硬质合金截齿的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种硬质合金截齿的制造方法，涉及硬质合金材料技术领域，该方法包括以下步骤：用丙酮分别清洗硬质合金头和齿体后；将焊剂放入齿体的轴向盲孔内，放入炉内加热至100‑120℃，保温3‑5分钟后，取出；把硬质合金头缓慢旋装入齿体的轴向盲孔内组装得到截齿，把截齿用夹具固定后，竖立放置于真空钎焊炉中，抽真空至真空度小于0.004Pa，以910‑930℃的温度进行钎焊连接，保温20‑30分钟；随后立即放入200‑230℃的炉中回火4‑6小时，再放入炭粉槽内缓慢冷却至室温；清除截齿表面的多余焊剂，检测焊缝处有无气孔和裂纹。本发明专利技术解决了现有硬质合金截齿的齿头易脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硬质合金材料
，尤其是一种用于煤矿开采机械的硬质合金截齿的制造方法。
技术介绍
截齿是掘进机等煤矿开采机械中用于落煤和碎煤的主要工具，在掘进过程中，因作业环境比较恶劣，且截齿工作时会受煤和岩石的冲击和磨擦作用，故而要求截齿具有较高的耐腐蚀、耐磨性和硬度，为提高截齿的使用寿命，目前的截齿一般是由硬质合金齿头镶嵌、钎焊到合金钢齿体上构成的，它的制造方法是将合金钢锻造成齿体，再把硬质合金头钎焊到齿体上，然后进行热处理，这种方法降低了钎焊缝强度，使硬质合金头与合金钢齿体的结合力下降，因而实际使用中，常会出现硬质合金头因为钎焊开焊而脱落，导致截齿提前失效。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种硬质合金截齿的制造方法，它能够解决现有硬质合金截齿的齿头易脱落的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：一种硬质合金截齿的制造方法包括烧结硬质合金头，采用42CrMo锻造齿体坯，对齿体坯机加工后进行调质处理得到齿体，还包括以下步骤：A、用丙酮分别清洗硬质合金头和齿体后；B、将焊剂放入齿体的轴向盲孔内，放入炉内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金截齿的制造方法,包括烧结硬质合金头，采用42CrMo锻造齿体坯，对齿体坯机加工后进行调质处理得到齿体，其特征在于还包括以下步骤：A、用丙酮分别清洗硬质合金头和齿体后；B、将焊剂放入齿体的轴向盲孔内，放入炉内加热至100‑120℃，保温3‑5分钟后，取出；C、把硬质合金头缓慢旋装入齿体的轴向盲孔内组装得到截齿，把截齿用夹具固定后，竖立放置于真空钎焊炉中，抽真空至真空度小于0.004Pa，以910‑930℃的温度进行钎焊连接，保温20‑30分钟；D、随后立即放入200‑230℃的炉中回火4‑6小时，再放入炭粉槽内缓慢冷却至室温；E、清除截齿表面的多余焊剂，检测焊缝处有无气孔和裂纹。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金截齿的制造方法,包括烧结硬质合金头，采用42CrMo锻造齿体坯，对齿体坯机加工后进行调质处理得到齿体，其特征在于还包括以下步骤：
A、用丙酮分别清洗硬质合金头和齿体后；
B、将焊剂放入齿体的轴向盲孔内，放入炉内加热至100-120℃，保温3-5分钟后，取出；
C、把硬质合金头缓慢旋装入齿体的轴向盲孔内组装得到截齿，把截齿用夹具固定后，竖立放置于真空钎焊炉中，抽真空至真空度小于0.004Pa，以910-930℃的温度进行钎焊连接，保温20-30分钟；
D、随后立即...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐振荣，
申请(专利权)人：柳州市安龙机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45