一种具有剪切结构的滤芯打折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及本实用新型专利技术的一种具有剪切结构的滤芯打折装置，包括机架，机架上设置有供滤芯通过的过料通道，过料通道的上方和下方分别设置有对滤芯进行打折的打折刀，打折刀连接有驱动装置，并由驱动装置控制反复运动；打折刀包括刀体和缓冲层，刀体的一端设有呈楔形的刀头；缓冲层覆盖在刀头上；过料通道的出料端设置有剪切结构，剪切结构包括下料支撑台和安装在下料支撑台上的支架，支架的顶部固定有液压缸，液压缸的活塞杆朝下设置，活塞杆的端部安装有滑块，滑块的下面固定连接有剪切刀，支架上设有供滑块进行上下滑动的滑槽，滑块的两端分别嵌在滑槽内。本实用新型专利技术提高了滤芯的产品质量，提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滤芯打折装置，具体涉及一种具有剪切结构的滤芯打折装置。
技术介绍
现有技术中，利用打折机对滤芯进行折弯加工。打折机中设置有上模和下模，待加工的滤芯设置在下模上，上模向下模方向冲压，将滤芯折弯成型。由于上模和下模通常由钢材料制造，加工滤芯时，上模和下模的材料硬度大于滤芯的硬度，上模或者下模会在滤芯的折弯处附近的表面上留下冲压痕迹，影响产品美观。并且在滤芯的生产过程中，裁切是一个十分重要的工序，传统的裁切都是人工计算好滤芯的折数后通过剪刀剪断滤芯，但是剪刀剪断的滤芯很难保证其断面的精确度，而且采用人工剪断其效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种具有剪切结构的滤芯打折装置，以解决上述技术问题。本技术所述的一种具有剪切结构的滤芯打折装置，包括机架，所述机架上设置有供滤芯通过的过料通道，所述过料通道的上方和下方分别设置有对滤芯进行打折的打折刀，所述打折刀连接有驱动装置，并由驱动装置控制反复运动;所述打折刀包括刀体和缓冲层，所述刀体的一端设有呈楔形的刀头，所述刀头的表面均匀分布有若干条凹槽，所述凹槽的一个侧壁向所述凹槽的上方弯曲以形成倒钩结构，所述倒钩结构部分地悬于所述凹槽的上方;所述缓冲层覆盖在所述刀头上，在所述凹槽内也具有所述缓冲层，并且所述缓冲层机械地附着于所述倒钩结构上，以增加所述缓冲层与所述刀头之间的附着力;所述过料通道的出料端设置有对打折过后的滤芯进行裁剪的剪切结构，所述剪切结构包括下料支撑台和安装在下料支撑台上的支架，所述支架的顶部固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下设置，所述活塞杆的端部安装有滑块，所述滑块的下面固定连接有剪切刀，所述支架上设有供所述滑块进行上下滑动的滑槽，所述滑块的两端分别嵌在滑槽内。进一步，所述缓冲层由塑料或金属铅制成。进一步，所述驱动装置包括驱动电机和凸轮，所述驱动电机用于驱动所述凸轮转动。进一步，所述下料支撑台远离所述过料通道的一侧的转角处设置有用于让裁剪完成的滤芯下滑的斜面。进一步，所述下料支撑台的上表面设有与所述剪切刀对应的避让槽，以提升裁剪效果，延长剪切刀的使用寿命。本技术在刀头的表面覆盖缓冲层，缓冲层的表面硬度小于滤芯的表面硬度，在打折时，滤芯不会在折弯处附近产生冲压痕迹，所以提高了产品质量;同时在刀头上设置凹槽和倒钩结构，增强了缓冲层与刀头之间的附着力，使得缓冲层与刀头结合非常牢靠，使得缓冲层不易损坏和脱离，保证了缓冲层的使用寿命;设置剪切结构，利用液压缸实现剪切刀的往复运动，液压缸保证了裁剪的压力，设置滑槽对滑块进行限位，有效防止了裁剪刀的倾斜，所以保证裁剪质量，并提升了生产效率;设置斜面实现了裁剪完成的滤芯自动下料，进一步提升生产效率。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为打折刀的结构不意图；图3为凹槽的结构示意图。图中:I一机架;2—过料通道;3—凸轮;4一打折刀；5—下料支撑台；6—支架;7—液压缸；8—滑块；9一剪切刀；1—滑槽；11 一斜面；12—避让槽；13—刀体；14一缓冲层；15—凹槽;16—倒钩结构；17—滤芯。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示的一种具有剪切结构的滤芯打折装置，包括机架I，所述机架I上设置有供滤芯17通过的过料通道2，所述过料通道2的上方和下方分别设置有对滤芯17进行打折的打折刀4，所述打折刀4连接有驱动装置，并由驱动装置控制反复运动;所述打折刀4包括刀体13和缓冲层14，如图2所示，所述刀体13的一端设有呈楔形的刀头，所述刀头的表面均匀分布有若干条凹槽15，如图3所不，所述凹槽15的一个侧壁向所述凹槽15的上方弯曲以形成倒钩结构16，所述倒钩结构16部分地悬于所述凹槽15的上方;所述缓冲层14覆盖在所述刀头上，在所述凹槽15内也具有所述缓冲层14，并且所述缓冲层14机械地附着于所述倒钩结构16上，以增加所述缓冲层14与所述刀头之间的附着力;所述过料通道2的出料端设置有对打折过后的滤芯17进行裁剪的剪切结构，所述剪切结构包括下料支撑台5和安装在下料支撑台5上的支架6，所述支架6的顶部固定有液压缸7，所述液压缸7的活塞杆朝下设置，所述活塞杆的端部安装有滑块8，所述滑块8的下面固定连接有剪切刀9，所述支架6上设有供所述滑块8进行上下滑动的滑槽10，所述滑块8的两端分别嵌在滑槽10内。