注塑机加料及回料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了注塑机加料及回料系统，包括依次串接的原料罐、吸料罐、干燥罐和料斗，以及抽吸机吸料管和抽吸风管，所述吸料管一端与原料罐相通，另一端与吸料罐相通，所述抽吸风管一端与吸料罐相通，另一端与抽吸机相通；还包括余料回收部件，所述余料回收部件包括抽吸泵和回料管，所述回料管一端与料斗的出料口相通，另一端与原料罐相通，还包括喷吹管，所述喷吹管下端开口与出料口相对，上端穿过料斗外壁后与风机相连；所述干燥罐侧壁下端设有干燥热风管，侧壁上端设有干燥风除管，所述干燥罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴和设置在旋转上的叶片。本实用新型专利技术无需拆卸加料设备即可实现原料替换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶成型
，涉及一种注塑设备零部件，具体涉及一种注 塑机加料及回料系统。
技术介绍
大型注塑机料斗位置较高，现普遍采用人工投料方式向料斗加料，这种方式加料 频繁、劳动强度大，不能满足大规模化生产的要求。为解决这些问题，部分厂家采用抽吸方 式向料斗加料，然而这种方式所涉及的附加设备较多，管路杂乱，安装维护。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一体式注塑机加料及回料系统，将注塑机加料系统 各部件有效集合在一起，既可减少占地面积，又便于安装使用。 注塑机加料及回料系统，包括原料罐、吸料罐、干燥罐、料斗和抽吸机，所述料斗下 部固定在基座上，其下部出料口与注塑机螺杆相通，所述干燥罐设置在料斗上部，其出料口 与料斗原料入口相通，所述吸料罐设置在干燥罐上部，其出料口与干燥罐原料入口相通;还 包括吸料管和抽吸风管，所述吸料管一端与原料罐相通，另一端与吸料罐相通，所述抽吸风 管一端与吸料罐相通，另一端与抽吸机相通;还包括余料回收部件，所述余料回收部件包括 抽吸栗和回料管，所述回料管一端与料斗的出料口相通，另一端与原料罐相通，还包括喷吹 管，所述喷吹管下端开口与出料口相对，上端穿过料斗外壁后与风机相连;所述干燥罐侧壁 下端设有干燥热风管，侧壁上端设有干燥风除管，所述干燥罐内设有搅拌装置，所述搅拌装 置包括旋转轴和设置在旋转上的叶片。 进一步，所述干燥罐出料口处设有卸料阀I，所述吸料罐出口处设有卸料阀II。 进一步，所述吸料管位于原料罐一端的端口处套设有球状滤网。 进一步，位于吸料罐内的抽吸风管设有喇叭状开口，且开口处设有隔离滤网。 本技术的有益效果在于： 本技术的注塑机加料及回料系统，将吸料罐、干燥罐、料斗和吸料罐竖立一体 设置，即减小了占地面积，又可实现自动加料;本技术无需拆卸加料设备即可实现原料 替换，本技术还可实现原料预热除湿。【附图说明】 为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用 新型作进一步的详细描述，其中： 图1为本技术注塑机加料及回料系统结构图。【具体实施方式】 以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。 如图1所示，本实施例的注塑机加料及回料系统，包括原料罐16、吸料罐20、干燥罐 7、料斗10和抽吸机2，所述料斗10下部固定在基座12上，其下部出料口 11与注塑机螺杆相 通，所述干燥罐7设置在料斗10上部，其出料口与料斗10原料入口相通，所述吸料罐20设置 在干燥罐7上部，其出料口与干燥罐7原料入口相通;还包括吸料管18和抽吸风管4，所述吸 料管18-端与原料罐16相通，另一端与吸料罐20相通，所述抽吸风管4 一端与吸料罐20相 通，另一端与抽吸机2相通;所述抽吸机2设置在吸料罐20顶部，还包括设置在抽吸机2上用 于带动抽吸机2运转的电机1;所述干燥罐7侧壁下端设有干燥热风管8,侧壁上端设有干燥 风除管6。所述干燥罐7内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴5和设置在旋转轴5上的 叶片17;还包括余料回收部件，所述余料回收部件包括抽吸栗14和回料管13,所述回料管13 一端与料斗10的出料口 11相通，另一端与原料罐16相通，还包括喷吹管9,所述喷吹管下端 开口与出料口 11相对，上端穿过料斗10外壁后与风机相连。 本技术的注塑机加料及回料系统，将吸料罐、干燥罐、料斗和吸料罐竖立一体 设置，在重力作用下物料依次进入相应设备，即减小了占地面积，又可实现自动加料;本实 用新型设置干燥风管可对原料进行预热除湿，搅拌装置可增强加热除湿效果，喷吹管一方 面可增强回料管效果，另一方面可增强漏斗向注塑机加料的均匀性，本技术长期停机 后重新使用或者更换原材料种类时无需拆卸本加料设备。 本实施例中，所述干燥罐7出料口处设有卸料阀121，所述吸料罐20出口处设有卸 料阀1121。设置卸料阀可以实现间断加料，避免加料系统长时间低效运行。 