一种动态自动探伤超声波探头的布置方法技术

本发明专利技术涉及一种动态自动探伤超声波探头的布置方法，其特征在于：采用两个性能参数相同的探伤斜探头，将其对称布置于焊道两侧，使两个探头的声束倾斜于焊道并相交于焊道中心，而且，两个探头并联工作在自发自收状态，接入探伤仪器的同一通道。本发明专利技术仅用两个探头和1个仪器通道就能同时完成对横向缺陷和斜向缺陷的检测，这种采用对称布置的两个探头同时并联工作的超声波焊缝探伤中检测焊道内横向缺陷和斜向缺陷的探头布置方法，在保证探伤质量的前提下，不仅可以成倍减少探头数量，而且还可以节省探伤仪器的通道数，有操作简便、节省投资的优点。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术属于一种超声波焊缝探伤的探头布置方法，特别涉及一种动态自动探伤超声波探头的布置方法。

技术介绍

目前，在金属加工时金属对接焊缝的焊道内出现多种缺陷，如未焊透、未熔合、气孔、夹杂和各种热熔时产生产的裂纹，有纵向、横向和斜向各种不同方向的线状缺陷。动态自动检测纵向缺陷时，探伤斜探头的声束应垂直于焊道，探头处于自发自收工作状态；检测斜向缺陷时探伤斜探头的声束应倾斜于焊道并垂直于缺陷取向，探头也工作在自发自收状态；而检测横向缺陷时应在焊道两边对称布置两个探头，两个探头的声束倾斜于焊道并相交于焊道中心，处于一发一收状态，所需探头数量较多。焊接件壁厚较薄时，至少要采用6个探头，占用2个仪器通道。焊接件壁厚较厚时为区别检测焊道上半部份和下半部份的缺陷，探头数量还应成倍增加，即需要12个探头。

技术实现思路

本专利技术克服了上述存在的缺陷，目的是为解决金属对接焊缝在线自动探伤，提供一种动态自动探伤超声波探头的布置方法。
本专利技术动态自动探伤超声波探头的布置方法内容简述：
本专利技术动态自动探伤超声波探头的布置方法，其特征在于：采用两个性能参数相同的探伤斜探头，将其对称布置于焊道两侧，使两个探头的声束倾斜于焊道并相交于焊道中心，而且，两个探头并联工作在自发自收状态，接入探伤仪器的同一通道。
本专利技术超声波焊缝探伤的探头布置方法，仅用两个探头和1个仪器通道就能同时完成对横向缺陷和斜向缺陷的检测，这种采用对称布置的两个探头同时并联工作的超声波焊缝探伤中检测焊道内横向缺陷和斜向缺陷的探头布置方法，在保证探伤质量的前提下，不仅可以成倍减少探头数量，而且还可以节省探伤仪器的通道数，有操作简便、节省投资的优点。
具体实施方法本专利技术动态自动探伤超声波探头的布置方法是这样实现的，下面做具体说明。
本专利技术动态自动探伤超声波探头的布置方法，采用2个仪器通道在每个通道都设有发、收两个探头插口，收与发在电气上短连，2个仪器通道都处于自发自收工作状态，在检测焊道内上部设置纵向缺陷探头，检测焊道内下部设置纵向缺陷探头，检测焊道内设置横向缺陷和斜向缺陷的探头，检测焊道下设置横向缺陷和斜向缺陷的探头占用2个仪器通道，共布置4个探头占用2个仪器通道。
本专利技术超声波焊缝探伤的探头布置方法，仅用两个探头和1个仪器通道就能同时完成对横向缺陷和斜向缺陷的检测，即用两个探头和1个仪器通道完成以往常用4个探头和3个仪器通道所能完成的检测工作。在保证探伤质量的前提下，探头数量减少一半，而且又节省2个仪器通道。焊接件壁厚较厚，比如10mm以上时，用4个探头和2个仪器通道可代替通常方法所需之8个探头和6个仪器通道，从而可减少4个探头和节省4个仪器通道。这种采用对称布置的两个探头同时并联工作的超声波焊缝探伤中检测焊道内横向缺陷和斜向缺陷的探头布置方法，在保证探伤质量的前提下，不仅可以成倍减少探头数量，而且还可以节省探伤仪器的通道数，有操作简便、节省投资的优点。
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【技术保护点】
一种动态自动探伤超声波探头的布置方法，其特征在于：采用两个性能参数相同的探伤斜探头，将其对称布置于焊道两侧，使两个探头的声束倾斜于焊道并相交于焊道中心，而且，两个探头并联工作在自发自收状态，接入探伤仪器的同一通道。

【技术特征摘要】
1.一种动态自动探伤超声波探头的布置方法，其特征在于：采用两个性能参数相同的探伤斜探头，将其对称布置于焊道两侧，使两...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙孝芳，
申请(专利权)人：孙孝芳，
类型：发明
国别省市：辽宁;21