电池端子制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池端子。该电池端子具备由多张集电极箔叠合在一起而构成的集电部、及与该集电部通过叠合焊接而接合的集电端子，集电端子上设有与集电部焊接用的焊接部，该焊接部上形成有环状凸部，集电部被环状凸部压缩之处形成有强压缩区域。基于该结构，不仅集电端子与集电部间的接合强度得到提高，集电极箔间的接合强度也得到提高，从而能够防止电池端子的破损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池端子，特别是用于二次电池的电池端子。
技术介绍
作为车载电池，许多二次电池采用将层叠在一起的多张集电极箔焊接在电池端子(正极端、负极端)的集电端子上的结构。例如，专利文献1中公开了一种卷绕型或层叠型的二次电池，该二次电池被构成为，多个薄片状的正极板和负极板中间夹着隔板相互交替地叠合在一起而构成电极体，在电极体的一侧的边部，各正极板在该侧的端部(集电极箔)向外延伸而超出各隔板在该侧的端缘；在电极体的另一侧的边部，各负极板在该侧的端部(集电极箔)向外延伸而超出各隔板在该侧的端缘，从隔板的两侧的端缘分别向外侧延伸出的多个集电极箔在各侧(正极侧、负极侧)分别被层叠状地束缚在一起而构成集电部(正极侧集电部和负极侧集电部)，各集电部通过电阻焊接分别与集电端子接合而构成电池端子。另外，专利文献1中还公开了，在用于夹持集电部上的焊接部(与集电端子焊接的部分)的一对焊接片中，压着集电极箔的第1焊接片的前端设有倾斜部，从而，在焊接时集电极箔的金属材料能够沿着该倾斜部延展，使得新生成的表面的露出区域扩展。然而，采用上述现有技术的焊接部结构的情况下，有时会因受到小于集电端子与集电极箔间的接合强度的负荷作用，而发生集电极箔相互剥离，导致电池端子破损的情况。其原因是，集电极箔表面有油脂及氧化物等的污染物质，另外，箔的防锈加工时产生的涂层难以被去除，且在两个集电极箔之间该涂层成为两重，所以有碍于电阻焊接时新生成的面(清洁面)露出，导致集电极箔间的接合强度小于集电端子与集电极箔间的接合力。【专利文献1】：日本特开2014-203659号公报
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于，提供一种能够提高层叠在一起的多个集电极箔与集电端子间的接合强度、以及各集电极箔之间的接合强度的电池端子。作为解决上述技术问题的技术方案，本技术提供一种电池端子。该电池端子具备，由多张集电极箔叠合在一起而构成的集电部、及与该集电部通过叠合焊接而接合的集电端子，其特征在于：所述集电端子上设有与所述集电部焊接用的焊接部，该焊接部上形成有环状凸部，所述集电部被所述环状凸部压缩之处形成有强压缩区域。具有上述结构的本技术的电池端子的优点在于，不仅能提高集电部与集电端子间的接合强度，而且能提高集电极箔之间的接合强度，从而能够防止电池端子破损的情况发生。详细而言，由于集电端子的焊接部上形成有环状凸部，当集电端子与集电部焊接时，集电部被该环状凸部较强地压缩而形成强压缩区域，在该强压缩区域，各集电极箔的表面延展而使表面的涂层剥落后露出较多的新产生的面，从而，集电端子与集电部间的接合强度提高的同时，相互叠合的集电极箔之间的接合强度也得到提高。通常，在电池端子受到拉力负荷作用时，上述焊接部的外周部会受到剪切力而容易发生剥离，但采用本实用新型的上述结构，由于相互叠合的集电极箔之间的接合强度提高，所以能够有效地防止上述剥离发生。在上述本技术的电池端子中，较佳为，所述集电端子具有板状部分，该板状部分与所述集电部相叠合并焊接接合在一起。基于该结构，例如采用电阻焊接时，利用通电所产生的发热并进行加压便能在集电端子的板状部分形成环状凸部，进而在集电部形成强压缩区域。