适用于低沸点溶剂的粉料混合分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于低沸点溶剂的粉料混合分散装置，包括冷凝管、密封的料仓和套在料仓上的水热循环套，料仓上部设有带阀门的加料斗、内部设有搅拌杆、下部设有带阀门的干粉出口，冷凝管的入口端通过带阀门的进汽管与料仓连接、出口端通过带阀门的回流管与料仓连接，水热循环套外部设有带阀门的循环水管、内部设有加热机构。该装置满足正常混合分散要求，实现了低沸点溶剂的循环利用，高效、节能、环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉料混合分散设备领域，具体涉及一种适用于低沸点溶剂的粉料混合分散装置。
技术介绍
工业上对固体粉料混合配料时，往往加入水作为溶剂，制备好料浆再作烘干制粉处理，但是，由于水的沸点比较高，烘干过程繁琐、耗时长、热耗损高，而且料浆被长时间的烘干后易结成团块还需轻度破碎制粉，既不经济也不环保。如果采用低沸点（成本低且无毒）溶剂作为分散介质，让固体粉料颗粒在流动性较好的溶剂中混合分散均匀后，通过加热减压处理使溶剂挥发的话，不仅过程简单、耗时短、效率高、低能耗，而且制得的粉料颗粒混合分散更均匀。综上所述，亟需设计出一种适用于低沸点溶剂的粉料混合分散装置，该装置不仅需要满足正常混合分散要求，还需要实现低沸点溶剂的循环利用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于低沸点溶剂的粉料混合分散装置，该装置满足正常混合分散要求，实现了低沸点溶剂的循环利用，高效、节能、环保。本技术所采用的技术方案是：一种适用于低沸点溶剂的粉料混合分散装置，包括冷凝管、密封的料仓和套在料仓上的水热循环套，料仓上部设有带阀门的加料斗、内部设有搅拌杆、下部设有带阀门的干粉出口，冷凝管的入口端通过带阀门的进汽管与料仓连接、出口端通过带阀门的回流管与料仓连接，水热循环套外部设有带阀门的循环水管、内部设有加热机构。进一步地，回流管上设有缓冲罐，缓冲罐位于回流管上的阀门的上游。进一步地，冷凝管上套有水冷循环套，水冷循环套上设有进水口和出水口。进一步地，水冷循环套的出水口与循环水管连通。进一步地，料仓上设有压力计和温度计。进一步地，冷凝管为螺旋状的玻璃管、铜管或钢管。进一步地，料仓和水热循环套均固定在支架上。本技术的有益效果是：1.无机固体粉料通过加料斗进入料仓并与料仓内的低沸点溶剂混合，在搅拌杆的作用下，无机固体粉料在流体中得到均匀混合及分散。料仓内粉体及低沸点液体混合物在外部水热循环套的作用下，混合粉体逐渐变得干燥，挥发的汽体通过进汽管进入冷凝管，经过冷凝后形成液体，打开回流管上的阀门即可回流至料仓继续用于下批物料的混合与分散，如此循环，便可批量制得混合均匀的干燥粉料；该装置满足正常混合分散要求，实现了低沸点溶剂的循环利用，高效、节能、环保（料仓密封，低沸点溶剂不外散）。2.冷凝管和缓冲罐组成冷凝回流机构，起到了冷凝汽体和存储冷液体的作用。缓冲罐可以储存大量的低沸点溶剂，便于随时利用。3.水冷循环套对冷凝管起到降温的作用，便于挥发的汽体快速冷凝。4.循环水管的水由水冷循环套的出水补充，水冷循环套的出水在冷却汽体时温度升高，减少了水热循环套内部加热机构的工作量，有效利用了汽体的热能，一举两得。5.压力计和温度计分别反映了料仓内部的温度和压力，便于精确控制温度和加热时间。