一种胶磷矿浸出-反浮选方法技术

本发明专利技术的名称为一种胶磷矿浸出‑反浮选方法。属于矿物加工技术领域。它主要是解决现有正‑反浮选方法存在精矿P2O5回收率相对较低、能耗高和流程复杂的问题。它的主要特征是：①将胶磷矿矿石破碎磨矿至‑200目含量80%以上，加水调至浓度为25%~40%的矿浆；②然后流入搅拌槽，在搅拌槽中加入98%硫酸，充分搅拌使矿物从矿浆中浸出；③最后向矿浆内加入反浮选捕收剂，进行碳酸盐脉石矿物反浮选，扫选泡沫产品为反浮选尾矿，粗选槽内产品即为磷精矿。本发明专利技术具有流程及药剂制度简单、能耗较低和精矿P2O5回收率高的特点，主要用于从湖北、湖南等地区所产胶磷矿中分选磷精矿的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿物加工
，具体涉及一种采用浸出-反浮选技术从胶磷矿分选磷精矿的方法。
技术介绍
随着国内磷肥生产向高浓度复合肥方向发展，对磷精矿质量要求日益增高。不仅要求精矿P2O5品位高，而且有害杂质MgO含量要低。然而，随着磷矿资源的不断开采，高品位及易选磷矿石资源日趋枯竭。因此，中低品位胶磷矿的开采及利用已成为当下磷化工行业可持续发展的需求。目前，我国较难分选（是指根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，用一定的选矿方法，使矿石中的有用矿物与脉石矿物及不同的有用矿物彼此分离，并使之分别富集的作业。）的胶磷矿主要集中在湖北、湖南等地区，例如湖北的胡集地区、宜昌地区。该类矿石属于中低品位难选硅钙质胶磷矿，矿石P2O5品位12%-25%左右，有害杂质MgO高达4%-10%左右。由于这类磷矿资源是磷酸盐矿物、硅酸盐矿物和碳酸盐矿物紧密共生，特别是磷酸盐矿物和碳酸盐矿物都含有同名离子Ca2+，且两种矿物的晶格结构、表面物理化学性质和天然可浮性均相近，导致这类矿石较难分选。现有从胶磷矿分选磷精矿的方法主要是采用正-反浮选方法，由正浮选粗选、正浮选两次精选、正浮选再选，以及反浮选粗选、反浮选扫选构成。正-反浮选方法存在如下不足：1、需磨矿至-200目90%以上，相对增加成本和能耗；2、流程多、复杂，使用药剂种类较多；3、需将矿浆加热至50℃以上，相对增加能耗；4、精矿P2O5回收率相对较低，仅为79%左右。专利
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用浸出-反浮选技术从胶磷矿分选磷精矿的方法。本专利技术所要解决的技术问题可通过以下技术方案实现，本专利技术是一种胶磷矿浸出-反浮选方法，其特征在于：①将胶磷矿矿石破碎磨矿至-200目含量80%以上，加水调至浓度为25%~40%的矿浆；②然后流入搅拌槽，在搅拌槽中加入98%硫酸，充分搅拌使矿物从矿浆中浸出；③最后向矿浆内加入反浮选捕收剂，进行碳酸盐脉石矿物反浮选，扫选泡沫产品为反浮选尾矿，粗选槽内产品即为磷精矿。本专利技术的技术解决方案中第①步骤中所述的胶磷矿矿石为：P2O5品位20.43%~23.45%，MgO含量3.52%~5.09%，A.I酸不容物为9.74%~13.21%。本专利技术的技术解决方案中第②步骤中所述的搅拌槽由两段构成，一段加入硫酸后，矿浆进入二段搅拌，总搅拌、浸出时间为5~7分钟。本专利技术的技术解决方案中第②步骤中所述98%硫酸的用量为42.50~60.76kg/t胶磷矿矿石。本专利技术的技术解决方案中第③步骤中所述反浮选捕收剂用量为0.63~2.50kg/t胶磷矿矿石。本专利技术的技术解决方案中所述第③步骤还可以为：③最后向矿浆内加入反浮选捕收剂，进行碳酸盐脉石矿物反浮选，反浮选粗选槽内产品即为磷精矿（K），粗选泡沫产品进入扫选作业，扫选槽内产品返回粗选，扫选泡沫为反浮选尾矿（X）。本专利技术与现有技术（正-反浮选技术）相比具有如下优点：1）磨矿细度要求较低，可有效降低磨矿成本；2）流程简单，由浸出、反浮选粗选、反浮选扫选构成；仅使用硫酸和反浮选捕收剂，药剂制度简单；3）实现常温浮选，无需对矿浆进行加热，有效降低选矿成本；4）精矿P2O5回收率大幅提高，达到86%-89%。本专利技术具有流程及药剂制度简单、能耗较低和精矿P2O5回收率高的特点。本专利技术主要用于从湖北、湖南等地区所产胶磷矿中分选磷精矿的方法。