附图说明图1是表示实施方式所涉及的二次电池的整体结构的示意图。图2是表示图1中的正极侧电池端子的焊接部的II-II截面的截面图。图3是表示图1中的正极侧电池端子承受负荷时焊接部上产生的剪切力的状况的III-III截面的截面图。图4是表示图3中的焊接部的剥离状况的局部放大示意图。具体实施方式以下，参照附图对本技术的实施方式进行说明。本实施方式中，对将本技术的电池端子应用于混合动力汽车(未图示)上使用的二次电池1的例子进行说明。如图1所示，本实施方式的二次电池1例如是通过将层叠型或卷绕型的电极体2容纳在长方体形状的电池盒3中而构成的。电池盒3例如是铝合金等制作的金属构件，被构成为上方开口的有底长方体形状，其开口被盖板4封闭。在该盖板4的长度方向的两个端部，分别设置有向盖板4的上方延伸的电池端子的外部端子5、外部端子6。外部端子5和外部端子6均被构成为圆柱状，它们贯通盖板4而在上下方向上延伸，外部端子5的下端部与集电端子7连接，外部端子6的下端部与集电端子8连接。集电端子7和集电端子8均为近似长方体的条状构件。在电池盒3内，集电端子7的下端部71(集电端子7的板状部分)在焊接部P被焊接在电极体2的集电部21上；集电端子8的下端部81(集电端子8的板状部分)在焊接部Q被焊接在电极体2的集电部22上。电极体2是通过将多个薄片状的正极板和负极板夹着隔板相互叠合在一起并压成扁平状而构成的。电极体2被容纳在电池盒3内，并浸含有非水性电解液。另外，在电极体2的左右两侧的端部分别设有未涂敷的集电部21、集电部22。下面，参照图2，对正极侧的集电部21进行详细说明，由于负极侧的集电部22具有相同结构，所以在此省略其说明。如图2所示，在电极体2的一侧(图1的正极侧)的端部，各正极板的端部(集电极箔21a)分别向外侧伸出而超出隔板在该侧的端缘。这些延伸出的集电极箔21a被层叠状地束缚在一起而构成正极侧的集电部21。如此，多个集电极箔21a层叠为集电部21，且其一侧(图2中的上侧，图1中的前侧)与正极侧的集电端子7的下端部71在相叠合的状态下，通过电阻焊接而被接合在一起。同样，在负极侧，集电部22与集电端子8的下端部81在相叠合的状态下，通过电阻焊接而被接合在一起。在进行电阻焊接时，如图2中的虚线所示，用焊接片11和焊接片12夹着集电端子7的下端部71和集电部21进行加压通电。电阻焊接是利用通电引起的发热使集电端子7的下端部71和集电部21软化后进行加压，来使接合面上露出新产生的面(清洁面)，从而利用其界面的原子扩散而实现两者接合的。然而，如上所述那样，若集电部21是由多张集电极箔21a层叠而成的，将这样的集电部21与集电端子7通过电阻焊接接合在一起，则有时因受到小于集电端子7与集电部21间的接合强度的负荷作用，集电极箔21a间会相互剥离。其原因可以认为是，通常，集电极箔21a的表面存在污染物质(油脂、氧化物等)，这些污染物质会阻碍新产生的面露出。另外，在对集电极箔21a进行防锈加工时，在其表面生成的涂层难于分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池端子，具备由多张集电极箔叠合在一起而构成的集电部、及与该集电部通过叠合焊接而接合的集电端子，其特征在于：所述集电端子上设有与所述集电部焊接用的焊接部，该焊接部上形成有环状凸部，所述集电部被所述环状凸部压缩之处形成有强压缩区域。

【技术特征摘要】
1.一种电池端子，具备由多张集电极箔叠合在一起而构成的集电
部、及与该集电部通过叠合焊接而接合的集电端子，其特征在于：
所述集电端子上设有与所述集电部焊接用的焊接部，该焊接部上
形成有环状凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：松本瑞穗，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP