超低温蝶阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种超低温蝶阀，包括阀体、阀杆和蝶板组件，所述阀体的空腔内固设阀座，且被阀座隔断为左侧的进液通道、右侧的出液通道；所述蝶板组件由自左向右依次设置的金属的压板、非金属的密封圈和金属的蝶板固连而成，所述阀座与密封圈密封配合；所述蝶板的右侧设有阀杆孔，所述阀杆插装于阀杆孔内。本实用新型专利技术中，阀座与蝶板组件之间的密封副采用了金属材料与非金属材料复合结构形式，使蝶阀在低温环境下密封效果更好，无泄露。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械工程阀门
，具体涉及一种超低温蝶阀。
技术介绍
阀门是在流体系统中控制流体的方向、压力和流量的装置，使配管和设备内的介质(如液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量。管路流体输送系统中利用阀门来改变通路断面和介质流动方向，可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-270℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等。可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。在环境日益变差的背景下，天然气作为清洁能源受到越来越多的关注，我国近年来也越发注重LNG的引进，在沿海布置了大量的LNG接收站，而LNG从生产到消费的整个流程中，需要用到大量的阀门，该类阀门就是超低温阀门的一种，近年来发展最为迅速的蝶阀在天然气中的应用越来越广泛。在低温工况下，现有的蝶阀在半开半关时，介质会进入阀体充满阀腔，从而使阀门无法正常开闭，并且会对操作人员带来重大安全隐患，给企业带来巨大损失。现有的超低温蝶阀由于其低温工况、其介质的危险性，使得阀门的使用寿命受到了极大考验。因此，设计一种安装方便、牢固耐用、经济节能、环保的超低温蝶阀，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、密封性好、使用寿命长、节能环保的超低温蝶阀。为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种超低温蝶阀，包括阀体、阀杆和蝶板组件，所述阀体的空腔内固设阀座，且被阀座隔断为左侧的进液通道、右侧的出液通道；所述蝶板组件由自左向右依次设置的金属的压板、非金属的密封圈和金属的蝶板固连而成，所述阀座与密封圈密封配合；所述蝶板的右侧设有阀杆孔，所述阀杆插装于阀杆孔内。上述结构中，蝶板组件采用了金属材料与非金属材料复合结构形式，使蝶阀在低温环境下密封效果更好，无泄露。其中，所述阀体的上方、阀座的左侧设有检修孔，该检修孔上盖设有可拆卸式密封连接的检修盖，通过该检修孔，既能实现不用将整个蝶阀从流体管线上拆卸下来，也不需将与阀杆及蝶板有连接的部件都拆卸下来，即可更换，阀门维修变得更方便、快捷。其中，所述蝶板与密封圈接触的侧面上嵌装有非金属的密封垫。优选的，所述阀体内侧设有阀体槽，所述阀座通过螺钉和嵌装在阀体槽内的压环固设于阀体的空腔内。上述的超低温蝶阀还包括固连于阀体上方的阀盖，所述阀杆贯穿阀盖，且阀杆的上段和阀盖之间设有密封结构，该密封结构包括填设于阀杆和阀盖之间的填料、压设于填料上方的填料压套、以及压设于填料压套上方的填料压板，所述填料压套和填料压板均与阀盖固定连接。其中，所述填料的下端通过唇形密封和O型圈与阀盖密封配合。进一步，所述填料分为上中下三部分，上下均为编制端环，中间通过隔环隔断，隔环自上而下依次为30°高密度中凹适配环、45°低密度凹或凸环、30°高密度中凸适配环。其中，所述阀盖的上方设有驱动执行机构，所述阀杆的上端伸出阀盖与驱动执行机构相连。其中，所述阀体的下方密封连接有底盖。优选的，所述驱动执行机构固设于阀盖上方的支架上。