本实用新型专利技术涉及一种环保型碟阀，其特征在于：包括支架、固定在支架上的气动执行器、固定在支架上的上阀体、下阀体、阀杆及设置在上阀体和下阀体之间的阀芯，所述的上阀体和下阀体中空设置，所述的阀杆的一端位于上阀体内，且穿过支架与气动执行器转动连接，所述的阀杆的另一端位于下阀体内，所述的上阀体和下阀体之间设置有密封圈；本实用新型专利技术在于：通过三层密封圈对环保型碟阀实现密封，保证了防尘效果，且长时间使用后，不会轻易损坏，不用经常维修，结构布局合理，又更进一步有效的保证了上阀体和下阀体之间的密封性能，实现了环保型碟阀能正常运行，大大的提高了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种环保型碟阀。
技术介绍
现有结构中的碟阀，往往通过简单的增加常规的O型密封圈实现防尘的效果，从而实现了密封，只有单层的密封效果，该常规结构的密封圈在使用时间过长时，容易损坏，使密封圈不能达到密封效果，导致碟阀不能正常运行，要经常维修，结构不合理。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种密封性能好、能正常运行及使用寿命长的环保型碟阀。本技术的技术方案是这样实现的:一种环保型碟阀，其特征在于:包括支架、固定在支架上的气动执行器、固定在支架上的上阀体、下阀体、阀杆及设置在上阀体和下阀体之间的阀芯，所述的上阀体和下阀体中空设置，所述的阀杆的一端位于上阀体内，且穿过支架与气动执行器转动连接，所述的阀杆的另一端位于下阀体内，所述的上阀体和下阀体之间设置有密封圈，所述的密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起及第二环形凸起，密封圈外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起及第四环形凸起，该第一环形凸起与第三环形凸起形成上环形凹槽，该第二环形凸起与第四环形凸起形成下环形凹槽，所述的第三环形凸起的端面上间隔设置有上缓冲块，第四环形凸起的端面上间隔设置有下缓冲块。通过采用上述技术方案，通过三层密封圈对环保型碟阀实现密封，保证了防尘效果，且长时间使用后，不会轻易损坏，不用经常维修，结构布局合理，又更进一步有效的保证了上阀体和下阀体之间的密封性能，实现了环保型碟阀能正常运行，大大的提高了使用寿命，密封圈的外壁为弧形状，与阀体的外壁是线接触，未增加摩擦力的情况下提高了密封效果，且密封圈的内壁为弧形面，使该密封圈具有弹力，保证了密封圈在受力时的回弹力，保证了密封效果，且在密封圈上设置上环形凹槽与下环形凹槽，有效的增加了该密封圈的柔韧性，使密封圈具备受力时的回弹力，使该结构的密封圈的密封性能更强，上缓冲块及下缓冲块具有缓冲余量，能更好的承受在运动过程中，由于阀芯给密封圈在运动方向的摩擦力而变形的情况，保证了密封圈的使用寿命，此环保型蝶阀结构密封可靠，结构简单，维修方便，上阀体和下阀体常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用，易于推广。本技术进一步设置为:所述的上阀体包括第一板块、第二板块及第三板块，所述的第一板块与第二板块之间设置有凸起部，该凸起部的弧度为86度，所述的第二板块与第三板块连接处呈弧形，该弧度为92度。通过采用上述技术方案，保证了上阀体的整体强度，使上阀体受到外物碰撞时，不易损坏，保证了使用寿命。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术【具体实施方式】结构示意图；图2为本技术【具体实施方式】中上阀体结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1一图2所示，本技术公开了一种环保型碟阀，在本技术具体实施中，包括支架2、固定在支架2上的气动执行器1、固定在支架2上的上阀体3、下阀体4、阀杆6及设置在上阀体3和下阀体4之间的阀芯5，所述的上阀体3和下阀体4中空设置，所述的阀杆6的一端位于上阀体3内，且穿过支架2与气动执行器I转动连接，所述的阀杆6的另一端位于下阀体4内，所述的上阀体3和下阀体4之间设置有密封圈7，所述的密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起及第二环形凸起，密封圈外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起及第四环形凸起，该第一环形凸起与第三环形凸起形成上环形凹槽，该第二环形凸起与第四环形凸起形成下环形凹槽，所述的第三环形凸起的端面上间隔设置有上缓冲块，第四环形凸起的端面上间隔设置有下缓冲块。通过采用上述技术方案，通过三层密封圈对环保型碟阀实现密封，保证了防尘效果，且长时间使用后，不会轻易损坏，不用经常维修，结构布局合理，又更进一步有效的保证了上阀体和下阀体之间的密封性能，实现了环保型碟阀能正常运行，大大的提高了使用寿命，密封圈的外壁为弧形状，与阀体的外壁是线接触，未增加摩擦力的情况下提高了密封效果，且密封圈的内壁为弧形面，使该密封圈具有弹力，保证了密封圈在受力时的回弹力，保证了密封效果，且在密封圈上设置上环形凹槽与下环形凹槽，有效的增加了该密封圈的柔韧性，使密封圈具备受力时的回弹力，使该结构的密封圈的密封性能更强，上缓冲块及下缓冲块具有缓冲余量，能更好的承受在运动过程中，由于阀芯给密封圈在运动方向的摩擦力而变形的情况，保证了密封圈的使用寿命，此环保型蝶阀结构密封可靠，结构简单，维修方便，上阀体和下阀体常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用，易于推广。在本技术具体实施中，所述的上阀体3包括第一板块31、第二板块32及第三板块33，所述的第一板块31与第二板块32之间设置有凸起部8，该凸起部8的弧度为86度，所述的第二板块32与第三板块33连接处呈弧形，该弧度为92度。通过采用上述技术方案，保证了上阀体的整体强度，使上阀体受到外物碰撞时，不易损坏，保证了使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种环保型碟阀，其特征在于:包括支架、固定在支架上的气动执行器、固定在支架上的上阀体、下阀体、阀杆及设置在上阀体和下阀体之间的阀芯，所述的上阀体和下阀体中空设置，所述的阀杆的一端位于上阀体内，且穿过支架与气动执行器转动连接，所述的阀杆的另一端位于下阀体内，所述的上阀体和下阀体之间设置有密封圈，所述的密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起及第二环形凸起，密封圈外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起及第四环形凸起，该第一环形凸起与第三环形凸起形成上环形凹槽，该第二环形凸起与第四环形凸起形成下环形凹槽，所述的第三环形凸起的端面上间隔设置有上缓冲块，第四环形凸起的端面上间隔设置有下缓冲块。2.根据权利要求1所述的一种环保型碟阀，其特征在于:所述的上阀体包括第一板块、第二板块及第三板块，所述的第一板块与第二板块之间设置有凸起部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型碟阀，其特征在于：包括支架、固定在支架上的气动执行器、固定在支架上的上阀体、下阀体、阀杆及设置在上阀体和下阀体之间的阀芯，所述的上阀体和下阀体中空设置，所述的阀杆的一端位于上阀体内，且穿过支架与气动执行器转动连接，所述的阀杆的另一端位于下阀体内，所述的上阀体和下阀体之间设置有密封圈，所述的密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起及第二环形凸起，密封圈外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起及第四环形凸起，该第一环形凸起与第三环形凸起形成上环形凹槽，该第二环形凸起与第四环形凸起形成下环形凹槽，所述的第三环形凸起的端面上间隔设置有上缓冲块，第四环形凸起的端面上间隔设置有下缓冲块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：项光中，沈汉民，
申请(专利权)人：浙江展旭德自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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