内齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术提供了内齿轮泵，包括内齿轮、外齿轮和壳体支架，所述内齿轮在所述内齿轮的外周面上具有多个外齿；所述外齿轮形成有能够容纳所述内齿轮的壳体空间并且包括多个内齿，所述多个内齿在形成壳体空间的内周面上与所述外齿啮合，所述内齿与相邻内齿之间形成第一圆弧形，所述外齿与相邻外齿之间形成第二圆弧形，所述第一圆弧形与所述第二圆弧形形成弧形配合，所述内齿轮设有内齿轮铜套，所述内齿轮与所述外齿轮通过轴承相连，所述轴承连接有轴承支架，所述轴承穿过所述壳体支架与所述轴承支架相连，本实用新型专利技术的内齿轮泵是分段式圆弧齿轮泵，相比较国内一般方形齿齿轮泵具有啮合配合好，噪音低，运行平稳无冲击声，节能降噪。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮栗
，具体涉及到内齿轮栗。
技术介绍
内齿轮栗是齿轮栗的一种，与外齿轮栗相比，内齿轮栗可以输送高粘度的介质，属于低压大流量齿轮栗，外齿轮是高压小流量，内齿轮在油类，油漆，树脂等石油化工行业有广泛应用，但是目前的齿轮栗在啮合配合不好，噪音大，运行不平稳有冲击声。
技术实现思路
针对现有技术中齿轮栗存在上述的不足，本技术提供了内齿轮栗，相比较国内一般方形齿齿轮栗具有啮合配合好，噪音低，运行平稳无冲击声。本技术的技术方案为，内齿轮栗，包括内齿轮、外齿轮和壳体支架，所述内齿轮在所述内齿轮的外周面上具有多个外齿;所述外齿轮形成有能够容纳所述内齿轮的壳体空间并且包括多个内齿，所述多个内齿在形成壳体空间的内周面上与所述外齿啮合，所述内齿与相邻内齿之间形成第一圆弧形，所述外齿与相邻外齿之间形成第二圆弧形，所述第一圆弧形与所述第二圆弧形形成弧形配合，所述内齿轮设有内齿轮铜套，所述内齿轮与所述外齿轮通过轴承相连，所述轴承连接有轴承支架，所述轴承穿过所述壳体支架与所述轴承支架相连，所述内齿轮一侧连接有一内齿轮销子，所述固定装置设有用于固定的通孔，所述内齿轮栗一端设有一安全阀，所述通孔具有螺纹结构，所述齿轮栗还包密封部，所述密封部与所述轴承相连。上述的内齿轮栗，其中，所述内齿轮销子与所述内齿轮铜套之间设有后盖垫片。上述的内齿轮栗，其中，所述后盖垫片外侧连接有一后盖，所述安全阀与安装在内齿轮栗出口集液管处。上述的内齿轮栗，其中，所述密封部为机械密封部或填料密封部。本技术提供的内齿轮栗，包括内齿轮、外齿轮和壳体支架，所述内齿轮在所述内齿轮的外周面上具有多个外齿;所述外齿轮形成有能够容纳所述内齿轮的壳体空间并且包括多个内齿，所述多个内齿在形成壳体空间的内周面上与所述外齿啮合，所述内齿与相邻内齿之间形成第一圆弧形，所述外齿与相邻外齿之间形成第二圆弧形，所述第一圆弧形与所述第二圆弧形形成弧形配合，所述内齿轮设有内齿轮铜套，所述内齿轮与所述外齿轮通过轴承相连，所述轴承连接有轴承支架，所述轴承穿过所述壳体支架与所述轴承支架相连，所述壳体支架表面覆盖有防滑部件，所述壳体支架底部设有固定装置，本技术的内齿轮栗是分段式圆弧齿轮栗，相比较国内一般方形齿齿轮栗具有啮合配合好，噪音低，运行平稳无冲击声，优势在于结构设计成熟，节能降噪。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1为本技术提供的内齿轮栗的局部立体图；图2为本技术提供的内齿轮栗的内齿轮与外齿轮的结构示意图。【具体实施方式】在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本技术的技术方案。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。