本实用新型专利技术提出一种水泥下料仓的高料位限位装置，其包括有下料仓和限位开关，所述限位开关具有机械触头，限位开关的机械触头受外力作用被拉出或转动后可使限位开关改变接触状态，取消外力作用限位开关复原接触状态；所述下料仓为上宽下窄的锥形筒结构，下料仓的顶端具有进料口、底端具有出料口，所述限位开关安装于下料仓的进料口的上方，限位开关的机械触头上安装有拉绳，所述拉绳由下料仓的进料口伸入下料仓内、其末端位于下料仓内的料位警戒线以下5—8cm。优化方案，所述拉绳由金属材料制成。本实用新型专利技术能随着下料仓料位的降低及时复位，快速解除高料位报警或保护状态，使水泥生产线回复正常运行，具有结构简单、可靠性高的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产
，具体是对下料仓内水泥原料高出警戒线做出保护或报警的限位装置。
技术介绍
水泥生产过程中，如图1所示，通常原料库I中的原料依次经过板喂机2、下料仓3和皮带秤4进入水泥生产线，由于板喂机2的下料量不等于皮带秤4的下料量，当板喂机2下料量大于皮带秤4下料量时，下料仓3内的料位会逐渐升高，当原料溢出下料仓3时，过高的原料会阻碍板喂机2的运转，导致板喂机2电机烧毁或卡死，为避免下料仓3的料位过高，通常在下料仓3的料位警戒线30附近设有警戒孔31，警戒孔31附近安装有限位开关5，限位开关5串接于控制中心的电路上(图中未示)，限位开关5的机械触头50上连接有挡板6，挡板6将警戒孔31封挡，当原料高于料位警戒线30后，不断上升的原料会推动挡板6，挡板6带动限位开关5的机械触头50活动使限位开关5闭合，使控制中心报警或切断板喂机，当原料低于料位警戒线30后，原料不再推动挡板6，限位开关5的机械触头50自动复位使限位开关5恢复常断开状态，挡板6随机械触头50复位将下料仓3的警戒孔31封挡，这种方式的缺陷在于:由于原料从警戒孔31处溢出后常常卡在挡板6和警戒孔31边缘之间，致使料位下降后挡板6无法复位，使限位开关5无法返回至常开状态，导致控制中心一直处于高料位报警或保护状态，无法恢复正常运行，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种水泥下料仓的高料位限位装置，其能随着下料仓料位的降低及时复位，快速解除高料位报警或保护状态，使水泥生产线回复正常运行，具有结构简单、可靠性高的特点。本技术的目的可通过以下技术方案实现:—种水泥下料仓的高料位限位装置，其包括有下料仓和限位开关，所述限位开关具有机械触头，限位开关的机械触头受外力作用被拉出或转动后可使限位开关改变接触状态，取消外力作用限位开关复原接触状态;所述下料仓为上宽下窄的锥形筒结构，下料仓的顶端具有进料口、底端具有出料口，所述限位开关安装于下料仓的进料口的上方，限位开关的机械触头上安装有拉绳，所述拉绳由下料仓的进料口伸入下料仓内、其末端位于下料仓内的料位警戒线以下5—8 cm ο优化方案，所述拉绳由金属材料制成。本技术在使用时，当进料速度大于出料速度时，下料仓的料位靠近料位警戒线且不断上升，持续上升的物料会埋没拉绳的下端，当下料仓内的料位达到料位警戒线时，被埋没的拉绳端受物料重力的作用被物料夹紧向下拉，拉绳将限位开关的机械触头完全拉出或转动，改变了限位开关的接触状态，使限位开关串接的控制中心发出报警信号或进行保护控制，然后可以通过自动或手动操作暂停向下料仓入料，而下料仓内的物料继续由下料仓的出料口排出使下料仓料位降低，随着料位的降低，拉绳由于上端固定于机械触头上，物料逐步将拉绳松开，直至限位开关的机械触头和拉绳复位，限位开关回到原接触状态，报警信号或保护控制解除，再通过自动或手动操作恢复向下料仓入料，使水泥生产线回复正常运行。本技术具有以下实质性特点和进步:本技术具有结构简单、可靠性高的特点，能有效对高料位进行警报，并在料位下降后及时、有效解除警报，使水泥生产线回复正常运行。【附图说明】图1为现有技术中下料仓高料位限位方式的示意图。图2为本技术在下料仓低料位时的结构示意图。图3为本技术在高料仓低料位时的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例参考图2和图3，一种水泥下料仓的高料位限位装置，其包括有下料仓3和限位开关5。所述下料仓3为上宽下窄的锥形筒结构，下料仓3的顶端具有进料口33、底端具有出料口 32。