分级式可控并联电抗器装置用单相铁芯取能电抗器制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种分级式可控并联电抗器装置用单相铁芯取能电抗器，其包括：铁芯主体、线圈主体和紧固件；所述铁芯主体具有构成磁路的上铁轭、下铁轭和两个铁芯柱，两个所述铁芯柱以竖直放置且相互之间留有间隔的方式位于所述上铁轭和所述下铁轭之间；所述线圈主体具有并联连接的两个树脂浇注式电抗器线圈，两个所述树脂浇注式电抗器线圈一一对应套装于两个所述铁芯柱的周向外侧；所述紧固件用于将所述铁芯主体和所述线圈主体紧固连接成一个整体。本发明专利技术通过上述技术方案有效降低了取能电抗器实际生产的难度；该取能电抗器可输出几千安培的电流，为分级式可控并联电抗器装置的晶闸管阀组提供能量，保证特高压系统安全、稳定、高效运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种电抗器
，主要涉及的是一种分级式可控并联电抗器装置用取能电抗器。
技术介绍
超高压(是指交流110～500kV电压等级)电抗器在国际和国内相对成熟，随着我国特高压(是指交流750kV及以上电压等级)线路的兴建，相应的特高压电抗器随之产生，但是与非可控常规电抗器不同，特高压电抗器经常要求运行于小容量或空载状态，如果采用超高压电抗器制造经验，其经济性相对较差。现有技术中，常规可控电抗器形式有高漏抗变压器型、磁阀型和多并联电抗支路型，但分析其原理，均存在较大缺陷和不足，不利于达到特高压电抗器调节无功平衡和电压的目的。
技术实现思路
为了达到特高压电抗器调节无功平衡和电压的目的，本专利技术提供了一种分级式可控并联电抗器装置用单相铁芯取能电抗器，其包括：铁芯主体、线圈主体和紧固件；所述铁芯主体具有构成磁路的上铁轭、下铁轭和两个铁芯柱，两个所述铁芯柱以竖直放置且相互之间留有间隔的方式位于所述上铁轭和所述下铁轭之间；所述线圈主体具有并联连接的两个树脂浇注式电抗器线圈，两个所述树脂浇注式电抗器线圈一一对应套装于两个所述铁芯柱的周向外侧；所述紧固件用于将所述铁芯主体和所述线圈主体紧固连接成一个整体。在如上所述的单相铁芯取能电抗器中，优选，每个所述树脂浇注式电抗器线圈包括线圈绕组和树脂浇注料；所述线圈绕组为多层圆筒式结构，且经固化固定在所述树脂浇注料内，相邻两层之间留有竖直气道；每个所述线圈绕组具有高压进线和高压出线，两个所述树脂浇注式电抗器线圈通过公共引线连接两个所述高压进线和两个所述高压出线实现并联连接。在如上所述的单相铁芯取能电抗器中，优选，每个所述线圈绕组的两个端头依次形成所述高压进线和所述高压出线。在如上所述的单相铁芯取能电抗器中，优选，两个所述线圈绕组的绕向相反。在如上所述的单相铁芯取能电抗器中，优选，每个所述线圈绕组的高压进线所在位置和高压出线所在位置的连线与所述线圈绕组的轴向平行。在如上所述的单相铁芯取能电抗器中，优选，所述线圈绕组采用多股换位导线并联缠绕成多层圆筒式结构。在如上所述的单相铁芯取能电抗器中，优选，每个所述铁芯柱由多个铁芯饼和多个气隙垫片交替叠加构成。在如上所述的单相铁芯取能电抗器中，优选，每个所述铁芯饼由多个硅钢片采用渐开线形式叠放并压制而成。在如上所述的单相铁芯取能电抗器中，优选，所述气隙垫片为环氧板或大理石板。在如上所述的单相铁芯取能电抗器中，优选，所述单相铁芯取能电抗器用于为特高压系统的分级式可控并联电抗器装置的晶闸管阀组提供能量。本专利技术的有益效果如下：能够有效降低取能电抗器实际生产的难度；可输出几千安培的电流，例如2700A，为晶闸管阀组提供能量，保证特高压系统安全、稳定、高效运行。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种分级式可控并联电抗器装置用单相铁芯取能电抗器的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种线圈主体的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种铁芯主体的结构示意图；其中，符号说明如下：1线圈主体、2铁芯主体、3紧固件、11树脂浇注式电抗器线圈、110公共引线、111高压进线、112高压出线、113散热孔、21上铁轭、22下铁轭、23铁芯柱、231铁芯饼、232气隙垫片、31无磁螺杆、32上环氧垫块、33下环氧垫块、34压紧槽钢、35压紧角钢、36压钉。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。特高压系统的分级式可控并联电抗器装置采用分级式调节，实际可通过配置辅助电抗器、晶闸管阀组和取能电抗器，实现按照33％、67％和100％容量方式调节。