参照图1-图2所示，本技术提供了内齿轮栗，包括内齿轮1、外齿轮3和壳体支架10，所述内齿轮I在所述内齿轮I的外周面上具有多个外齿2;所述外齿轮3形成有能够容纳所述内齿轮I的壳体空间并且包括多个内齿4，所述多个内齿4在形成壳体空间的内周面上与所述外齿2啮合，所述内齿4具有第一圆弧形5，所述外齿2具有第二圆弧形6，所述第一圆弧形5与所述第二圆弧6形形成弧形配合，所述内齿轮I设有内齿轮铜套，所述内齿轮I与所述外齿轮3通过轴承9相连，所述轴承9连接有轴承支架11，所述轴承9穿过所述壳体支架10与所述轴承支架11相连，所述壳体支架10表面覆盖有防滑部件，所述壳体支架10底部设有固定装置12，设有防滑部件可以防止在移动中发生滑动，进一步，防滑部件可以为防滑层，设有固定装置12便于固定，本技术通过内齿轮I在所述内齿轮I的外周面上具有多个外齿2以及外齿轮3形成有能够容纳所述内齿轮I的壳体空间并且包括多个内齿4，其中内齿4具有第一圆弧形5，外齿2具有第二圆弧形6，通过第一圆弧形5与第二圆弧形6的弧形配合，可以达到本技术的内齿轮栗相比较国内一般方形齿齿轮栗具有啮合配合好，噪音低，运行平稳无冲击声，优势在于结构设计成熟，节能降噪，所述固定装置12设有用于固定的通孔13，所述内齿轮栗一端设有一安全阀，安全阀与安装在内齿轮栗出口集液管处，可以防止在内齿轮栗排出阻力较高时，因栗的阻力导致动力设备的故障或损坏，通孔13具有螺纹结构，进一步可以实现方便的对内齿轮栗进行安装和固定，齿轮栗还包密封部8，所述密封部8与所述轴承9相连。在本技术一优选但非限制的实施例中，内齿轮I一侧连接有一内齿轮销子，进一步，内齿轮销子与所述内齿轮铜套之间设有后盖垫片，在进一步优选，后盖垫片外侧连接有一后盖。在本技术一优选但非限制的实施例中，密封部8为机械密封部或填料密封部。在图1中标记7为支架结构。综上所述，本技术提供的内齿轮栗，包括内齿轮，所述内齿轮在所述内齿轮的外周面上具有多个外齿；以及外齿轮，所述外齿轮形成有能够容纳所述内齿轮的壳体空间并且包括多个内齿，所述多个内齿在形成壳体空间的内周面上与所述外齿啮合，所述内齿具有第一圆弧形，所述外齿具有第二圆弧形，所述第一圆弧形与所述第二圆弧形形成弧形配合，所述内齿轮设有内齿轮铜套，所述内齿轮与所述外齿轮通过轴承相连，本技术的内齿轮栗是分段式圆弧齿轮栗，相比较国内一般方形齿齿轮栗具有啮合配合好，噪音低，运行平稳无冲击声，优势在于结构设计成熟，节能降噪。以上对本技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本技术的实质内容。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。【主权项】1.内齿轮栗，其特征在于，包括内齿轮、外齿轮和壳体支架，所述内齿轮在所述内齿轮的外周面上具有多个外齿;所述外齿轮形成有能够容纳所述内齿轮的壳体空间并且包括多个内齿，所述多个内齿在形成壳体空间的内周面上与所述外齿啮合，所述内齿与相邻内齿之间形成第一圆弧形，所述外齿与相邻外齿之间形成第二圆弧形，所述第一圆弧形与所述第二圆弧形形成弧形配合，所述内齿轮设有内齿轮铜套，所述内齿轮与所述外齿轮通过轴承相连，所述轴承连接有轴承支架，所述轴承穿过所述壳体支架与所述轴承支架相连，所述壳体支架表面覆盖有防滑部件，所述壳体支架底部设有固定装置，所述内齿轮一侧连接有一内齿轮销子，所述固定装置设有用于固定的通孔，所述内齿轮栗一端设有一安全阀，所述通本文档来自技高网...

【技术保护点】
内齿轮泵，其特征在于，包括内齿轮、外齿轮和壳体支架，所述内齿轮在所述内齿轮的外周面上具有多个外齿；所述外齿轮形成有能够容纳所述内齿轮的壳体空间并且包括多个内齿，所述多个内齿在形成壳体空间的内周面上与所述外齿啮合，所述内齿与相邻内齿之间形成第一圆弧形，所述外齿与相邻外齿之间形成第二圆弧形，所述第一圆弧形与所述第二圆弧形形成弧形配合，所述内齿轮设有内齿轮铜套，所述内齿轮与所述外齿轮通过轴承相连，所述轴承连接有轴承支架，所述轴承穿过所述壳体支架与所述轴承支架相连，所述壳体支架表面覆盖有防滑部件，所述壳体支架底部设有固定装置，所述内齿轮一侧连接有一内齿轮销子，所述固定装置设有用于固定的通孔，所述内齿轮泵一端设有一安全阀，所述通孔具有螺纹结构，所述齿轮泵还包密封部，所述密封部与所述轴承相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟政，
申请(专利权)人：上海福鸿泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31