本实用新型专利技术提出了一种污泥处理用絮凝剂加药装置，其包括混药单元及熟化储存单元，还包括转运泵；其中，混药单元包括混药罐、预混装置及第一搅拌器，所述预混装置位于混药罐顶部，用于将药粉及清水在进入混药罐前进行预混，所述第一搅拌器至少设置有一个，用于对混药罐中的药剂进行混匀；熟化储存单元至少设置有两个，均包括储存罐及至少一个设置在储存罐内的第二搅拌器；转运泵的一端通过管道与混药罐相连接，另一端通过转接头连接管道与至少两个储存罐并联。本实用新型专利技术通过单独设置混药罐和储存罐，各个罐体相互独立不直接联通，保证混药罐制备的每一罐絮凝剂水剂浓度均匀稳定，储存罐中的絮凝剂水剂熟化彻底，提高药剂絮凝效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥处理用絮凝剂加药装置
[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种污泥处理用絮凝剂加药装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，城镇和乡村建设中产生了大量工业废水、生活污水、农业污水，其中大部分污水未经处理直接排放。由此造成的水污染事件频繁发生，己经严重影响到人民的生活质量，并严重阻碍了科技的进步和经济的发展。因此，水污染治理，解决生活、生产用水问题已经迫在眉睫。
[0003]在寻求废弃物量减少、降低环境污染量的过程中，用于寻求减少污水处理设施、净水处理设施等排出污泥容量的脱水固化处理技术显得极其重要。絮凝法是目前应用较为广泛的一种水处理技术。通过向污水或泥浆中投加一定量的絮凝剂，促使污染水体或待浓缩泥浆中悬浮颗粒集聚形成较大的颗粒物而沉降下来。
[0004]目前絮凝剂的制备投加是在一个罐体内进行，边溶解、边熟化、边投药，这就导致絮凝剂溶解、熟化不彻底，絮凝效果不好，药液的制备和投加效率低。中国专利CN205832982U公开了一种三厢一体式絮凝剂制备投加装置，其设置了三个连通厢体，第一厢体用于药剂的稀释溶解，第二厢体用于药液的熟化，使得药液稀释、熟化彻底，絮凝效果好，第三厢体用于储存稀释熟化好的药剂，并用加药泵进行计量投加，整个过程无需人为操作,完全自动运行,实现连续制备与投加。
[0005]上述专利虽然在絮凝剂制备过程中分别通过厢体进行药剂溶解及熟化，但各个厢体是顺序联通的，通过在投药溶解厢体内不断投药过程中，液位升高蔓延至熟化厢体，来实现厢体内药剂的熟化，由于投药溶解过程中，厢体内的溶液一直处于流动状态，存在溶液混合不均匀的情况下流入到熟化厢体内，这会导致投药溶解厢体内的药剂浓度未达到设计要求时，便进入到熟化阶段，使得药剂絮凝效果降低，同时熟化需要一定的时间，而熟化厢体内的溶液依然是处于流动状态，向储存厢体内蔓延流动，在此过程中，会造成熟化厢体内的部分溶液还未及时熟化即流入到储存厢体内，进而导致絮凝剂熟化不彻底，进一步降低药剂絮凝效果。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术提出了一种污泥处理用絮凝剂加药装置，来解决药剂制备浓度不均匀、熟化不彻底的问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种污泥处理用絮凝剂加药装置，其包括混药单元及熟化储存单元，还包括用于连接混药单元及熟化储存单元的转运泵；其中，
[0008]所述混药单元包括混药罐、预混装置及第一搅拌器，所述预混装置位于混药罐顶部，用于将药粉及清水在进入混药罐前进行预混，所述第一搅拌器至少设置有一个，用于对混药罐中的药剂进行混匀；
[0009]所述熟化储存单元至少设置有两个，均包括储存罐及至少一个设置在储存罐内的第二搅拌器；
[0010]转运泵的一端通过管道与混药罐相连接，另一端通过转接头连接管道与至少两个储存罐并联。
[0011]所述预混装置包括筒体、接料仓及送料管，所述筒体为底部开口的圆筒状结构，筒体侧壁水平固定连接有入水管，所述送料管竖直设置在筒体内，且与筒体同轴设置，送料筒的上端延伸出筒体顶部并与筒体固定连接，送料筒用于将药粉送入到筒体内，接料仓的上端开口与筒体的下端开口固定连接，所述接料仓的下端开口延伸至混药罐中，接料仓从上往下其开口大小逐渐缩小。
[0012]进一步，优选的，所述预混装置还包括导流管，所述导流管呈折弯状，导流管水平设置在接料仓下端，导流管的上端与接料仓下端相连通，导流管的下端伸入到混药罐中。
[0013]在上述技术方案的基础上，优选的，所述混药单元还包括与送料管顶端相连接的药粉输送机构。
[0014]在上述技术方案的基础上，优选的，所述混药罐与储存罐的容积一致。
[0015]在上述技术方案的基础上，优选的，所述混药单元还包括第一框架，所述混药罐固定于第一框架中；所述熟化储存单元还包括第二框架，所述储存罐固定于第二框架中。
