一种半蜗轮模具型腔的制作方法技术

本发明专利技术属于塑料齿轮制造领域，具体涉及一种半蜗轮模具型腔的制作方法，包括如下步骤：1）、按照图纸和设计要求制造一把用于加工电极的小滚刀；2）、用小滚刀加工成若干个电极，并将这若干个电极串在同一芯棒上；3）、用串在同一芯棒上的若干电极，在电脉冲机床上进行放电加工，得到一个完整的半蜗轮模具型腔。本发明专利技术通过上述制作步骤能制作出高精度半蜗轮模具型腔，从而实现制作高精度的塑料齿轮。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术属于塑料齿轮制造领域，具体涉及一种半涡轮模具型腔的制作方法。

技术介绍

为了增强雨刮电机蜗轮与蜗杆的啮合扭力，输出塑料齿轮往往设计成半蜗轮状态，这种制作半蜗轮齿轮的半涡轮模具型腔加工难度很大，还很少能够制作此类模具，由于传统的型腔是靠线切割加工完成的，对于制作这类半蜗轮型腔加工根本束手无策。针对上述存在的技术问题，本申请人提供一种半涡轮模具型腔的制作方法，本案由此产生。

技术实现思路

本专利技术的目的在于提供一种半涡轮模具型腔的制作方法，以实现制作高精度的半蜗轮塑料齿轮。
为实现上述目的，本专利技术具体提供的技术方案为：一种半涡轮模具型腔的制作方法，包括如下步骤：1）、按照图纸和设计要求制造一把用于加工电极的小滚刀；2）、用小滚刀加工成若干个电极，并将这若干个电极串在同一芯棒上；3）、用串在同一芯棒上的若干电极，在电脉冲机床上进行放电加工，得到一个完整的半涡轮模具型腔。
进一步，所述步骤1）中所述小滚刀的模数确认通过如下计算公式：m′=（1+K%）m式中：m′:模具型腔齿形的模数；m：产品的理论模数；K：塑料的收缩率；在滚刀设计时，只需采用m′的新模数来确定滚刀的模数即可。
进一步，所述步骤2）中所述同一芯棒上设置有两个或者三个电极，同一芯棒依次设置电极为：第一个电极用于粗打，第二个电极用于精打，第三个电极用于抛光。
进一步，所述步骤3）具体为：第一个粗打电极完成放电加工之后，可将第一个粗打电极从机床上取下，用线切割将第一个粗打电极部份去除，然后原位安装进行第二个精打电级，如根据实际需要可以再安装第三个抛光电级，这样一个半涡轮模具型腔就加工完成。
本专利技术的有益效果：本专利技术通过上述制作步骤能制作出高精度半涡轮模具型腔，从而实现制作高精度的塑料齿轮，该塑料齿轮综合精度大约达到DIN标准Q7～Q9水平。
附图说明
图1为本专利技术半蜗轮塑料齿轮的示意图；
图2为本专利技术小滚刀的结构示意图；
图3为本专利技术同一芯棒上电级的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本专利技术揭示的是一种包括如下步骤：1）、按照图纸和设计要求制造一把用于加工电极的小滚刀；2）、用小滚刀加工成若干个电极，并将这若干个电极串在同一芯棒上；3）、用串在同一芯棒上的若干电极，在电脉冲机床上进行放电加工，得到一个完整的半涡轮模具型腔。
结合图2所示，对于半蜗轮与大螺旋角的齿圈加工一般是采用电火花放电成型加工，而电极加工是采用专用滚刀在精密滚齿机上滚齿加工，电极精度是靠滚刀来保证的，为了保证电极放电加工后，能够得到一个非标准变位的内齿轮（型腔）。我们在大量试验后获得：塑料收缩率数值的基础上采用“变模数法”解决。具体原理如下：齿轮在各种加工过程中，基圆直径，分度圆直径，齿顶圆和齿根圆都一样，是按照一定的比例增大或减小。对于分度圆而言，由公式d=mz可知，它只与模数m和齿数z有关，对于一个具体的齿轮，由于齿数是一定的，因此在加工过程中，分度圆直径的变化可以认为是模数m在变化，这一规律说明，塑料齿轮模具型腔所包容的空间是一个齿数与压力角不变。
所述步骤1）中所述小滚刀的模数确认通过如下计算公式：m′=（1+K%）m式中：m′:模具型腔齿形的模数；m：产品的理论模数；K：塑料的收缩率；在滚刀设计时，只需采用m′的新模数来确定滚刀的模数即可。
结合图3所示，由于半蜗轮的圆弧半径R所决定，滚刀的直径Φd不能超过与之啮合的蜗杆的直径，用精密滚齿机滚切电极，一般制作二至三个电极，一个用来粗打，另一个用来精打（有时为了保证更高的型腔粗糙度要求，还可以制作一个抛光的电极）
在滚齿机中加工电极时，这二个电极必须串在同一个芯棒中加工完成，只要严格控制好二个电极的放电间隙区别，（注意：外径与公法线都要有区别）就能够完成第一步工作；建议放电间隙：粗打单边:0.15～0.20㎜；精打单边:0.04～0.06㎜。
所述步骤2）中所述同一芯棒上设置有两个或者三个电极，同一芯棒依次设置电极为：第一个电极用于粗打，第二个电极用于精打，第三个电极用于抛光。
所述步骤3）具体为：第一个粗打电极完成放电加工之后，可将第一个粗打电极从机床上取下，用线切割将第一个粗打电极部份去除，然后原位安装进行第二个精打电级，如根据实际需要可以再安装第三个抛光电级，这样一个半涡轮模具型腔就加工完成。目前我们设计与制造的这类齿轮综合精度大约达到DIN标准Q7～Q9水平,在脉冲机床上，我们只要输入打深位置Y与螺距L二个参数。
螺距L计算公式：L=πDK/tanβ；式中：D—齿轮分度圆直径；β—螺旋角；K—收缩率。
本实施例用于解释本专利技术的专利技术构思，而非对本专利技术保护范围的限定，凡对上述实施例做任何非实质性改动，均属于本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半涡轮模具型腔的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：1）、按照图纸和设计要求制造一把用于加工电极的小滚刀；2）、用小滚刀加工成若干个电极，并将这若干个电极串在同一芯棒上；3）、用串在同一芯棒上的若干电极，在电脉冲机床上进行放电加工，得到一个完整的半涡轮模具型腔。

【技术特征摘要】
1.一种半涡轮模具型腔的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：1）、按照图纸和设计要求制造一把用于加工电极的小滚刀；2）、用小滚刀加工成若干个电极，并将这若干个电极串在同一芯棒上；3）、用串在同一芯棒上的若干电极，在电脉冲机床上进行放电加工，得到一个完整的半涡轮模具型腔。
2.根据权利要求1所述的一种半涡轮模具型腔的制作方法，其特征在于：所述步骤1）中所述小滚刀的模数确认通过如下计算公式：m′=（1+K%）m式中：m′:模具型腔齿形的模数；m：产品的理论模数；K：塑料的收缩率；在滚刀设计时，只需采用m′的新模数来确定滚刀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼文庭，孙秋根，王晋伟，蔡新明，
申请(专利权)人：浙江捷众科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33