一种多功能压装机制造技术

本发明专利技术涉及一种多功能压装机，包括机架、第一夹紧机构、第二夹紧机构、第一动力机构和工作平台，所述机架水平放置，所述第一夹紧机构、第二夹紧机构、第一动力机构和工作平台位于机架上方，所述工作平台上放置工件，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构共同作用夹紧工件，所述第一夹紧机构与第一动力机构连接且第一夹紧机构在第一动力机构作用下可延工件压装方向做直线运动，所述第二夹紧机构固定连接在机架上，所述工作平台可在竖直方向做直线运动，在第一夹紧机构、第二夹紧机构和工作平台作用下，实现了对不同尺寸工件的压装，在第一动力机构作用下，可以平稳的对工件进行压装，整机布局合理紧凑，美观实用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械装配领域，具体的说是一种多功能压装机。
技术介绍
目前电机、减速机、传动轴等各类传动机构的皮带轮、齿轮、轴承等部件的安装多采用过盈配合，由于各类部件安装尺寸的不同，采用传统压装机需要切换多种工装完成对部件的夹持和压紧，而且在压紧过程中压头可能因受力过大，造成传动机构损坏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种多功能压装机，采用多功能夹持机构将各种尺寸的待压装工件夹紧并在动力机构作用下完成压装动作，而且压装过程更平稳，防止传动机构在压装过程中因受力过大而损坏。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种多功能压装机，包括机架、第一夹紧机构、第二夹紧机构、第一动力机构和工作平台，所述机架水平放置，所述第一夹紧机构、第二夹紧机构、第一动力机构和工作平台位于机架上方，所述工作平台水平放置且其上放置工件，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构共同作用夹紧工件，所述第一夹紧机构与第一动力机构连接且第一夹紧机构在第一动力机构作用下可延工件压装方向做直线运动，所述第二夹紧机构固定连接在机架上，所述工作平台可在竖直方向做直线运动；所述第一夹紧机构采用水平放置的千斤顶，所述第一动力机构包括电机、联轴器、减速机、连接轴和第一丝杠组件，所述电机通过联轴器连接减速机，所述减速机通过连接轴连接第一丝杠组件，所述第一丝杠组件连接第一夹紧机构，所述第二夹紧机构采用第二丝杠组件，所述第二丝杠组件的丝杠与千斤顶的活塞杆同轴线且第二丝杠组件的丝杠与千斤顶的活塞杆分别位于工件的两端用于夹紧工件，所述第二丝杠组件的丝杠支撑座固定连接在机架上，所述第二丝杠组件的丝杠远离工件的一端固定连接有手轮。对工件进行压装时，通过调整工作平台的高度，可以在工作平台上放置不同高度的工件，而且通过调整第一夹紧机构和第二夹紧机构，可以允许在工作平台上放置不同长度的工件，然后调整千斤顶的活塞杆和第二丝杠组件的丝杠的位置，夹紧工件，然后启动电机，千斤顶在第一丝杠带动下对工件进行压装，且联轴器具有缓冲压力的作用，防止电机在压装阻力过大时发生故障，该多功能压装机实现了对不同尺寸工件的夹持和压装。本专利技术的有益效果是：在第一夹紧机构、第二夹紧机构和工作平台作用下，实现了对不同尺寸工件的压装，在第一动力机构作用下，可以平稳的对工件进行压装，整机布局合理紧凑，美观实用。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述工作平台下方设置有第二动力机构，所述第二动力机构与第一动力机构组成相同且第二动力机构的丝杠组件固定连接工作平台，所述第二动力机构固定连接在机架下部，所述第二动力机构带动工作平台在竖直方向做直线运动，第二动力机构使工作平台在移动过程中更平稳有力，降低了手动调节工作平台的工作量。进一步，所述机架在千斤顶移动方向上设置有水平限位开关，所述机架在工作平台移动方向上设置有竖直限位开关，所述水平限位开关和竖直限位开关分别用于控制千斤顶和工作平台的最大行程，防止千斤顶和工作平台运行位置超过设定值。进一步，所述第一动力机构与第二动力机构的电机均采用YCT电磁调速电机，所述第一动力机构的减速机采用JZQ减速机，所述第二动力机构的减速机采用WC减速机,该结构的电机和减速机性能更优越，更能适用于压装机功能的发挥，运行更平稳。进一步，所述多功能压装机还包括控制柜，所述控制柜固定连接在机架上且控制柜通过导线分别连接第一动力机构和第二动力机构，用于控制电机的启停，控制柜使压装机操作更简单。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机架，2、千斤顶，3、丝杠，4、丝杠支撑座，5、手轮，6、水平限位开关，7、第一丝杠组件，8、工作平台，9、竖直限位开关，10、电机，11、联轴器，12、减速机，13、活塞杆，14、工件,15、连接轴,16、控制柜。