一种新型酸浸罐制造技术

一种新型酸浸罐，包括有罐体底座、罐体、罐体上盖和搅拌机构，搅拌机构设置于罐体上盖上方中部位置，搅拌机构包括有搅拌电机，罐体包括有最外部的钢构层、中部的防腐蚀层和最内部的碳砖层，碳砖层以堆砌的形式设置于防腐蚀层之内；罐体上盖中部设置有用于插入搅拌轴的圆形孔洞，罐体上盖上还设置有配液口；搅拌机构通过设置于罐体上盖中部的固定梯架与罐体上盖固定连接，罐体外侧设置有紧固圈，紧固圈在罐体上、中、下位置均设置有一个，罐体上盖之上设置有一个观察孔，观察孔配套设置有盖板。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于精细化工原料提取
，涉及一种新型酸浸罐。
技术介绍
在现有化工生产领域酸浸罐只采用了外层钢构体和内层防腐蚀层组合而成，在化工酸浸的过程中内部溶液一般都具有强腐蚀性，其内部防腐蚀层具有一定的耐强腐蚀性，但其排液口或进液口一般均采用为强胶粘结的形式与罐体连接，在化学反应的过程中很多情况下会产生放热反应，而强胶在长期的强酸性腐蚀和高温状态下会产生溶解，因此导致设备使用寿命缩短。另一方面现有的酸浸罐其外部钢构体缺乏加固，在长期高温状态下可能会产生设备变形，从而使设备承受强度变小，容易造成安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、耐腐蚀性强、管道铺设方便、便于观察的新型酸浸罐。本技术的目的是这样实现的：一种新型酸浸罐，包括有罐体底座、罐体、罐体上盖和搅拌机构，所述的罐体设置于罐体底座之上，所述的罐体为上端开口的圆柱形罐体，其底部设置有出液口，并在出液口上设置有出液阀门，所述的罐体上盖设置于罐体上端开口位置，所述的罐体上盖正好覆盖罐体上端开口；所述的搅拌机构设置于罐体上盖上方中部位置，所述的搅拌机构包括有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述的搅拌轴伸入罐体内部，且其伸入深度为罐体总深度的三分之二，所述的罐体包括有最外部的钢构层、中部的防腐蚀层和最内部的碳砖层，所述的碳砖层以堆砌的形式设置于防腐蚀层之内；所述的罐体上盖中部设置有用于插入搅拌轴的圆形孔洞，所述的罐体上盖上还设置有配液口；所述的搅拌机构通过设置于罐体上盖中部的固定梯架与罐体上盖固定连接。所述的碳砖层堆砌于防腐蚀层内部之后其裸露于外部的侧面为平滑的弧形侧面。所述的碳砖层由多个呈弧形结构的单体碳砖铺设而成。所述的钢构层外部设置有紧固圈，所述的紧固圈在罐体上、中、下位置均设置有一个。所述的罐体上盖之上设置有一个观察孔，所述的观察孔配套设置有盖板。所述的盖板以上下翻折的形式设置。所述的配液口为“工”字型法兰座，包括下边唇、中部通管和上边唇，所述的上边唇、中部通管和下边唇为一体成型结构，其下边唇通过焊接的方式与罐体上盖连接，其上边唇之上以垂直于上边唇上表面的方向等距设置有不少于三个对接孔。所述的罐体与罐体上盖之间、罐体上盖与固定梯架之间、固定梯架与搅拌机构之间均通过螺钉连接。本技术所产生的有益效果是：本方案在现有技术中做进一步改造，主要体现为在罐体最内层设置碳砖层，碳砖本身具有极高的耐腐蚀性，且具有较高的耐热性能，因此避免了强腐蚀性的酸性液体与防腐蚀层的直接接触，起到了较好的设备防护效果，有效的延长了设备的使用寿命，碳砖层采用多个呈弧面结构的单体碳砖组合堆砌，使其内部平整避免了在搅拌过程中的溅液问题，有效保证了工作人员的人生安全，且防止酸液溅出有效保护了工作环境和生态环境。本方案中还在罐体上盖上设置有多个呈“工”字型结构的法兰座作为配液口，使管道的铺设更加方便，在起上边唇之上以垂直于上边唇上表面的方向等距设置不少于三个对接孔，使配液口于管道直接的接合更加方便；其中在罐体上盖上设置的观察孔便于观察罐内搅拌情况和酸浸情况，采用翻折结构的盖板使其操作更加方便，且密封效果要好于其他形式的覆盖结构。本方案中在罐体外部钢构层外部上、中、下位置设置的紧固圈，对罐体的钢构层起到加强作用，在较大的放热反应中有效避免了外部钢构层受热变形的问题。总得本技术具有结构简单、耐腐蚀性强、管道铺设方便、便于观察罐内情况的优点。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的罐体结构示意图。图3为本技术的罐体上盖结构示意图。图4为本技术的搅拌机构结构示意图。图5为本技术的搅拌机构与固定梯架连接结构示意图。图6为本技术的搅拌机构与罐体上盖连接结构示意图。图7为本技术的配液口结构示意图。图中：1、罐体底座2、罐体3、罐体上盖4、搅拌机构5、出液口6、出液阀门7、搅拌电机8、搅拌轴9、搅拌叶片10、钢构层11、防腐蚀层12、碳砖层13、配液口14、固定梯架15、紧固圈16、观察孔17、盖板18、下边唇19、中部通管20、上边唇21、对接孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步说明。