本技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，阀座与蝶板组件之间的密封副采用了金属材料与非金属材料复合结构形式，使蝶阀在低温环境下密封效果更好，无泄露。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。附图标记说明：1、阀体；2、压板；3、密封圈；4、密封垫；5、蝶板；6、阀杆；11、阀盖；12、唇形密封；13、O型圈；14、隔环；17、填料；21、驱动执行机构；23、支架；30、填料压板；31、填料压套；38、底盖；40、检修盖；44、检修孔；46、阀座；47、螺钉；48、压环。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术针对现有的蝶阀结构不合理、密封效果差等问题，提供一种超低温蝶阀。如图1、图2所示，本技术的实施例提供一种超低温蝶阀，包括阀体1、阀杆6和蝶板组件，所述阀体1的空腔内固设阀座46，且被阀座46隔断为左侧的进液通道、右侧的出液通道。本实施例中，所述阀体1内侧设有阀体槽，所述阀座46通过螺钉47和嵌装在阀体槽内的压环48固设于阀体1的空腔内。所述蝶板组件由自左向右依次设置的金属的压板2、非金属的密封圈3和金属的蝶板5固连而成，所述阀座46与密封圈3密封配合。所述蝶板5与密封圈3接触的侧面上嵌装有非金属的密封垫4。所述蝶板5的右侧设有阀杆孔，所述阀杆6插装于阀杆孔内。所述阀体1的上方、阀座46的左侧设有检修孔44，该检修孔44上盖设有可拆卸式密封连接的检修盖40。上述的超低温蝶阀还包括固连于阀体1上方的阀盖11，所述阀杆6贯穿阀盖11，且阀杆6的上段和阀盖11之间设有密封结构，该密封结构包括填设于阀杆6和阀盖11之间的填料17、压设于填料17上方的填料压套31、以及压设于填料压套31上方的填料压板30，所述填料压套31和填料压板30均与阀盖11固定连接。所述填料17的下端通过唇形密封12和O型圈13与阀盖11密封配合。所述填料分为上中下三部分，中间通过隔环14隔断。所述填料17优选EVSP9000低逸散填料。进一步的优选方案时，上下均为编制端环，中间通过隔环14隔断，隔环自上而下依次为30°高密度中凹适配环、45°低密度凹或凸环、30°高密度中凸适配环。所述阀盖11的上方设有支架23，用于固定驱动执行机构21，所述阀杆6的上端伸出阀盖11与驱动执行机构21相连。所述阀体1的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低温蝶阀，其特征在于，包括阀体、阀杆和蝶板组件，所述阀体的空腔内固设阀座，且被阀座隔断为左侧的进液通道、右侧的出液通道；所述蝶板组件由自左向右依次设置的金属的压板、非金属的密封圈和金属的蝶板固连而成，所述阀座与密封圈密封配合；所述蝶板的右侧设有阀杆孔，所述阀杆插装于阀杆孔内。

【技术特征摘要】
1.一种超低温蝶阀，其特征在于，包括阀体、阀杆和蝶板组件，所述阀
体的空腔内固设阀座，且被阀座隔断为左侧的进液通道、右侧的出液通道；
所述蝶板组件由自左向右依次设置的金属的压板、非金属的密封圈和金属
的蝶板固连而成，所述阀座与密封圈密封配合；
所述蝶板的右侧设有阀杆孔，所述阀杆插装于阀杆孔内。
2.根据权利要求1所述的超低温蝶阀，其特征在于，所述阀体的上方、
阀座的左侧设有检修孔，该检修孔上盖设有可拆卸式密封连接的检修盖。
3.根据权利要求1所述的超低温蝶阀，其特征在于，所述蝶板与密封圈
接触的侧面上嵌装有非金属的密封垫。
4.根据权利要求1所述的超低温蝶阀，其特征在于，所述阀体内侧设有
阀体槽，所述阀座通过螺钉和嵌装在阀体槽内的压环固设于阀体的空腔内。
5.根据权利要求1所述的超低温蝶阀，其特征在于，还包括固连于阀体
上方的阀盖，所述阀杆贯穿阀盖，且阀杆的上段和阀盖之间设有密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继江，任敏峰，唐豪瑜，包张来，
申请(专利权)人：北京市阀门总厂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11