作为优选，所述缓冲层14由塑料或金属铅制成。具体的，所述驱动装置包括驱动电机和凸轮3，所述驱动电机用于驱动所述凸轮3转动，所述凸轮3间歇式的接触到打折刀4，并且所述打折刀4上设置有复位装置，实现所述打折刀4的往复运动。为了方便卸料，所述下料支撑台5远离所述过料通道2的一侧的转角处设置有用于让裁剪完成的滤芯17下滑的斜面11。为了提升裁剪效果，所述下料支撑台5的上表面设有与所述剪切刀9对应的避让槽12ο【主权项】1.一种具有剪切结构的滤芯打折装置，其特征在于:包括机架(1)，所述机架(I)上设置有供滤芯(17)通过的过料通道(2)，所述过料通道(2)的上方和下方分别设置有对滤芯(17)进行打折的打折刀(4)，所述打折刀(4)连接有驱动装置，并由驱动装置控制反复运动;所述打折刀(4)包括刀体(13)和缓冲层(14)，所述刀体(13)的一端设有呈楔形的刀头，所述刀头的表面均勾分布有若干条凹槽(15)，所述凹槽(15)的一个侧壁向所述凹槽(15)的上方弯曲以形成倒钩结构(16)，所述倒钩结构(16)部分地悬于所述凹槽(15)的上方；所述缓冲层(14)覆盖在所述刀头上，在所述凹槽(15)内也具有所述缓冲层(14)，并且所述缓冲层(14)机械地附着于所述倒钩结构(16)上，以增加所述缓冲层(14)与所述刀头之间的附着力;所述过料通道(2)的出料端设置有对打折过后的滤芯(17)进行裁剪的剪切结构，所述剪切结构包括下料支撑台(5 )和安装在下料支撑台(5)上的支架(6)，所述支架(6)的顶部固定有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆朝下设置，所述活塞杆的端部安装有滑块(8)，所述滑块(8)的下面固定连接有剪切刀(9)，所述支架(6)上设有供所述滑块(8)进行上下滑动的滑槽(10)，所述滑块(8)的两端分别嵌在滑槽(10)内。2.根据权利要求1所述的具有剪切结构的滤芯打折装置，其特征在于:所述缓冲层(14)由塑料或金属铅制成。3.根据权利要求1所述的具有剪切结构的滤芯打折装置，其特征在于:所述驱动装置包括驱动电机和凸轮(3)，所述驱动电机用于驱动所述凸轮(3)转动。4.根据权利要求1所述的具有剪切结构的滤芯打折装置，其特征在于:所述下料支撑台(5)远离所述过料通道(2)的一侧的转角处设置有用于让裁剪完成的滤芯(17)下滑的斜面(11)05.根据权利要求1所述的具有剪切结构的滤芯打折装置，其特征在于:所述下料支撑台(5)的上表面设有与所述剪切刀(9)对应的避让槽(12)。【专利摘要】本技术涉及本技术的一种具有剪切结构的滤芯打折装置，包括机架，机架上设置有供滤芯通过的过料通道，过料通道的上方和下方分别设置有对滤芯进行打折的打折刀，打折刀连接有驱动装置，并由驱动装置控制反复运动；打折刀包括刀体和缓冲层，刀体的一端设有呈楔形的刀头；缓冲层覆盖在刀头上；过料通道的出料端设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有剪切结构的滤芯打折装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有供滤芯（17）通过的过料通道（2），所述过料通道（2）的上方和下方分别设置有对滤芯（17）进行打折的打折刀（4），所述打折刀（4）连接有驱动装置，并由驱动装置控制反复运动；所述打折刀（4）包括刀体（13）和缓冲层（14），所述刀体（13）的一端设有呈楔形的刀头，所述刀头的表面均匀分布有若干条凹槽（15），所述凹槽（15）的一个侧壁向所述凹槽（15）的上方弯曲以形成倒钩结构（16），所述倒钩结构（16）部分地悬于所述凹槽（15）的上方；所述缓冲层（14）覆盖在所述刀头上，在所述凹槽（15）内也具有所述缓冲层（14），并且所述缓冲层（14）机械地附着于所述倒钩结构（16）上，以增加所述缓冲层（14）与所述刀头之间的附着力；所述过料通道（2）的出料端设置有对打折过后的滤芯（17）进行裁剪的剪切结构，所述剪切结构包括下料支撑台（5）和安装在下料支撑台（5）上的支架（6），所述支架（6）的顶部固定有液压缸（7），所述液压缸（7）的活塞杆朝下设置，所述活塞杆的端部安装有滑块（8），所述滑块（8）的下面固定连接有剪切刀（9），所述支架（6）上设有供所述滑块（8）进行上下滑动的滑槽（10），所述滑块（8）的两端分别嵌在滑槽（10）内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李小明，赵煜，张敏，钱江，
申请(专利权)人：重庆科锐特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85