一种用于生产水性醇酸树脂的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产水性醇酸树脂的反应釜，所述反应釜壳体上开有投料口，所述电机通过联轴器设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁套接有搅拌桨，所述搅拌桨的左右两端连接U型搅拌叶的内壁，所述U型搅拌叶上开有通孔，所述反应釜壳体的外壁套接有气体输送套筒，所述气体输送套筒的外壁套接有液体储存套筒，所述气体输送套筒的一端设置有气体进口，所述气体输送套筒的另一端通过盘管设置有气体出口，所述液体储存套筒的一端设置有进水口，所述液体储存套筒的另一端设置有出水口，所述出水口的另一端插接在余热回收水箱的内腔，所述反应釜壳体的底部开有出料口，该用于生产水性醇酸树脂的反应釜，能有效控制温度，且对热源回收利用。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及化工设备
，具体为一种用于生产水性醇酸树脂的反应釜。

技术介绍

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨，反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应，聚合物在反应过程中，会吸热和放热，温度的控制很重要，通常在开始时需要升温诱导反应，而在反应的过程中会释放很多的热量，需要将其快速的移走，传统的温度调节的方法向反应釜夹套中投入蒸汽和冷媒的方法进行升温和降温的控制，这种方法精度低耗能高，且冷热交换快温差变化大影响反应釜的使用寿命，而热能的排放不能及时的回收造成能源的浪费，为此，我们提出一种用于生产水性醇酸树脂的反应釜。

技术实现思路

本技术的目的在于提供一种用于生产水性醇酸树脂的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产水性醇酸树脂的反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的顶部通过机械密封垫片设置有电机，所述反应釜壳体上开有投料口，所述电机通过联轴器设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁套接有搅拌桨，所述搅拌桨的左右两端连接U型搅拌叶的内壁，所述U型搅拌叶上开有通孔，所述反应釜壳体的外壁套接有气体输送套筒，所述气体输送套筒的外壁套接有液体储存套筒，所述气体输送套筒的一端设置有气体进口，所述气体输送套筒的另一端通过盘管设置有气体出口，所述液体储存套筒的一端设置有进水口，所述液体储存套筒的另一端设置有出水口，所述出水口的另一端插接在余热回收水箱的内腔，所述反应釜壳体的底部开有出料口，所述出料口的左侧设置有测温口。
优选的，所述盘管的外壁包裹有隔热套筒，且盘管所组成的内腔与余热回收水箱的外壁贴合。
优选的，所述气体输送套筒为盘管型输送套筒。
优选的，所述搅拌桨最少为相同的平行的三组搅拌桨，且每组搅拌桨的的左右端口均与U型搅拌叶的内壁固定。
与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于生产水性醇酸树脂的反应釜，能有效控制温度，且对热源回收利用，气体输送套筒和液体储存套筒能很好的对反应釜的温度进行控制，通过通入冷水和冷气对反应釜的温度调节，避免温差大和冷热的快速交换影响反应釜的使用寿命，盘管与余热回收水箱的配合使用也使得热源可以回收利用，减少能源的浪费，U型搅拌叶和通孔对反应釜底部的反应物料进行充分的搅拌。
附图说明
图1为本技术结构示意图；
图2为本技术的气体输送套筒的结构示意图。
图中：1反应釜壳体、2机械密封垫片、3电机、4投料口、5搅拌轴、6搅拌桨、7U型搅拌叶、8通孔、9气体输送套筒、10液体储存套筒、11气体进口、12气体出口、13进水口、14出水口、15余热回收水箱、16盘管、17出料口、18测温口。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于生产水性醇酸树脂的反应釜，包括反应釜壳体1，反应釜壳体1的顶部通过机械密封垫片2设置有电机3，反应釜壳体1上开有投料口4，电机3通过联轴器设置有搅拌轴5，搅拌轴5的外壁套接有搅拌桨6，搅拌桨6的左右两端连接U型搅拌叶7的内壁，搅拌桨6最少为相同的平行的三组搅拌桨，且每组搅拌桨6的的左右端口均与U型搅拌叶7的内壁固定，U型搅拌叶7上开有通孔8，对反应釜壳体1内腔底部的反应物料进行充分的搅拌，反应釜壳体1的外壁套接有气体输送套筒9，气体输送套筒9为盘管型输送套筒，气体输送套筒9的外壁套接有液体储存套筒10，气体输送套筒9的一端设置有气体进口11，气体输送套筒9的另一端通过盘管16设置有气体出口12，液体储存套筒10的一端设置有进水口13，液体储存套筒10的另一端设置有出水口14，出水口14的另一端插接在余热回收水箱15的内腔，盘管16的外壁包裹有隔热套筒，且盘管16所组成的内腔与余热回收水箱15的外壁贴合，气体输送套筒9和液体储存套筒10对反应釜壳体1内的温度进行控制，通过通入冷水和冷气对反应釜壳体1进行温度调节，避免温差大和冷热的快速交换影响反应釜的使用寿命，盘管16与余热回收水箱15的配合使用也使得热源可以回收利用，减少能源的浪费，反应釜壳体1的底部开有出料口17，出料口17的左侧设置有测温口18。
尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产水性醇酸树脂的反应釜，包括反应釜壳体（1），所述反应釜壳体（1）的顶部通过机械密封垫片（2）设置有电机（3），其特征在于：所述反应釜壳体（1）上开有投料口（4），所述电机（3）通过联轴器设置有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的外壁套接有搅拌桨（6），所述搅拌桨（6）的左右两端连接U型搅拌叶（7）的内壁，所述U型搅拌叶（7）上开有通孔（8），所述反应釜壳体（1）的外壁套接有气体输送套筒（9），所述气体输送套筒（9）的外壁套接有液体储存套筒（10），所述气体输送套筒（9）的一端设置有气体进口（11），所述气体输送套筒（9）的另一端通过盘管（16）设置有气体出口（12），所述液体储存套筒（10）的一端设置有进水口（13），所述液体储存套筒（10）的另一端设置有出水口（14），所述出水口（14）的另一端插接在余热回收水箱（15）的内腔，所述反应釜壳体（1）的底部开有出料口（17），所述出料口（17）的左侧设置有测温口（18）。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产水性醇酸树脂的反应釜，包括反应釜壳体（1），所述反应釜壳体（1）的顶部通过机械密封垫片（2）设置有电机（3），其特征在于：所述反应釜壳体（1）上开有投料口（4），所述电机（3）通过联轴器设置有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的外壁套接有搅拌桨（6），所述搅拌桨（6）的左右两端连接U型搅拌叶（7）的内壁，所述U型搅拌叶（7）上开有通孔（8），所述反应釜壳体（1）的外壁套接有气体输送套筒（9），所述气体输送套筒（9）的外壁套接有液体储存套筒（10），所述气体输送套筒（9）的一端设置有气体进口（11），所述气体输送套筒（9）的另一端通过盘管（16）设置有气体出口（12），所述液体储存套筒（10）的一端设置有进水口（13），所述液体储存套筒（10）的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：于郭，
申请(专利权)人：湖北乾兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42