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图中：1-支架；2-循环水管；3-冷凝回流机构；4-冷凝管；5-料仓；6-电机；7-搅拌杆；8-加料斗；9-压力计；10-温度计；11-进汽管；12-回流管；13-干粉出口；14-阀门；15-水热循环套；16-缓冲罐；17-水冷循环套；18-进水口；19-出水口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种适用于低沸点溶剂的粉料混合分散装置，包括冷凝管4、密封的料仓5和套在料仓5上的水热循环套15，料仓5上部设有带阀门14的加料斗8、内部设有搅拌杆7（搅拌杆7的非工作端密封的伸出料仓5与搅拌电机6连接）、下部设有带阀门14的干粉出口13，冷凝管8的入口端通过带阀门14的进汽管11与料仓5连接、出口端通过带阀门14的回流管12与料仓5连接，水热循环套15外部设有带阀门14的循环水管2、内部设有加热机构（加热机构一般为热电偶，也可以是其它的恒温加热机构）。无机固体粉料通过加料斗8进入料仓5并与料仓5内的低沸点溶剂混合，在搅拌杆7的作用下，无机固体粉料在流体中得到均匀混合及分散。料仓8内粉体及低沸点液体混合物在外部水热循环套15的作用下，混合粉体逐渐变得干燥，挥发的汽体通过进汽管11进入冷凝管4，经过冷凝后形成液体，打开回流管12上的阀门14即可回流至料仓5继续用于下批物料的混合与分散，如此循环，便可批量制得混合均匀的干燥粉料；该装置满足正常混合分散要求，实现了低沸点溶剂的循环利用，高效、节能、环保（料仓5密封，低沸点溶剂不外散）。如图1所示，在本实施例中，回流管上设有缓冲罐16，缓冲罐16位于回流管12上的阀门14的上游。冷凝管4和缓冲罐16组成冷凝回流机构3，起到了冷凝汽体和存储冷液体的作用。缓冲罐16可以储存大量的低沸点溶剂，便于随时利用。如图1所示，在本实施例中，冷凝管4上套有水冷循环套17，水冷循环套17上设有进水口18（接常温水即可，因为冷凝管4内的温度比较高，高于常温水）和出水,19。水冷循环套17对冷凝管4起到降温的作用，便于挥发的汽体快速冷凝。如图1所示，在本实施例中，水冷循环套17的出水口19与循环水管2连通。循环水管2的水由水冷循环套17的出水补充，水冷循环套17的出水在冷却汽体时温度升高，减少了水热循环套15内部加热机构的工作量，有效利用了汽体的热能，一举两得。如图1所示，在本实施例中，料仓5上设有压力计9和温度计10。压力计9和温度计10分别反映了料仓5内部的温度和压力，便于精确控制温度和加热时间。如图1所示，在本实施例中，料仓5和水热循环套15均固定在支架上。在本实施例中，冷凝管4为螺旋状的玻璃管、铜管、钢管或其它螺旋状的导热性管材。在本技术中，低沸点溶剂可以有多种选择，如乙醇、甲醇、二硫化碳、四氢呋喃等低毒低沸点易挥发的液体中的一种或多种。本技术适用于所有类似的无机粉体的混料及某些非特定配方下的干粉制备，具有广阔的市场前景。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于低沸点溶剂的粉料混合分散装置，其特征在于：包括冷凝管、密封的料仓和套在料仓上的水热循环套，料仓上部设有带阀门的加料斗、内部设有搅拌杆、下部设有带阀门的干粉出口，冷凝管的入口端通过带阀门的进汽管与料仓连接、出口端通过带阀门的回流管与料仓连接，水热循环套外部设有带阀门的循环水管、内部设有加热机构。

【技术特征摘要】
1.一种适用于低沸点溶剂的粉料混合分散装置，其特征在于：包括冷凝管、密封的料仓和套在料仓上的水热循环套，料仓上部设有带阀门的加料斗、内部设有搅拌杆、下部设有带阀门的干粉出口，冷凝管的入口端通过带阀门的进汽管与料仓连接、出口端通过带阀门的回流管与料仓连接，水热循环套外部设有带阀门的循环水管、内部设有加热机构。
2.如权利要求1所述的适用于低沸点溶剂的粉料混合分散装置，其特征在于：回流管上设有缓冲罐，缓冲罐位于回流管上的阀门的上游。
3.如权利要求1所述的适用于低沸点溶剂的粉料混合分散装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗学维，石朝军，赵皇，刘啸，马彩凤，陈益人，
申请(专利权)人：三川德青科技有限公司，花垣县强桦矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42