通；在每个所述和毛自动喂毛机的出料口上均设有一个所述和毛下料管，所述和毛下料管的底端均与所述和毛送料管的另一端连通，在所述和毛送料管上设有所述和毛送料风机。所述梳毛给料系统包括所述混色羊绒料仓、所述梳毛喂毛机、所述梳毛送料管、所述上下料位感应器，在所述混色羊绒料仓底部设有混色羊绒料仓出料口；在所述混色羊绒料仓下方设有所述梳毛喂毛机，所述混色羊绒料仓出料口与所述梳毛喂毛机的进料口连通；所述梳毛喂毛机的出料口与所述梳毛送料管一端连通，在所述梳毛送料管上设有所述梳毛送料风机；在所述梳毛喂毛斗内部上方设有所述上料位感应器，在所述梳毛喂毛斗内部下方设有所述下料位感应器。所述控制箱包括箱体设置在所述箱体内部的所述控制器，设置在所述箱体侧壁上的显示屏和调节按钮；所述显示屏和所述调节按钮均与所述控制器连接。所述控制器为PLC或单片机。本专利技术的优点：1、烘干后的原色羊绒原料由烘干送料风机直接送入对应的原色原色羊绒料仓内，有效的提高了烘干原色羊绒的仓储速度，进而使烘干机具有最大烘干效率；2、通过控制器控制能够实现和毛自动喂毛机的定时、定量自动给料，进而使和毛机实现均匀混合开松，无需人工进行预处理简化了和毛工序、提高了和毛效率；3、控制器根据上、下料位感应器发送的料位信号来控制梳毛送料风机的工作状态，使梳毛喂毛斗维持在连续喂料的状态，实现自动喂料，能够保证梳毛机的梳毛效率；4、整个系统通过控制器控制实现自动控制，有效的减少人工投入，降低人工成本；5、自动化程度高，有效的降低了工人的劳动强度，提高生产效率。附图说明：图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的控制器连接示意图。烘干机1、烘干送料系统2、烘干料斗21、烘干下料管22、烘干送料管23、烘干送料风机24、和毛给料系统3、和毛下料管31、和毛送料管32、原色羊绒料仓33、原色羊绒出料口34、和毛自动喂毛机35、和毛送料风机36、和毛机4、梳毛给料系统5、混色羊绒料仓51、梳毛喂毛机52、梳毛送料管53、混色羊绒料仓出料口54、梳毛送料风机55、上料位感应器56、下料位感应器57、梳毛机6、梳毛喂毛斗61、控制箱7、箱体71、控制器72、显示屏73、调节按钮74、和毛风送管8。具体实施方式：如图1和图2所示，梳毛供料系统，其包括烘干机1、烘干送料系统2、和毛给料系统3、和毛机4、梳毛给料系统5、梳毛机6和控制箱7，烘干机1、烘干送料系统2、和毛给料系统3、和毛机4首尾依次连接；烘干机1出料口置于烘干送料系统2的烘干料斗21内部，经烘干机1烘干的原色羊绒原料直接进入烘干料斗21内部；烘干送料系统2包括烘干料斗21、烘干下料管22和三根烘干送料管23，烘干下料管22一端与烘干料斗21的底部连通，烘干下料管22另一端与各个烘干送料管23一端连通，在每根烘干送料管23上均设有烘干送料风机24，烘干送料风机24可将烘干料斗21内的原色羊绒原料吸入对应的烘干送料管23内；烘干送料系统2的各个烘干送料管23外端分别与和毛给料系统3的各个原色羊绒料仓33顶部连通；在烘干机1工作的同时，只有一个烘干送料风机正常工作，进而将经烘干机1烘干后的原色羊绒原料送入对应颜色的原色羊绒料仓33内部；和毛给料系统3包括和毛下料管31、和毛送料管32和三个的原色羊绒料仓33，在每个原色羊绒料仓33的底部均设有原色羊绒出料口34，在每个原色羊绒料仓33的下方均设有一个和毛自动喂毛机35，原色羊绒出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
梳毛供料系统，其特征在于，其包括烘干机、烘干送料系统、和毛给料系统、和毛机、梳毛给料系统、梳毛机和控制箱，所述烘干机出料口置于所述烘干送料系统的烘干料斗内部，所述烘干送料系统的各个烘干送料管外端分别与所述和毛给料系统的各个原色羊绒料仓顶部连通；所述和毛给料系统的和毛送料管的外端与所述和毛机的喂毛仓连通，所述和毛机的出料口通过和毛风送管与所述梳毛给料系统的混色羊绒料仓顶部连通，所述梳毛给料系统的梳毛送料管外端与所述梳毛机的梳毛喂毛斗连通；所述控制箱的控制器与所述烘干机、所述烘干送料系统的烘干送料风机、所述和毛给料系统的和毛自动喂毛机、所述和毛给料系统的和毛送料风机、所述和毛机、所述梳毛给料系统的梳毛送料风机、所述梳毛给料系统的梳毛喂毛机、所述梳毛给料系统的上下料位感应器、所述梳毛机连接。

【技术特征摘要】
1.梳毛供料系统，其特征在于，其包括烘干机、烘干送料系统、
和毛给料系统、和毛机、梳毛给料系统、梳毛机和控制箱，所述烘干
机出料口置于所述烘干送料系统的烘干料斗内部，所述烘干送料系统
的各个烘干送料管外端分别与所述和毛给料系统的各个原色羊绒料
仓顶部连通；所述和毛给料系统的和毛送料管的外端与所述和毛机的
喂毛仓连通，所述和毛机的出料口通过和毛风送管与所述梳毛给料系
统的混色羊绒料仓顶部连通，所述梳毛给料系统的梳毛送料管外端与
所述梳毛机的梳毛喂毛斗连通；所述控制箱的控制器与所述烘干机、
所述烘干送料系统的烘干送料风机、所述和毛给料系统的和毛自动喂
毛机、所述和毛给料系统的和毛送料风机、所述和毛机、所述梳毛给
料系统的梳毛送料风机、所述梳毛给料系统的梳毛喂毛机、所述梳毛
给料系统的上下料位感应器、所述梳毛机连接。
2.根据权利要求1所述的梳毛供料系统，其特征在于，所述烘
干送料系统包括所述烘干料斗、烘干下料管和若干根所述烘干送料
管，所述烘干下料管一端与所述烘干料斗的底部连通，所述烘干下料
管另一端与各个所述烘干送料管一端连通，在每根所述烘干送料管上
均设有所述烘干送料风机。
3.根据权利要求1所述的梳毛供料系统，其特征在于，所述和
毛给料系统包括和毛下料管、所述和毛送料管和两个以上的所述原色

【专利技术属性】
技术研发人员：王小龙，康军，
申请(专利权)人：维信内蒙古针织高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15