一种苎麻脱胶处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及苎麻脱胶技术领域，提供了一种苎麻脱胶处理工艺，包括浸酸工艺，先利用电子称重仪称量30g的苎麻原麻，然后制取溶液，通过浴比计算出溶液质量为600g，再利用溶液质量与硫酸浓度计算出硫酸用量为1.2g，将溶液与浓硫酸倒入至烧杯中，然后加入600ml纯水，用玻璃棒搅拌混合。本工艺通过氧化的方式把苎麻限位中的半纤维素、木质素以及果胶的大分子切断成小分子，并通过氢氧化钠为双氧水提供碱性环境，对传统的苎麻脱胶工艺进行改善，能够有效的提高脱胶制成率和苎麻纤维的整体品质。高脱胶制成率和苎麻纤维的整体品质。高脱胶制成率和苎麻纤维的整体品质。

【技术实现步骤摘要】
一种苎麻脱胶处理工艺


[0001]本专利技术涉及苎麻脱胶
，具体为一种苎麻脱胶处理工艺。

技术介绍

[0002]苎麻脱胶，将苎麻原麻脱去胶质，制取苎麻纤维的工艺。苎麻单纤维的长度、细度、强度等已适应纺纱要求.但纤维在原麻中被胶质黏连在一起，需实行全脱胶。苎麻脱胶有化学脱胶、生物脱胶和生物一化学联合脱胶三种方法。化学脱胶工艺比较成熟。生物脱胶与化学脱胶相比，虽具有节能、成本低、环境污染少等优点，但单独用于苎麻尚不成熟。生物一化学联合脱胶是利用生物酶的作用分解原麻中大部分胶质，再辅以化学脱胶的部分工序脱去剩余胶质既保留了生物脱胶的优点，又可满足全脱胶的要求。苎麻原料经脱胶后得到的产品为精干麻。
[0003]苎麻氧化脱胶的有点是精干麻的制成率较高，在脱胶的同时完成漂白工艺，流程简单，且所需脱胶时间缩短，能耗大大减少，而且药品的用量较低，相应的排污量也会减少，有利于环境的保护，但在氧化脱胶的过程中，所涉及的主要工艺参数如煮练温度、煮练时间等都会影响脱胶制成率以及苎麻纤维的整体品质，在实际的脱胶过程中会由于参数指标的不同影响脱胶效率，因此设计一种精干麻制成率的高苎麻脱胶处理工艺很有必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是提供一种苎麻脱胶处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种苎麻脱胶处理工艺，包括：
[0007](一)浸酸工艺：
[0008]工艺参数：
[0009]硫酸浓度为2.0g/L，
[0010]浴比为1:20；
[0011]先利用电子称重仪称量30g的苎麻原麻，然后制取溶液，通过浴比计算出溶液质量为600g，再利用溶液质量与硫酸浓度计算出硫酸用量为1.2g，将溶液与浓硫酸倒入至烧杯中，然后加入600ml纯水，用玻璃棒搅拌混合；
[0012]将苎麻原麻放入至上述烧杯中，用玻璃棒按压搅拌，使得苎麻原麻完全浸泡在溶液中，再将烧杯放入恒温槽，恒温槽温度设定为61℃，1小时20分钟后取出；
[0013]将浸酸后的麻放入较大的容器中，用水清洗3次以上。
[0014](二)碱液煮练工艺：
[0015]工艺参数：
[0016]氢氧化钠：11％，
[0017]硅酸钠：3％，
[0018]亚硫酸钠：4％，
[0019]焦磷酸钠：2％
[0020]浴比：1:10，
[0021]气压：常压；
[0022]通过工艺参数中各药品的半分比和原麻的质量计算得出：
[0023]氢氧化钠＝(11*30)/100＝3.24g，
[0024]硅酸钠＝(3*30)/100＝0.9g，
[0025]亚硫酸钠＝(4*30)/100＝1.2g，
[0026]焦磷酸钠＝(2*30)/100＝0.6g，
[0027]而因浴比较大，故氢氧化钠取3.5g，硅酸钠取1g，亚硫酸钠取1.5g，焦磷酸钠取0.8g；
[0028]通过浴比和苎麻原麻的质量计算出溶液质量为：
[0029]m(溶液)＝30*10＝300g；
[0030]根据上述结果算出加水质量和体积：
[0031]M(水)＝300
‑
3.5
‑1‑
1.5
‑
0.8＝293.2g，
[0032]V(水)＝293.2ml；
[0033]用电子称重仪分别取量3.5g氢氧化钠、1g硅酸钠、1.5g亚硫酸钠、0.8g焦磷酸钠放入烧杯中，将上述烧杯加入293.2ml的水，用玻璃棒搅拌均匀；
[0034]将浸酸后的麻放入至上述烧杯中，再将烧杯放入电热炉上进行煮练，时间为2.5
‑
3个小时；
[0035]煮练后的麻从烧杯中取出放入容器中使用水进行反复搓洗10分钟以上，洗去碱液及少量的杂质，再利用锤子以适度力度打击麻束各部位，使得纤维得到一定程度的分散，之后再放入大容器中用水清洗2
‑
3次并进行漂白；
[0036](三)酸洗工艺：
[0037]工艺参数：
[0038]硫酸浓度：1.5g/L，
[0039]浴比：1:15；