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图通过具体实施例对本专利技术的方法进行说明，但本专利技术并不局限于此，凡在本专利技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。实施例1：以湖北宜昌某胶磷矿矿石为原矿（其中，P2O5为23.38%，MgO为3.52%，A.I酸不容物9.92%），将胶磷矿矿石破碎磨矿至-200目含量81.30%，加水调至浓度25%的矿浆，然后流入搅拌槽，在搅拌槽中加入98%硫酸（H2SO4）42.50kg/t原矿，搅拌、浸出6分钟后，向矿浆内加入反浮选捕收剂1.67kg/t原矿，进行碳酸盐脉石矿物反浮选粗选，槽内产品即为磷精矿K，泡沫产品进入扫选作业，扫选槽内产品返回粗选，扫选泡沫为反浮选尾矿X，相应的浮选效果如下表1所示。其中，产率和回收率的计算公式如下：由表1可知，采用本专利技术的胶磷矿浸出-反浮选方法，能获得的精矿中P2O5含量为30.66%、产率为67.03%，精矿回收率87.63%和精矿中MgO含量为0.42%，具有良好的浮选指标。实施例2：以湖北宜昌某胶磷矿为原矿（其中，P2O5为22.74%，MgO为4.48%，A.I酸不容物为9.74%），将胶磷矿矿石破碎磨矿至-200目含量90.50%，加水调至浓度40%的矿浆，然后流入搅拌槽，在搅拌槽中加入98%硫酸45.57kg/t原矿，搅拌、浸出5min分钟后，向矿浆内加入反浮选捕收剂0.63kg/t原矿，进行碳酸盐脉石矿物反浮选粗选，槽内产品即为磷精矿K，泡沫产品进入扫选作业，扫选槽内产品返回粗选，扫选泡沫为反浮选尾矿X，相应的浮选效果如下表2所示。由表2可知，采用本专利技术的胶磷矿浸出-反浮选方法，能获得的精矿中P2O5含量为29.13%、产率为69.68%，精矿回收率89.30%和精矿中MgO含量为1.15%，具有良好的浮选指标。实施例3：以湖北宜昌某胶磷矿为原矿（其中，P2O5为22.59%，MgO为4.59%，A.I酸不容物为13.21%），将胶磷矿矿石破碎磨矿至-200目含量85.01%，加水调至浓度35%的矿浆，然后流入搅拌槽，在搅拌槽中加入98%硫酸60.76kg/t原矿，搅拌、浸出7分钟后，向矿浆内加入反浮选捕收剂2.50kg/t原矿，进行碳酸盐脉石矿物反浮选粗选，槽内产品即为磷精矿K，泡沫产品进入扫选作业，扫选槽内产品返回粗选，扫选泡沫为反浮选尾矿X，相应的浮选效果如下表3所示。由表3可知，采用本专利技术的胶磷矿浸出-反浮选方法，能获得的精矿中P2O5含量为29.08%、产率为62.71%，精矿回收率89.28%和精矿中MgO含量为0.89%，具有良好的,浮选指标。当采用湖北宜昌某胶磷矿为原矿（P2O5为20.43%-23.45%），采用本专利技术所述胶磷矿浸出-反浮选方法，得到精矿P2O5含量29.08%-30.66%、回收率87.63%-89.30%和MgO含量42%-1.15%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶磷矿浸出‑反浮选方法，其特征在于：①将胶磷矿矿石破碎磨矿至‑200目含量80%以上，加水调至浓度为25%~40%的矿浆；②然后流入搅拌槽，在搅拌槽中加入98%硫酸，充分搅拌使矿物从矿浆中浸出；③最后向矿浆内加入反浮选捕收剂，进行碳酸盐脉石矿物反浮选，扫选泡沫产品为反浮选尾矿，粗选槽内产品即为磷精矿。

【技术特征摘要】
1.一种胶磷矿浸出-反浮选方法，其特征在于：①将胶磷矿矿石破碎磨矿至-200目含量
80%以上，加水调至浓度为25%~40%的矿浆；②然后流入搅拌槽，在搅拌槽中加入98%硫酸，充
分搅拌使矿物从矿浆中浸出；③最后向矿浆内加入反浮选捕收剂，进行碳酸盐脉石矿物反
浮选，扫选泡沫产品为反浮选尾矿，粗选槽内产品即为磷精矿。
2.根据权利要求1所述的一种胶磷矿浸出-反浮选方法，其特征在于：第①步骤中所述
的胶磷矿矿石为：P2O5品位20.43%~23.45%，MgO含量3.52%~5.09%，A.I酸不容物为9.74%~
13.21%。
3.根据权利要求1或2所述的一种胶磷矿浸出-反浮选方法，其特征在于：第②步骤中所
述的搅拌槽由...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜振胜，刘亭，安平，原航辉，
申请(专利权)人：湖北大峪口化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42