[0016]进一步，优选的，所述混药单元上方还固定设置有送药控制单元，所述送药控制单元包括控制箱体及设置在控制箱体内的送料平台，所述药粉输送机构位于控制箱体内，并与送料平台相连接。
[0017]优选的，所述熟化储存单元位于混药单元一侧，两个所述熟化储存单元上下设置。
[0018]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0019](1)本技术公开的污泥处理用絮凝剂加药装置，通过设置混药单元及至少两个熟化储存单元，并利用转运泵来将混药单元与熟化储存单元并联，通过单独设置混药罐和储存罐，各个罐体相互独立不直接联通，在药剂投药及溶解过程中，通过预混装置可以将药粉及清水在进入混药罐前进行预混，同时通过第一搅拌器实现混药罐内的絮凝剂水剂混合均匀，保证制作水剂浓度恒定，混药罐中的水剂混合均匀后，通过转运泵输送至各个储存罐中，在第二搅拌器的搅拌下，进一步混匀，同时经过一定时间的熟化，可以保证熟化充分，提高后续污泥处理时的絮凝效果，同时在熟化储存单元熟化过程中，混药单元可以进行新的絮凝剂投药溶解作业，由此保证混药罐制备的每一罐絮凝剂水剂浓度均匀稳定，且可以连续为熟化储存单元提供待熟化水剂，保证整个絮凝剂加药装置可以连续进行污泥处理作业；
[0020](2)通过预混装置设置筒体、接料仓及送料管，筒体侧壁水平固定连接有入水管，送料管竖直设置在筒体内，且与筒体同轴设置，送料筒的上端延伸出筒体顶部并与筒体固定连接，接料仓的上端开口与筒体的下端开口固定连接，接料仓从上往下其开口大小逐渐缩小，可以使清水通过入水管进入到筒体内后，在送料管外壁的阻挡下，水流在送料管和筒体之间的腔室向下旋流，药粉通过送料管落入接料仓斜壁上，旋流进入接料仓的水带着药粉从接料仓下端出口均匀进入混药罐，由此可以减少粉体投入成团、板结、不易分散混合的现象，使药剂在混药罐中能够均匀的混合，保证浓度均匀稳定；
[0021](3)通过使混药罐与储存罐的容积一致，可以保证混药罐每次进行的药剂制备量
可以分别满足各个储存罐的熟化存储需求，实现药剂边制作边熟化边使用，从而在保证药剂制备浓度一致性、熟化时间可控，絮凝效果可达到设计要求，同时还可以保证整个絮凝加药装置连续不间断的作业。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术公开的污泥处理用絮凝剂加药装置的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术公开的混药单元的立体结构示意图；
[0025]图3为本技术公开的预混装置的立体结构示意图；
[0026]图4为本技术公开的预混装置的剖面结构示意图；
[0027]图5为本技术公开的送药控制单元的立体结构示意图；
[0028]图6为本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥处理用絮凝剂加药装置，其包括混药单元(1)及熟化储存单元(2)，其特征在于：还包括用于连接混药单元(1)及熟化储存单元(2)的转运泵(4)；其中，所述混药单元(1)包括混药罐(11)、预混装置(12)及第一搅拌器(13)，所述预混装置(12)位于混药罐(11)顶部，用于将药粉及清水在进入混药罐(11)前进行预混，所述第一搅拌器(13)至少设置有一个，用于对混药罐(11)中的药剂进行混匀；所述熟化储存单元(2)至少设置有两个，均包括储存罐(21)及至少一个设置在储存罐(21)内的第二搅拌器(22)；转运泵(4)的一端通过管道与混药罐(11)相连接，另一端通过转接头连接管道与至少两个储存罐(21)并联。2.如权利要求1所述的污泥处理用絮凝剂加药装置，其特征在于：所述预混装置(12)包括筒体(121)、接料仓(122)及送料管(123)，所述筒体(121)为底部开口的圆筒状结构，筒体(121)侧壁水平固定连接有入水管(124)，所述送料管(123)竖直设置在筒体(121)内，且与筒体(121)同轴设置，送料筒的上端延伸出筒体(121)顶部并与筒体(121)固定连接，送料筒用于将药粉送入到筒体(121)内，接料仓(122)的上端开口与筒体(121)的下端开口固定连接，所述接料仓(122)的下端开口延伸至混药罐(11)中，接料仓(122)从上往下其开口大小逐渐缩小。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄蕾，傅磊，陈益人，刘汉涛，梅韶锋，
申请(专利权)人：三川德青科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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