一种钻孔灌注钢管桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔灌注钢管桩，涉及岩土力学的桩基工程技术。本实用新型专利技术的结构主要是：在钢管桩的外壁均匀垂直设置有4根侧壁注浆管，在钢管桩的内壁均匀垂直设置有4根后压浆注浆管，4根侧壁注浆管和4根后压浆注浆管互为均匀交错, 在钢管桩的外壁，沿纵向每隔50cm距离设置一圈横向的箍筋，箍筋在后压浆注浆管处断开，从而构成预制的桩体；在钻孔内垂直设置有上述预制的桩体；在钢管桩内浇筑有混凝土，在后压浆注浆管、侧壁注浆管内以及桩体以外的空隙内浇筑有水泥浆。与现有技术相比，本实用新型专利技术施工效率高，能够保证桩体的垂直度及其质量，可靠性好；桩群施工时，预制的桩体可安装高桩平台和码头。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及岩土力学的桩基工程技术，具体涉及到一种钻孔灌注钢管桩。
技术介绍
在港口工程和离岸工程中，高承台桩和加固桩应用普遍。高承台桩的桩身出水面以上，结构为透空式，对波浪的反射小，易于靠泊；桩基础具有受力性能好和整体稳定性强的特点。港口工程中的桩基大量采用混凝土预制桩和预制钢管桩，在基岩埋深较浅或软岩地基上大多采用钻孔灌注桩。通常的灌注桩采用钢筋笼作为骨架结构，但在海港工程中，由于桩身需要出水面指定高度，并需要与承台相连，所以采用钢筋笼作为骨架时，需要在桩身出水面以下位置焊接预留钢筋。在裸露海床、珊瑚礁盘和软岩地基上，采用打入预制钢管桩的方法具有一定的困难，同时也会破坏软岩结构。在锤击过程中震动会影响珊瑚礁盘的生态环境。如果采用其他方式的桩基技术，施工难度大，效率低，工程造价增加。因此需要一种高效、可靠性好、利用率高的桩基及其施工方法。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有技术存在的问题，提供一种钻孔灌注钢管桩。本技术的目的是这样实现的：本技术包括钢管桩、后压浆注浆管、侧壁注浆管、混凝土注浆管、钻孔、箍筋和法兰；在钢管桩的外壁均匀垂直设置有4根侧壁注浆管，在钢管桩的内壁均匀垂直设置有4根后压浆注浆管，4根侧壁注浆管和4根后压浆注浆管互为均匀交错,在钢管桩的外壁，沿纵向每隔50cm距离设置一圈横向的箍筋，箍筋在后压浆注浆管处断开，从而构成预制的桩体；在钻孔内垂直设置有上述预制的桩体；在钢管桩的中心，垂直设置有1根混凝土注浆管（为施工临时构件，浇注完成后移出），混凝土注浆管由多分段通过法兰连接而成；在钢管桩内浇筑有混凝土，在后压浆注浆管、侧壁注浆管内以及桩体以外的空隙内浇筑有水泥浆。与现有技术相比，本技术具有下列优点和积极效果：①施工效率高，能够保证桩体的垂直度及其质量，可靠性好；②桩群施工时，预制的桩体可安装高桩平台和码头；③可避免传统钻孔灌注桩采用钢筋笼作为骨架时需要焊接等施工步骤，桩体的整体性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术截面的示意图。图中：1—钢管桩；2—后压浆注浆管；3—侧壁注浆管；4—混凝土注浆管；5—钻孔；6—箍筋；7—法兰。具体实施方式下面结合附图对本技术详细说明。一、总体如图1、2，本技术包括钢管桩1、后压浆注浆管2、侧壁注浆管3、混凝土注浆管4、钻孔5、箍筋6和法兰7；在钢管桩1的外壁均匀垂直设置有4根侧壁注浆管3，在钢管桩1的内壁均匀垂直设置有4根后压浆注浆管2，4根侧壁注浆管3和4根后压浆注浆管2互为均匀交错,在钢管桩1的外壁，沿纵向每隔50cm距离设置一圈横向的箍筋6，箍筋6在后压浆注浆管2处断开，从而构成预制的桩体；在钻孔5内垂直设置有上述预制的桩体；在钢管桩1的中心，垂直设置有1根混凝土注浆管4（为施工临时构件，浇注完成后移出），混凝土注浆管4由多分段通过法兰7连接而成；在钢管桩1内浇筑有混凝土，在后压浆注浆管2、侧壁注浆管3内以及桩体以外的空隙内浇筑有水泥浆。