实施例1如图1—7所示，一种新型酸浸罐，包括有罐体底座1、罐体2、罐体上盖3和搅拌机构4，所述的罐体2设置于罐体底座1之上，所述的罐体2为上端开口的圆柱形罐体，其底部设置有出液口5，并在出液口5上设置有出液阀门6，所述的罐体上盖3设置于罐体2上端开口位置，所述的罐体上盖3正好覆盖罐体2上端开口；所述的搅拌机构4设置于罐体上盖3上方中部位置，所述的搅拌机构4包括有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴连接有搅拌轴8，所述的搅拌轴8上设置有搅拌叶片9，所述的搅拌轴8伸入罐体内部，且其伸入深度为罐体2总深度的三分之二，所述的罐体2包括有最外部的钢构层10、中部的防腐蚀层11和最内部的碳砖层12，所述的碳砖层12以堆砌的形式设置于防腐蚀层11之内；所述的罐体上盖3中部设置有用于插入搅拌轴8的圆形孔洞，所述的罐体上盖3上还设置有配液口13；所述的搅拌机构4通过设置于罐体上盖3中部的固定梯架14与罐体上盖3固定连接。所述的碳砖层12堆砌于防腐蚀层11内部之后其裸露于外部的侧面为平滑的弧形侧面。所述的碳砖层12由多个呈弧形结构的单体碳砖铺设而成。所述的钢构层11外部设置有紧固圈15，所述的紧固圈15在罐体2上、中、下位置均设置有一个。所述的罐体上盖3之上设置有一个观察孔16，所述的观察孔16配套设置有盖板17。所述的盖板17以上下翻折的形式设置。所述的配液口13为“工”字型法兰座，包括下边唇18、中部通管19和上边唇20，所述的上边唇20、中部通管19和下边唇18为一体成型结构，其下边唇18通过焊接的方式与罐体上盖3连接，其上边唇20之上以垂直于上边唇上表面的方向等距设置有不少于三个对接孔21。所述的罐体2与罐体上盖3之间、罐体上盖3与固定梯架14之间、固定梯架14与搅拌机构4之间均通过螺钉连接。本技术在使用时：首先将罐体底部的出液口于输液管道连通，将配液管道与配液口连接，在连接时采用螺钉固定的方式将注液管道连接在配液口的上边唇，此种对接方式一方面操作施工方便，另一方面密封效果较好；将酸液注入罐体内部，并通过图中未示出的配液管道加入配液，在强腐蚀的条件下最内层的碳砖层能够保持较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型酸浸罐，包括有罐体底座、罐体、罐体上盖和搅拌机构，所述的罐体设置于罐体底座之上，所述的罐体为上端开口的圆柱形罐体，其底部设置有出液口，并在出液口上设置有出液阀门，所述的罐体上盖设置于罐体上端开口位置，所述的罐体上盖正好覆盖罐体上端开口；所述的搅拌机构设置于罐体上盖上方中部位置，所述的搅拌机构包括有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述的搅拌轴伸入罐体内部，且其伸入深度为罐体总深度的三分之二，其特征在于：所述的罐体包括有最外部的钢构层、中部的防腐蚀层和最内部的碳砖层，所述的碳砖层以堆砌的形式设置于防腐蚀层之内；所述的罐体上盖中部设置有用于插入搅拌轴的圆形孔洞，所述的罐体上盖上还设置有配液口；所述的搅拌机构通过设置于罐体上盖中部的固定梯架与罐体上盖固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型酸浸罐，包括有罐体底座、罐体、罐体上盖和搅拌机构，所述的罐体设置于
罐体底座之上，所述的罐体为上端开口的圆柱形罐体，其底部设置有出液口，并在出液口上
设置有出液阀门，所述的罐体上盖设置于罐体上端开口位置，所述的罐体上盖正好覆盖罐
体上端开口；所述的搅拌机构设置于罐体上盖上方中部位置，所述的搅拌机构包括有搅拌
电机，搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述的搅拌轴伸
入罐体内部，且其伸入深度为罐体总深度的三分之二，其特征在于：所述的罐体包括有最外
部的钢构层、中部的防腐蚀层和最内部的碳砖层，所述的碳砖层以堆砌的形式设置于防腐
蚀层之内；所述的罐体上盖中部设置有用于插入搅拌轴的圆形孔洞，所述的罐体上盖上还
设置有配液口；所述的搅拌机构通过设置于罐体上盖中部的固定梯架与罐体上盖固定连
接。
2.根据权利要求1所述的一种新型酸浸罐，其特征在于：所述的碳砖层堆砌于防腐蚀层
内部之后其裸露于外部的侧面为平滑的弧形侧面。
3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建设，张德云，段海燕，孟会来，李沁生，张灵霞，王天才，周二虎，
申请(专利权)人：温县龙盛合成胶厂，
类型：新型
国别省市：河南;41