一种全自动平移吸塑成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动平移吸塑成型机，主要包括片材挤出机构、平移吸塑机构、由电机驱动的片材输送链及挤压辊，挤压辊位于片材输送链端部，挤压辊与平移吸塑机构之间设有加温炉，挤出机构挤出的片材依次经挤压辊、加温炉、平移吸塑机构成型。其中，挤压辊连接恒温装置；平移吸塑机构为正负压平移吸塑模台，正负压平移吸塑模台由上方气缸纵向驱动及下方输送链或滚珠丝杆横向往返驱动。作为一种实施方式，片材输送链末端设有裁切计数机构，且裁切计数机构由输送链驱动。作为另一种实施方式，正负压平移吸塑模台上装设冲剪装置。本实用新型专利技术为满足工艺要求，在片材吸塑前对温度变化进行控制，使吸塑后的产品亮度高、表面光滑，所得产品质量优。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型吸塑机械设备，具体为一种全自动平移吸塑成型机。
技术介绍
传统的吸塑成型设备通常将片材导入其中，经加热软化后再进行吸塑，这种模式通常将片材成型、吸塑成型及裁切分成三种不同的设备完成，这样产生的中间进出环节不仅需浪费大量人力物力，且由于片材在成型冷却后需经加热软化才能进行吸塑，功耗大，浪费资源。目前，将片材成型、吸塑成型及裁切组成成套的生产线在市面上逐渐受到青睐，其解决了操作繁杂、耗费大量人力、物力、功耗大等技术问题，然而，这种生产线在片材输送过程中无法把控吸塑、裁切等温度的变化，导致成型后的产品出现色泽暗、表面不光滑等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种全自动平移吸塑成型机，以使片材在吸塑前达到合适的温度，满足生产工艺要求，所得产品亮度高，表面光滑，成型速度可达线数每分钟18.6米，大大提高了产能。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术为一种全自动平移吸塑成型机，主要包括片材挤出机构、平移吸塑机构、由电流电机或伺服电机驱动的片材输送链及挤压辊，所述挤压辊位于片材输送链端部，所述挤压辊与平移吸塑机构之间设有加温炉，挤出机构挤出的片材依次经挤压辊、加温炉、平移吸塑机构成型，其中，挤压辊连接恒温装置，其恒温装置中具有导热油。进一步的，加温炉中设有发热管或热能瓦片或热能灯，且加温炉设于片材输送链的上方和/或下方。上述方案中，平移吸塑机构为正负压平移吸塑模台，且正负压平移吸塑模台分别位于片材输送链的上下方，正负压平移吸塑模台由上方气缸纵向驱动及下方输送链或滚珠丝杆横向往返驱动。作为一种实施方式，片材输送链末端设有裁切计数机构，且裁切计数机构由输送链或滚珠丝杆驱动。进一步的，裁切计数机构架设于片材输送链上方且横跨片材输送链，由气缸驱动裁切头在导轨上做往复运动及纵向切割运动。作为另一种实施方式，正负压平移吸塑模台上装设冲剪装置。进一步的，片材输送链末端设有由夹片组及推料板组成的夹片推料装置，夹片推料装置由输送链驱动，其中，夹片组及推料板均由气缸驱动，且推料板下方具有若干顶料杆。上述方案中，挤压辊包括上下辊，其中一段为固定式压辊、另一段为定转式压辊，且固定式压辊一侧具有用于调节固定式压辊高度的手柄。进一步的，挤压辊一侧设有导辊组与片材输送链连接。上述方案中，片材挤出机构包括进料口、热推进器、片材成型部，所述热推进器外部由若干隔热罩覆盖，且各隔热罩下方均设有散热风扇。本技术的有益效果为：片材挤出后通过恒温装置调节温度，经导辊组传动进入片材输送链时，由加温炉对片材进一步加温，再由正负压平移吸塑模台吸塑成型，该过程片材经过恒温、导辊组的降温及加温炉的升温调节，使片材满足平移吸塑工艺要求，吸塑后的产品色泽亮、表面光滑，产品质量优；同时，片材吸塑完成后，可通过裁切计数机构或带有冲剪装置的正负压平移吸塑模台结合夹片推料装置对产品进行不同方式的切边及堆叠，其产能高、功耗低，用料相当于传动设备分工制作的一半。附图说明：附图1为本技术中实施方式一的结构示意图；附图2为本技术中实施方式二的结构示意图。具体实施方式：为了使审查委员能对本技术之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：请参阅图1、图2所示，系为本技术之较佳实施例的结构示意图，本技术为一种全自动平移吸塑成型机，主要包括片材挤出机构1、平移吸塑机构、由电流电机或伺服电机驱动的片材输送链3及挤压辊4，所述挤压辊4位于片材输送链3端部，所述挤压辊4与平移吸塑机构之间设有加温炉5，挤出机构1挤出的片材依次经挤压辊4、加温炉5、平移吸塑机构成型，其中，挤压辊4连接恒温装置6。