为了保证特高压系统安全、稳定、高效的运行，高抗每相有2种规格取能电抗器，一种要求容量小，例如9Mvar，电流为1800A，采用一台取能电抗器即可实现，而另一种要求容量大，例如15Mvar，电流大，例如2700A，若仍采用一台取能电抗器，由于容量大，则一台取能电抗器生产出来的体积较大，且因户内使用，不经济、不现实；且由于电流大，则一台取能电抗器的并联导线根数多，不方便绕制，制作困难，效率低，为了降低该种取能电抗器的生产难度，参见图1～4，本专利技术提供了一种分级式可控并联电抗器装置用单相铁芯取能电抗器，其并联于特高压高抗二次绕组侧，与晶闸管阀组组合使用以调节高抗一次绕组侧电抗值。单相铁芯取能电抗器包括：铁芯主体2、线圈主体1和紧固件3。其中，铁芯主体2具有上铁轭21、下铁轭22和两个铁芯柱23，上铁轭21和下铁轭22均由多个硅钢片采用平行形式叠放并压制而成。铁芯柱23由多个铁芯饼231叠加构成，相邻两个铁芯饼231之间放置有气隙垫片232，气隙垫片232可以为环氧板，还可以为大理石板。为了适应大容量，铁芯饼231由多个硅钢片采用渐开线形式或辐射状形式叠放并压制而成。安装时，下铁轭22上竖直放置有两个铁芯柱23，两个铁芯柱23之间留有间隔，在两个铁芯柱23上放置上铁轭21，上铁轭21和下铁轭22相互平行，即两个铁芯柱的上面为上铁轭21、下面为下铁轭22，从而使上铁轭21、下铁轭22和两个铁芯柱23构成磁路。线圈主体1具有并联连接的两个树脂浇注式电抗器线圈11，两个树脂浇注式电抗器线圈11一一对应套装于两个铁芯柱23的周向外侧，且与铁芯柱23同心，即树脂浇注式电抗器线圈11的轴线与铁芯柱23的轴线共线，如此可以保证高压对地的绝缘距离，两个树脂浇注式电抗器线圈11之间也有距离。紧固件3用于将铁芯主体2和线圈主体1紧固连接成一个整体。紧固件3包括无磁螺杆31、上环氧垫块32、下环氧垫块33。上铁轭21、下铁轭22中心有孔，无磁螺杆31从上到下依次穿过上铁轭21、铁芯柱23和下铁轭22，实现铁芯柱23的上下端固定夹紧。树脂浇注式电抗器线圈11的下端用多个下环氧垫块33支撑、上端布置有多个上环氧垫块32，并通过压钉36压紧。实际中，紧固件3还可以包括压紧槽钢34、绝缘板和压紧角钢35。在图1中，无磁螺杆31从上到下依次穿过压紧槽钢34、绝缘板(图示未示出)、上铁轭21、铁芯柱23、下铁轭22、绝缘板和压紧槽钢34。绝缘板用于将压紧槽钢34和上铁轭21或下铁轭22间隔开以避免两者之间多点接地，产生环流造成局部温升过高。从前往后，多个无磁螺杆31依次穿过压紧角钢35、绝缘板(图示未示出)、上铁轭21和、绝缘板(图示未示出)和压紧角钢35，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分级式可控并联电抗器装置用单相铁芯取能电抗器，其特征在于，所述单相铁芯取能电抗器包括：铁芯主体、线圈主体和紧固件；所述铁芯主体具有构成磁路的上铁轭、下铁轭和两个铁芯柱，两个所述铁芯柱以竖直放置且相互之间留有间隔的方式位于所述上铁轭和所述下铁轭之间；所述线圈主体具有并联连接的两个树脂浇注式电抗器线圈，两个所述树脂浇注式电抗器线圈一一对应套装于两个所述铁芯柱的周向外侧；所述紧固件用于将所述铁芯主体和所述线圈主体紧固连接成一个整体。

【技术特征摘要】
1.一种分级式可控并联电抗器装置用单相铁芯取能电抗器，其特征在于，
所述单相铁芯取能电抗器包括：铁芯主体、线圈主体和紧固件；
所述铁芯主体具有构成磁路的上铁轭、下铁轭和两个铁芯柱，两个所述
铁芯柱以竖直放置且相互之间留有间隔的方式位于所述上铁轭和所述下铁轭
之间；
所述线圈主体具有并联连接的两个树脂浇注式电抗器线圈，两个所述树
脂浇注式电抗器线圈一一对应套装于两个所述铁芯柱的周向外侧；
所述紧固件用于将所述铁芯主体和所述线圈主体紧固连接成一个整体。
2.根据权利要求1所述的单相铁芯取能电抗器，其特征在于，每个所述
树脂浇注式电抗器线圈包括线圈绕组和树脂浇注料；
所述线圈绕组为多层圆筒式结构，且经固化固定在所述树脂浇注料内，
相邻两层之间留有竖直气道；
每个所述线圈绕组具有高压进线和高压出线，两个所述树脂浇注式电抗
器线圈通过公共引线连接两个所述高压进线和两个所述高压出线实现并联连
接。
3.根据权利要求2所述的单相铁芯取能电抗器，其特征在于，每个所述
线圈绕组的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：范永杰，韩飞，韩成永，吴红波，
申请(专利权)人：北京电力设备总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11