[0040]通过浴比和原麻质量计算出溶液质量为600g，通过溶液体积和硫酸浓度计算出所需浓硫酸的质量为0.92g，将溶液与浓硫酸倒入烧杯中通过玻璃棒搅拌混合，再将漂白后的麻放入至上述烧杯中浸泡并搅拌，5分钟后取出，并将麻放入大容器中清洗3
‑
5次，形成麻团；
[0041](四)后处理工艺：
[0042]给油：其参数为98％的茶油、2％的烧碱以及1:10的浴比，将茶油与烧碱按比例加入至空烧杯中，并加入溶液和适量水进行稀释，通过玻璃棒搅拌至均匀，将麻团放入至上述的烧杯中，再将烧杯放入温度为61℃的恒温槽内，在半小时后取出，过程中不停用玻璃棒搅拌；
[0043]软化剂处理：配置5％软化剂溶液，放入麻团后在5分钟后取出，然后将麻团挤干后抖松，再将麻团放入烘干机内完全烘干。
[0044]优选的，漂白工艺的工艺参数为：
[0045]NaOC1溶液有效氯浓度：1g/L，
[0046]浴比：1:20；
[0047]根据浴比和原麻质量得出溶液质量为600g，根据实验室NaOC1试剂有效氯浓度为5.5％，计算出300ml溶液所需试剂体积为：
[0048]NaOC1溶液＝300*1/5.5％≈10.909ml，然后在烧杯中加入10.909ml的NaOC1溶液，并在上述的烧杯中加入600ml的水，利用玻璃棒搅拌均匀，再将煮练后的麻倒入烧杯内，使麻完全浸入溶液中，将烧杯放入至温度设定在61℃的恒温槽内，于10分钟后取出。
[0049]优选的，煮练的过程中需要使用玻璃棒不停的在烧杯将溶液搅拌，使得溶液能够均匀的受热。
[0050]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0051]本工艺通过氧化的方式把苎麻限位中的半纤维素、木质素以及果胶的大分子切断成小分子，并通过氢氧化钠为双氧水提供碱性环境，对传统的苎麻脱胶工艺进行改善，能够有效的提高脱胶制成率和苎麻纤维的整体品质。
附图说明
[0052]图1为本专利技术的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0053]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0054]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0055]请参阅图1，本专利技术提供一种苎麻脱胶处理工艺：包括：
[0056](一)浸酸工艺：
[0057]工艺参数：
[0058]硫酸浓度为2.0g/L，
[0059]浴比为1:20；
[0060]先利用电子称重仪称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苎麻脱胶处理工艺，其特征在于，该工艺的实施步骤包括：(一)浸酸工艺：工艺参数：硫酸浓度为2.0g/L，浴比为1:20；先利用电子称重仪称量30g的苎麻原麻，然后制取溶液，通过浴比计算出溶液质量为600g，再利用溶液质量与硫酸浓度计算出硫酸用量为1.2g，将溶液与浓硫酸倒入至烧杯中，然后加入600ml纯水，用玻璃棒搅拌混合；将苎麻原麻放入至上述烧杯中，用玻璃棒按压搅拌，使得苎麻原麻完全浸泡在溶液中，再将烧杯放入恒温槽，恒温槽温度设定为61℃，1小时20分钟后取出；将浸酸后的麻放入较大的容器中，用水清洗3次以上。(二)碱液煮练工艺：工艺参数：氢氧化钠：11％，硅酸钠：3％，亚硫酸钠：4％，焦磷酸钠：2％浴比：1:10，气压：常压；通过工艺参数中各药品的半分比和原麻的质量计算得出：氢氧化钠＝(11*30)/100＝3.24g，硅酸钠＝(3*30)/100＝0.9g，亚硫酸钠＝(4*30)/100＝1.2g，焦磷酸钠＝(2*30)/100＝0.6g，而因浴比较大，故氢氧化钠取3.5g，硅酸钠取1g，亚硫酸钠取1.5g，焦磷酸钠取0.8g；通过浴比和苎麻原麻的质量计算出溶液质量为：m(溶液)＝30*10＝300g；根据上述结果算出加水质量和体积：M(水)＝300
‑
3.5
‑1‑
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0.8＝293.2g，V(水)＝293.2ml；用电子称重仪分别取量3.5g氢氧化钠、1g硅酸钠、1.5g亚硫酸钠、0.8g焦磷酸钠放入烧杯中，将上述烧杯加入293.2ml的水，用玻璃棒搅拌均匀；将浸酸后的麻放入至上述烧杯中，再将烧杯放入电热炉上进行煮练，时间为2.5
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3个小时；煮练后的麻从烧杯中取出放入容器中使用水进行反复搓洗10分钟以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思婕，范伟雄，李人杰，孟斌，黄晓军，贾兰丽莎，
申请(专利权)人：四川梓潼林江苎麻纺织有限责任公司，
类型：发明
国别省市：