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图所示，本专利技术所述的多功能压装机，包括机架1、第一夹紧机构、第二夹紧机构、第一动力机构和工作平台8，所述机架1水平放置，所述第一夹紧机构、第二夹紧机构、第一动力机构和工作平台8位于机架上方，所述工作平台8水平放置且其上放置工件14，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构共同作用夹紧工件14，所述第二夹紧机构固定连接在机架1上，所述工作平台8可在竖直方向做直线运动；所述第一夹紧机构采用水平放置的千斤顶2，所述第一动力机构包括电机10、联轴器11、减速机12、连接轴15和第一丝杠组件7，所述电机10通过联轴器11连接减速机12，所述减速机12通过连接轴15连接第一丝杠组件7，所述第一丝杠组件7连接所述千斤顶2，所述千斤顶2在第一丝杠组件7带动下可延工件14的压装方向做直线运动，所述第二夹紧机构采用第二丝杠组件，所述第二丝杠组件的丝杠3与千斤顶2的活塞杆13同轴线且第二丝杠组件的丝杠3与千斤顶的活塞杆13分别位于工件14的两端用于夹紧工件14，所述第二丝杠组件的丝杠支撑座4固定连接在机架上1，所述第二丝杠组件的丝杠3远离工件14的一端固定连接有手轮5。进一步，所述工作平台8下方设置有第二动力机构，所述第二动力机构与第一动力机构组成相同且第二动力机构的丝杠组件固定连接工作平台8，所述第二动力机构固定连接在机架下部，所述第二动力机构带动工作平台8在竖直方向做直线运动。进一步，所述机架1在千斤顶2移动方向上设置有水平限位开关6，所述机架1在工作平台8移动方向上设置有竖直限位开关9，所述水平限位开关6和竖直限位开关9分别用于控制千斤顶2和工作平台8的最大行程。进一步，所述第一动力机构与第二动力机构的电机10均采用YCT电磁调速电机，所述第一动力机构的减速机12采用JZQ减速机，所述第二动力机构的减速机12采用WC减速机。进一步，所述多功能压装机还包括控制柜16，所述控制柜16固定连接在机架1上且控制柜16通过导线分别连接第一动力机构和第二动力机构。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能压装机，其特征在于，包括机架(1)、第一夹紧机构、第二夹紧机构、第一动力机构和工作平台(8)，所述机架(1)水平放置，所述第一夹紧机构、第二夹紧机构、第一动力机构和工作平台(8)位于机架(1)上方，所述工作平台(8)水平放置且其上放置工件(14)，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构共同作用夹紧工件(14)，所述第二夹紧机构固定连接在机架(1)上，所述工作平台(8)可在竖直方向做直线运动；所述第一夹紧机构采用水平放置的千斤顶(2)，所述第一动力机构包括电机(10)、联轴器(11)、减速机(12)、连接轴(15)和第一丝杠组件(7)，所述电机(10)通过联轴器(11)连接减速机(12)，所述减速机(12)通过连接轴(15)连接第一丝杠组件(7)，所述第一丝杠组件(7)连接所述千斤顶(2)，所述千斤顶(2)在第一丝杠组件(7)带动下可延工件(14)的压装方向做直线运动，所述第二夹紧机构采用第二丝杠组件，所述第二丝杠组件的丝杠(3)与千斤顶(2)的活塞杆(13)同轴线且第二丝杠组件的丝杠(3)与千斤顶(2)的活塞杆(13)分别位于工件(14)的两端用于夹紧工件(14)，所述第二丝杠组件的丝杠支撑座(4)固定连接在机架上(1)，所述第二丝杠组件的丝杠(3)远离工件(14)的一端固定连接有手轮(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能压装机，其特征在于，包括机架(1)、第一夹紧机构、
第二夹紧机构、第一动力机构和工作平台(8)，所述机架(1)水平放置，
所述第一夹紧机构、第二夹紧机构、第一动力机构和工作平台(8)位于机
架(1)上方，所述工作平台(8)水平放置且其上放置工件(14)，所述第一
夹紧机构和第二夹紧机构共同作用夹紧工件(14)，所述第二夹紧机构固定
连接在机架(1)上，所述工作平台(8)可在竖直方向做直线运动；
所述第一夹紧机构采用水平放置的千斤顶(2)，所述第一动力机构包
括电机(10)、联轴器(11)、减速机(12)、连接轴(15)和第一丝杠组
件(7)，所述电机(10)通过联轴器(11)连接减速机(12)，所述减速
机(12)通过连接轴(15)连接第一丝杠组件(7)，所述第一丝杠组件(7)
连接所述千斤顶(2)，所述千斤顶(2)在第一丝杠组件(7)带动下可延
工件(14)的压装方向做直线运动，所述第二夹紧机构采用第二丝杠组件，
所述第二丝杠组件的丝杠(3)与千斤顶(2)的活塞杆(13)同轴线且第二
丝杠组件的丝杠(3)与千斤顶(2)的活塞杆(13)分别位于工件(14)的
两端用于夹紧工件(14)，所述第二丝杠组件的丝杠支撑座(4)固定连接
在机架上(1)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明文，高永亮，赵雷，王志，
申请(专利权)人：山东鑫海矿业技术装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37