加温炉5中设有发热管或热能瓦片或热能灯，且加温炉5设于片材输送链3的上方和/或下方，即根据需要，加温炉5可安装在片材输送链3的上方或下方，或在片材输送链3的上下方各安装一个。上述方案中，平移吸塑机构为正负压平移吸塑模台2，且正负压平移吸塑模台2分别位于片材输送链3的上下方，正负压平移吸塑模台2由上方气缸21纵向驱动及下方输送链10或滚珠丝杆横向往返驱动。实施方式一，如图1，片材输送链3末端设有裁切计数机构7，且裁切计数机构7由输送链10或滚珠丝杆驱动，裁切计数机构7架设于片材输送链3上方且横跨片材输送链3，由气缸驱动裁切头31在导轨上做往复运动及纵向切割运动，一气缸驱动裁切头31在导轨上横向移动，到达指定位置，另一气缸驱动裁切头31向下进入切割区域，通过往复运动的裁切头31将吸塑成型的片材分段切割并计数，裁切计数机构3还包括两切边刀片32，将吸塑成型后的片材进行分段切割，再由分别位于片材输送链3两侧的切边刀片32进行修边。实施方式二，如图2，正负压平移吸塑模台2上装设冲剪装置8，片材输送链3末端设有由夹片组91及推料板92组成的夹片推料装置9，夹片推料装置9由输送链10驱动，其中，夹片组91及推料板92均由气缸90驱动，且推料板92下方具有若干顶料杆921，片材在正负压平移吸塑模台2中吸塑成型的过程中，冲剪装置8将成型产品的边缘进行冲切，只留下产品与产品之间、产品与片材边缘之间的部分连接点，保证成型后的产品还挂于片材上，在进入夹片组91时，夹片组91上下合并将片材边缘夹住，通过推料装置9给成型的产品施加向下的力，使产品与产品之间的连接点断开，产品落入下方堆叠。上述方案中，挤压辊4包括上下辊，其中一段为固定式压辊41、另一段为定转式压辊42，且固定式压辊41一侧具有用于调节固定式压辊41高度的手柄411，通过旋转手柄411调节固定式压辊41。挤压辊4一侧设有导辊组40与片材输送链3连接，片材经压缩后通过导辊组40传动进入片材输送链3；而片材挤出机构1则包括进料口11、热推进器12、片材成型部13，所述热推进器12外部由若干隔热罩121覆盖，且各隔热罩121下方均设有散热风扇，热推进器12主要将各原料充分热融合，再使其进入片材成型部13，其中，热推进器12外部由若干隔热罩121覆盖，且各隔热罩121下方均设有散热风扇，以便散热。当然，以上图示仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动平移吸塑成型机，主要包括片材挤出机构（1）、平移吸塑机构、由电流电机或伺服电机驱动的片材输送链（3）及挤压辊（4），所述挤压辊（4）位于片材输送链（3）端部，其特征在于：所述挤压辊（4）与平移吸塑机构之间设有加温炉（5），挤出机构（1）挤出的片材依次经挤压辊（4）、加温炉（5）、平移吸塑机构成型，其中，挤压辊（4）连接恒温装置（6）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动平移吸塑成型机，主要包括片材挤出机构（1）、平移吸塑机构、由电流电机或伺服电机驱动的片材输送链（3）及挤压辊（4），所述挤压辊（4）位于片材输送链（3）端部，其特征在于：所述挤压辊（4）与平移吸塑机构之间设有加温炉（5），挤出机构（1）挤出的片材依次经挤压辊（4）、加温炉（5）、平移吸塑机构成型，其中，挤压辊（4）连接恒温装置（6）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动平移吸塑成型机，其特征在于：所述加温炉（5）中设有发热管或热能瓦片或热能灯，且加温炉（5）设于片材输送链（3）的上方和/或下方。
3.根据权利要求1所述的一种全自动平移吸塑成型机，其特征在于：所述平移吸塑机构为正负压平移吸塑模台（2），且正负压平移吸塑模台（2）分别位于片材输送链（3）的上下方，正负压平移吸塑模台（2）由上方气缸（21）纵向驱动及下方输送链（10）或滚珠丝杆横向往返驱动。
4.根据权利要求3所述的一种全自动平移吸塑成型机，其特征在于：所述片材输送链（3）末端设有裁切计数机构（7），且裁切计数机构（7）由输送链（10）或滚珠丝杆驱动。
5.根据权利要求4所述的一种全自动平移吸塑成型机，其特征在于：所述裁切计数机构（7）架设于片材输送链（3）上方且横跨片材输送链（3），由气...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾传，
申请(专利权)人：曾传，
类型：新型
国别省市：江西;36