本实施例中，所述吸料管18位于原料罐16-端的端口处套设有球状滤网15。设置 滤网可滤除原料中的杂质，且滤网可降低抽吸阻力，避免物料堵塞在吸料口。 本实施例中，位于吸料罐20内的抽吸风管4设有喇叭状开口，且开口处设有隔离滤 网3。设置喇叭形开口可降低开口处风速度，结合隔离网避免原料加入抽吸管。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通 过参照本技术的优选实施例已经对本技术进行了描述，但本领域的普通技术人员 应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所 限定的本技术的精神和范围。【主权项】1. 注塑机加料及回料系统，包括原料罐（16)、吸料罐(20)、干燥罐(7)、料斗（10)和抽吸 机(2)，其特征在于:所述料斗（10)下部固定在基座（12)上，其下部出料口（11)与注塑机螺 杆相通，所述干燥罐(7)设置在料斗（10)上部，其出料口与料斗（10)原料入口相通，所述吸 料罐(20)设置在干燥罐(7)上部，其出料口与干燥罐(7)原料入口相通;还包括吸料管（18) 和抽吸风管(4)，所述吸料管（18)-端与原料罐（16)相通，另一端与吸料罐(20)相通，所述 抽吸风管(4) 一端与吸料罐(20)相通，另一端与抽吸机(2)相通;还包括余料回收部件，所述 余料回收部件包括抽吸栗（14)和回料管（13)，所述回料管（13)-端与料斗（10)的出料口 (11)相通，另一端与原料罐（16)相通，还包括喷吹管（9)，所述喷吹管下端开口与出料口 (11)相对，上端穿过料斗（10)外壁后与风机相连;所述干燥罐(7)侧壁下端设有干燥热风管 (8)，侧壁上端设有干燥风除管(6)，所述干燥罐(7)内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋 转轴(5 )和设置在旋转轴(5 )上的叶片（17 )。2. 根据权利要求1所述注塑机加料及回料系统，其特征在于:所述干燥罐(7)出料口处 设有卸料阀1(21)，所述吸料罐(20)出口处设有卸料阀_(21)。3. 根据权利要求1所述注塑机加料及回料系统，其特征在于:所述吸料管（18)位于原料 罐(16)-端的端口处套设有球状滤网（15)。4. 根据权利要求1所述注塑机加料及回料系统，其特征在于:位于吸料罐(20)内的抽吸 风管(4)设有喇叭状开口，且开口处设有隔离滤网（3)。【专利摘要】本技术公开了注塑机加料及回料系统，包括依次串接的原料罐、吸料罐、干燥罐和料斗，以及抽吸机吸料管和抽吸风管，所述吸料管一端与原料罐相通，另一端与吸料罐相通，所述抽吸风管一端与吸料罐相通，另一端与抽吸机相通；还包括余料回收部件，所述余料回收部件包括抽吸泵和回料管，所述回料管一端与料斗的出料口相通，另一端与原料罐相通，还包括喷吹管，所述喷吹管下端开口与出料口相对，上端穿过料斗外壁后与风机相连；所述干燥罐侧壁下端设有干燥热风管，侧壁上端设有干燥风除管，所述干燥罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴和设置在旋转上的叶片。本技术无需拆卸加料设备即可实现原料替换。【IPC分类】B29C45/18【公开号】CN205364377【申请号】CN201520993503【专利技术人】李向东 【申请人】重庆润通工业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机加料及回料系统，包括原料罐（16）、吸料罐（20）、干燥罐（7）、料斗（10）和抽吸机（2），其特征在于：所述料斗（10）下部固定在基座（12）上，其下部出料口（11）与注塑机螺杆相通，所述干燥罐（7）设置在料斗（10）上部，其出料口与料斗（10）原料入口相通，所述吸料罐（20）设置在干燥罐（7）上部，其出料口与干燥罐（7）原料入口相通；还包括吸料管（18）和抽吸风管（4），所述吸料管（18）一端与原料罐（16）相通，另一端与吸料罐（20）相通，所述抽吸风管（4）一端与吸料罐（20）相通，另一端与抽吸机（2）相通；还包括余料回收部件，所述余料回收部件包括抽吸泵（14）和回料管（13），所述回料管（13）一端与料斗（10）的出料口（11）相通，另一端与原料罐（16）相通，还包括喷吹管（9），所述喷吹管下端开口与出料口（11）相对，上端穿过料斗（10）外壁后与风机相连；所述干燥罐（7）侧壁下端设有干燥热风管（8），侧壁上端设有干燥风除管（6），所述干燥罐（7）内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴（5）和设置在旋转轴（5）上的叶片（17）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李向东，
申请(专利权)人：重庆润通工业股份有限公司璧山分公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85