工作机理：预制的桩体在钻孔5内放置固定以后，通过侧壁注浆管3压入高压水泥浆，水泥浆由侧壁注浆管3的下部冒出，向上流动填充钢管桩1和钻孔5之间的空隙；在水泥浆凝结硬化后，利用混凝土注浆管4向钢管桩1内浇筑混凝土（混凝土注浆管4在浇筑过程中不断上提，并使混凝土注浆管4的端口至少保持在混凝土液面以下20cm）；在混凝土凝结后通过后压浆注浆管2压入高压水泥浆；在钢管桩1外壁焊接的箍筋6可以提高钢管桩1和水泥浆的咬合力。二、功能部件1、钢管桩1钢管桩1是一种钢管，外径：60-100cm，壁厚：30-50mm；其功能是作为钻孔灌注钢管桩的主体骨架，抗压强度高，桩身稳定性好。2、后压浆注浆管2后压浆注浆管2为一种铁皮管，密封好，外径30mm，壁厚3mm；后压浆注浆管2均匀地焊接在钢管桩1的内壁上；在钢管桩1内浇筑混凝土后，在混凝土凝结硬化一段时间后，通过后压浆注浆管2压入高压水泥浆。3、侧壁注浆管3侧壁注浆管3为一种铁皮管，密封好，外径30mm，壁厚3mm；侧壁注浆管3均匀的焊接在钢管桩1的侧壁上，并与后压浆注浆管2交错排列。在钢管桩1固定放置在钻孔5内后，通过侧壁注浆管3压入高压水泥浆，水泥浆可以填充钻孔5和钢管桩1的空隙。4、混凝土注浆管4混凝土注浆管4为一种钢管，外径200mm，壁厚10mm；混凝土注浆管4在钢管桩1中心处，通过混凝土注浆管4向钢管桩1内浇筑混凝土。5、钻孔5钻孔5采用机械钻取，钻孔5的内径大于焊接完成后的桩体直径。6、箍筋6箍筋6为普通螺纹钢筋，箍筋6焊接在钢管桩的圆周，在侧壁注浆管3处断开，沿纵向每隔50cm设置一圈箍筋。7、法兰7法兰7是市售规格商品，用于混凝土注浆管4的接头连接。三、施工方法施工流程分为：桩体预制、钻孔、清孔、埋放预制的桩体、压入侧壁水泥浆、浇注混凝土、压入后压浆。1、在钢管桩1的内壁均匀分布焊接4根后压浆注浆管2，在钢管桩1外壁，均匀焊接4根侧壁注浆管3；2、施工时，首先采用钻机钻出直径略大于桩体直径的钻孔，达到指定深度后清孔；利用吊机吊装埋放桩体，将桩体定位后通过高压注浆机，利用侧壁注浆管3，在桩体和钻孔5的内壁的空隙间注入水泥浆；水泥浆从侧壁注浆管3最下端冲出，充满空隙；在水泥浆达到终凝时间具有一定强度时，利用混凝土注浆管4向钢管桩1内浇筑混凝土，在浇筑结束12h内采用清水冲阀，并利用高压注浆机通过后压浆注浆管2压入水泥浆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔灌注钢管桩，其特征在于：包括钢管桩（1）、后压浆注浆管（2）、侧壁注浆管（3）、混凝土注浆管（4）、钻孔（5）、箍筋（6）和法兰（7）；在钢管桩（1）的外壁均匀垂直设置有4根侧壁注浆管（3），在钢管桩（1）的内壁均匀垂直设置有4根后压浆注浆管（2），4根侧壁注浆管（3）和4根后压浆注浆管（2）互为均匀交错, 在钢管桩（1）的外壁，沿纵向每隔50cm距离设置一圈横向的箍筋（6），箍筋（6）在后压浆注浆管（2）处断开，从而构成预制的桩体；在钻孔（5）内垂直设置有上述预制的桩体；在钢管桩（1）的中心，垂直设置有1根混凝土注浆管（4），混凝土注浆管（4）由多分段通过法兰（7）连接而成；在钢管桩（1）内浇筑有混凝土，在后压浆注浆管（2）、侧壁注浆管（3）内以及桩体以外的空隙内浇筑有水泥浆。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注钢管桩，其特征在于：
包括钢管桩（1）、后压浆注浆管（2）、侧壁注浆管（3）、混凝土注浆管（4）、钻孔（5）、箍筋（6）和法兰（7）；
在钢管桩（1）的外壁均匀垂直设置有4根侧壁注浆管（3），在钢管桩（1）的内壁均匀垂直设置有4根后压浆注浆管（2），4根侧壁注浆管（3）和4根后压浆注浆管（2）互为均匀交错,在钢管桩（1）的外壁，沿纵向每隔50cm...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长歧，刘海峰，王星，吴文娟，朱初初，秦月，
申请(专利权)人：中国科学院武汉岩土力学研究所，
类型：新型
国别省市：湖北;42