一种回油往复式油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回油往复式油缸，包括缸体，其特征在于，所述缸体内设有贯穿并伸出缸体两端的往复轴，所述往复轴中部设有活塞，所述往复轴上下两端均设有对接孔，所述缸体两端设有内密封环，所述缸体上下两端外侧设有回油室，所述回油室外侧端设有外密封环，所述外密封环内侧设有刮油环，所述刮油环通过支臂固定在回油室内，所述内密封环、外密封环和刮油环与往复轴套合，所述回油室左侧下端设有出油接口，所述缸体左侧上下两端设有输油接口。本实用新型专利技术的有益效果：能回收被带出缸体的液压油，防止油渍污染物料和粘附灰尘，降低了使用成本和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油缸，具体说是一种回油往复式油缸。
技术介绍
油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。油缸的使用范围极为广泛，但使用油缸无法避免的漏油问题，往复式油缸在吹塑件加工过程一般多使用在吹塑件吹嘴和模具的对接上，但在使用过程中，有少量的液压油依附在油缸杆上，带出油缸，在油缸杆缩回的时候被密封件挡住，停留在缸体外，在不停的工作中聚集流动，导致污染物料，影响最终产品的合格率，同时因为机械表面依附大量油渍容易积累尘土，易影响设备使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的便是提供一种能够收集回收被油缸杆带出油缸的液压油的往复式油缸。为实现上述目的，本技术的技术方案包括缸体，其特征在于，所述缸体内设有贯穿并伸出缸体两端的往复轴，所述往复轴中部设有活塞，所述往复轴上下两端均设有对接孔，所述缸体两端设有内密封环，所述缸体上下两端外侧设有回油室，所述回油室外侧端设有外密封环，所述外密封环内侧设有刮油环，所述刮油环通过支臂固定在回油室内，所述内密封环、外密封环和刮油环与往复轴套合，所述回油室左侧下端设有出油接口，所述缸体左侧上下两端设有输油接口。由于采用上述技术方案，本技术的有益效果：1、防止液压油依附往复轴带出泄露，污染物料和机器，保持机器卫生。2、对外漏液压油回收，减少了液压油的损耗，降低了使用成本。3、因无液压油外漏，没有油渍让灰尘依附，减少了因灰尘导致的机械磨损，提高了使用寿命。附图说明现结合附图对本技术做进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图中：1、缸体，2、往复轴，3、活塞，4、对接孔，5、内密封环，6、回油室，7、外密封环，8、刮油环，9、支臂，10、出油接口，11、输油接口。具体实施方式如图1所示，本技术包括缸体1，其特征在于，所述缸体1内设有贯穿并伸出缸体1两端的往复轴2，所述往复轴2中部设有活塞3，所述往复轴2上下两端均设有对接孔4，所述缸体1两端设有内密封环5，所述缸体1上下两端外侧设有回油室6，所述回油室6外侧端设有外密封环7，所述外密封环7内侧设有刮油环8，所述刮油环8通过支臂9固定在回油室6内，所述内密封环5、外密封环7和刮油环8与往复轴2套合，所述回油室6左侧下端设有出油接口10，所述缸体1左侧上下两端设有输油接口11。本技术的工作原理：当液压油经缸体1上端输油接口11进入缸体1时，推动活塞3向下移动，缸体1内下端液压油经下端输油接口11排除，活塞3带动往复轴2向下移动，反之活塞3带动往复轴2向上移动，往复轴2上依附的液压油，在移动时经过刮油环8与外密封环7刮擦下脱离，在回油室6内汇集，经出油接口10排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回油往复式油缸，包括缸体，其特征在于：所述缸体内设有贯穿并伸出缸体两端的往复轴，所述往复轴中部设有活塞，所述往复轴上下两端均设有对接孔，所述缸体两端设有内密封环，所述缸体上下两端外侧设有回油室，所述回油室外侧端设有外密封环，所述外密封环内侧设有刮油环，所述刮油环通过支臂固定在回油室内，所述内密封环、外密封环和刮油环与往复轴套合，所述回油室左侧下端设有出油接口，所述缸体左侧上下两端设有输油接口。

【技术特征摘要】
1.一种回油往复式油缸，包括缸体，其特征在于：所述缸体内设有贯穿并伸出缸体两端的往复轴，所述往复轴中部设有活塞，所述往复轴上下两端均设有对接孔，所述缸体两端设有内密封环，所述缸体上下两端外侧设有回油室，所述回油...

【专利技术属性】
技术研发人员：金立国，
申请(专利权)人：诸城市国通塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37