一种智能一体式高效苎麻蒸煮装置制造方法及图纸

本新型涉及一种智能一体式高效苎麻蒸煮装置，包括脱胶罐、高温高压蒸汽汽源、挂架及控制系统，脱胶罐包括防护外壁、工作内胆、蒸煮储液槽、高压循环泵、喷淋管及加热装置，蒸煮储液槽位于工作内胆底部内表面，喷淋管至少两根，且两端分别与工作内胆连接，加热装置分别均布在工作内胆及蒸煮储液槽内表面，挂架通过定位滑轨安装在工作内胆内表面，高温高压蒸汽汽源安装在脱胶罐外表面，控制系统包括数据处理单元、数据存储单元、驱动单元、计时电路单元、传感器检测电路单元、检测传感器及多点触控屏单元。本新型一方面极大的提高了苎麻蒸煮脱胶的工作效率和工作质量，另一方面降低了苎麻蒸煮脱胶工作的生产成本及资源损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种苎麻脱胶设备，确切地说是一种智能一体式高效苎麻蒸煮装置。
技术介绍
在进行苎麻加工生产过程中，对苎麻进行脱胶处理是确保苎麻纤维分离的重要工序，对苎麻产品的后续加工质量有着极为重要的影响，当前主要使用的苎麻脱胶方法均为蒸煮式脱胶，主要是使麻杆在高温环境下，并对其喷淋脱胶液体对其进行加工处理，但在实际使用中发现，当前的蒸煮式脱胶设备在运行过程中，各项加工的工艺参数往往是根据操作者的经验进行调控，因此操控精度低，运行自动化也相对较低，从而一方面导致了设备运行生产效率及产品加工质量相对低下，设备的运行成本较高，另一方面也导致生产中造成大量的生产原料等物资的浪费，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型麻脱胶设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种智能一体式高效苎麻蒸煮装置，该新型结构简单、保温性能好，运行自动化程度高，运行能耗低且资源利用率高，并可在运行过程中，对苎麻的加热、蒸煮、喷淋等工艺参数进行自动调节，并在蒸煮脱胶的同时，另可利用超声波强化脱胶效率，从而一方面极大的提高了苎麻蒸煮脱胶的工作效率和工作质量，另一方面降低了了苎麻蒸煮脱胶工作的生产成本及资源损耗。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种智能一体式高效苎麻蒸煮装置，包括脱胶罐、高温高压蒸汽汽源、挂架及控制系统，脱胶罐包括防护外壁、工作内胆、蒸煮储液槽、高压循环泵、喷淋管及加热装置，其中防护外壁包覆在工作内胆外并与工作内胆同轴分布，蒸煮储液槽位于工作内胆底部内表面，并与工作内胆同轴分布，蒸煮储液槽上均布回流口，喷淋管至少两根，且两端分别与工作内胆连接，并与工作内胆中线平行分布，喷淋管顶端通过高压循环泵与蒸煮储液槽连通，末端通过回流口与蒸煮储液槽连通，喷淋管外壁均布喷淋口，喷淋口截面呈锥形结构，且相邻喷淋口间间距为1—10毫米，加热装置分别均布在工作内胆及蒸煮储液槽内表面，挂架通过定位滑轨安装在工作内胆内表面，并环绕工作内胆轴线分布，且挂架与工作内胆轴线平行分布，并位于两相邻的喷淋管之间，高温高压蒸汽汽源安装在脱胶罐外表面，并通过导气管与喷淋管顶端连通，控制系统嵌于脱胶罐防护外壁外表面，包括数据处理单元、数据存储单元、驱动单元、计时电路单元、传感器检测电路单元、检测传感器及多点触控屏单元，其中驱动单元分别与数据处理单元、数据存储单元、计时电路单元、传感器检测电路单元、多点触控屏单元及高压循环泵电气连接，传感器检测电路单元另与检测传感器电气连接，检测传感器包括温度传感器及压力传感器，其中压力传感器位于喷淋管内，温度传感器位于工作内胆内表面。进一步的，所述的防护外壁为鼓形结构，工作内胆为圆柱性结构，防护外壁与工作内胆间设保温防护层。进一步的，所述的工作内胆内表面设导流槽。进一步的，所述的挂架上另设超声波震动装置，且超声波震动装置均布在挂架上。本新型结构简单、保温性能好，运行自动化程度高，运行能耗低且资源利用率高，并可在运行过程中，对苎麻的加热、蒸煮、喷淋等工艺参数进行自动调节，并在蒸煮脱胶的同时，另可利用超声波强化脱胶效率，从而一方面极大的提高了苎麻蒸煮脱胶的工作效率和工作质量，另一方面降低了了苎麻蒸煮脱胶工作的生产成本及资源损耗。