所述限位开关5具有机械触头50，限位开关5的机械触头50受外力作用被拉出或转动后可使限位开关5改变接触状态，本实施例限位开关5的机械触头50具体采用转动触头结构，取消外力作用限位开关5复原接触状态;所述限位开关5安装于下料仓3的进料口 33的上方，限位开关5的机械触头50上安装有金属材料制成的拉绳6，所述拉绳6的下末端由下料仓3的进料口 33伸入下料仓3内、并位于下料仓3内的料位警戒线30以下6cm。本技术在使用时，当进料速度大于出料速度时，下料仓3的料位靠近料位警戒线30、且在不断上升，持续上升的物料会埋没拉绳6的下端，当下料仓3内的料位达到料位警戒线30时，被埋没的拉绳6受物料重力的作用被物料夹紧向下拉，拉绳6将限位开关5的机械触头50转动，改变了限位开关5的接触状态，使限位开关5串接的控制中心发出报警信号，然后可以通过自动或手动操作暂停向下料仓3入料，而下料仓3内的物料继续由下料仓3的出料口 32排出使下料仓3料位降低，随着料位的降低，物料逐步将拉绳6松开，至拉绳6和限位开关5的机械触头50完全复位，限位开关5回到原接触状态，报警解除，再通过自动或手动操作恢复向下料仓3入料，使水泥生产线回复正常运行。本实施例中限位开关5的机械触头50随着下料仓3料位的降低及时复位，快速解除高料位报警状态，使水泥生产线回复正常运行，具有结构简单、可靠性高的特点。【主权项】1.一种水泥下料仓的高料位限位装置，其包括有下料仓(3)和限位开关(5)，所述限位开关(5)具有机械触头(50)，限位开关(5)的机械触头(50)受外力作用被拉出或转动后可使限位开关(5)改变接触状态，取消外力作用限位开关(5)复原接触状态;所述下料仓(3)为上宽下窄的锥形筒结构，下料仓(3)的顶端具有进料口( 33)、底端具有出料口( 32)，其特征在于:所述限位开关(5)安装于下料仓(3)的进料口(33)的上方，限位开关(5)的机械触头(50)上安装有拉绳(6)，所述拉绳(6)由下料仓(3)的进料口(33)伸入下料仓(3)内、其末端位于下料仓(3)内的料位警戒线(30)以下5—8cm。2.根据权利要求1所述的水泥下料仓的高料位限位装置，其特征在于:所述拉绳(6)由金属材料制成。【专利摘要】本技术提出一种水泥下料仓的高料位限位装置，其包括有下料仓和限位开关，所述限位开关具有机械触头，限位开关的机械触头受外力作用被拉出或转动后可使限位开关改变接触状态，取消外力作用限位开关复原接触状态；所述下料仓为上宽下窄的锥形筒结构，下料仓的顶端具有进料口、底端具有出料口，所述限位开关安装于下料仓的进料口的上方，限位开关的机械触头上安装有拉绳，所述拉绳由下料仓的进料口伸入下料仓内、其末端位于下料仓内的料位警戒线以下5—8cm。优化方案，所述拉绳由金属材料制成。本技术能随着下料仓料位的降低及时复位，快速解除高料位报警或保护状态，使水泥生产线回复正常运行，具有结构简单、可靠性高的特点。【IPC分类】G01F23/00【公开号】CN205352496【申请号】CN201620001601【专利技术人】孙旭光 【申请人】华润水泥技术研发有限公司【公开日】2016年6月29日【申请日】2016年1月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥下料仓的高料位限位装置，其包括有下料仓（3）和限位开关（5），所述限位开关（5）具有机械触头（50），限位开关（5）的机械触头（50）受外力作用被拉出或转动后可使限位开关（5）改变接触状态，取消外力作用限位开关（5）复原接触状态；所述下料仓（3）为上宽下窄的锥形筒结构，下料仓（3）的顶端具有进料口（33）、底端具有出料口（32），其特征在于：所述限位开关（5）安装于下料仓（3）的进料口（33）的上方，限位开关（5）的机械触头（50）上安装有拉绳（6），所述拉绳（6）由下料仓（3）的进料口（33）伸入下料仓（3）内、其末端位于下料仓（3）内的料位警戒线（30）以下5—8cm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙旭光，
申请(专利权)人：华润水泥技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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