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本新型结构示意图；图2为喷淋管结构示意图；图3为控制系统电气原理图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1和2所述的一种智能一体式高效苎麻蒸煮装置，包括脱胶罐1、高温高压蒸汽汽源2、挂架3及控制系统，脱胶罐1包括防护外壁11、工作内胆12、蒸煮储液槽13、高压循环泵14、喷淋管15及加热装置16，其中防护外壁11包覆在工作内胆12外并与工作内胆12同轴分布，蒸煮储液槽13位于工作内胆12底部内表面，并与工作内胆12同轴分布，蒸煮储液槽12上均布回流口4，喷淋管15至少两根，且两端分别与工作内胆12连接，并与工作内胆12中线平行分布，喷淋管15顶端通过高压循环泵14与蒸煮储液槽13连通，末端通过回流口4与蒸煮储液槽13连通，喷淋管15外壁均布喷淋口5，喷淋口5截面呈锥形结构，且相邻喷淋口15间间距为1—10毫米，加热装置16分别均布在工作内胆12及蒸煮储液槽13内表面，挂架3通过定位滑轨6安装在工作内胆12内表面，并环绕工作内胆12轴线分布，且挂架3与工作内胆12轴线平行分布，并位于两相邻的喷淋管15之间，高温高压蒸汽汽源2安装在脱胶罐1外表面，并通过导气管7与喷淋管15顶端连通。如图3所示，本实施例中控制系统嵌于脱胶罐1防护外壁11外表面，包括数据处理单元、数据存储单元、驱动单元、计时电路单元、传感器检测电路单元、检测传感器及多点触控屏单元8，其中驱动单元分别与数据处理单元、数据存储单元、计时电路单元、传感器检测电路单元、多点触控屏单元8及高压循环泵14电气连接，传感器检测电路单元另与检测传感器电气连接，检测传感器包括温度传感器9及压力传感器10，其中压力传感器9位于喷淋管15内，温度传感器10位于工作内胆12内表面。本实施例中，所述的防护外壁11为鼓形结构，工作内胆12为圆柱性结构，防护外壁11与工作内胆12间设保温防护层16。本实施例中，所述的工作内胆12内表面设导流槽17。本实施例中，所述的挂架3上另设超声波震动装置301，且超声波震动装置301均布在挂架3上。本新型结构简单、保温性能好，运行自动化程度高，运行能耗低且资源利用率高，并可在运行过程中，对苎麻的加热、蒸煮、喷淋等工艺参数进行自动调节，并在蒸煮脱胶的同时，另可利用超声波强化脱胶效率，从而一方面极大的提高了苎麻蒸煮脱胶的工作效率和工作质量，另一方面降低了了苎麻蒸煮脱胶工作的生产成本及资源损耗。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能一体式高效苎麻蒸煮装置，其特征在于：所述的智能一体式高效苎麻蒸煮装置包括脱胶罐、高温高压蒸汽汽源、挂架及控制系统，所述的脱胶罐包括防护外壁、工作内胆、蒸煮储液槽、高压循环泵、喷淋管及加热装置，其中所述的防护外壁包覆在工作内胆外并与工作内胆同轴分布，所述的蒸煮储液槽位于工作内胆底部内表面，并与工作内胆同轴分布，所述的蒸煮储液槽上均布回流口，所述的喷淋管至少两根，且两端分别与工作内胆连接，并与工作内胆中线平行分布，所述的喷淋管顶端通过高压循环泵与蒸煮储液槽连通，末端通过回流口与蒸煮储液槽连通，所述的喷淋管外壁均布喷淋口，所述喷淋口截面呈锥形结构，且相邻喷淋口间间距为1—10毫米，所述的加热装置分别均布在工作内胆及蒸煮储液槽内表面，所述的挂架通过定位滑轨安装在工作内胆内表面，并环绕工作内胆轴线分布，且挂架与工作内胆轴线平行分布，并位于两相邻的喷淋管之间，所述的高温高压蒸汽汽源安装在脱胶罐外表面，并通过导气管与喷淋管顶端连通，所述的控制系统嵌于脱胶罐防护外壁外表面，包括数据处理单元、数据存储单元、驱动单元、计时电路单元、传感器检测电路单元、检测传感器及多点触控屏单元，其中所述的驱动单元分别与数据处理单元、数据存储单元、计时电路单元、传感器检测电路单元、多点触控屏单元及高压循环泵电气连接，所述的传感器检测电路单元另与检测传感器电气连接，所述的检测传感器包括温度传感器及压力传感器，其中所述的压力传感器位于喷淋管内，所述的温度传感器位于工作内胆内表面。...

【技术特征摘要】
1.一种智能一体式高效苎麻蒸煮装置，其特征在于：所述的智能一体式高效苎麻蒸煮装置包括脱胶罐、高温高压蒸汽汽源、挂架及控制系统，所述的脱胶罐包括防护外壁、工作内胆、蒸煮储液槽、高压循环泵、喷淋管及加热装置，其中所述的防护外壁包覆在工作内胆外并与工作内胆同轴分布，所述的蒸煮储液槽位于工作内胆底部内表面，并与工作内胆同轴分布，所述的蒸煮储液槽上均布回流口，所述的喷淋管至少两根，且两端分别与工作内胆连接，并与工作内胆中线平行分布，所述的喷淋管顶端通过高压循环泵与蒸煮储液槽连通，末端通过回流口与蒸煮储液槽连通，所述的喷淋管外壁均布喷淋口，所述喷淋口截面呈锥形结构，且相邻喷淋口间间距为1—10毫米，所述的加热装置分别均布在工作内胆及蒸煮储液槽内表面，所述的挂架通过定位滑轨安装在工作内胆内表面，并环绕工作内胆轴线分布，且挂架与工作内胆轴线平行分布，并位于两相邻的喷淋管之间，所述的高温高压蒸汽汽源安装在脱胶罐外表面，并通过导气管与喷淋管顶端连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕强，王朝生，陈斌，
申请(专利权)人：四川梓潼林江苎麻纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51