一种叶腊石干燥方法技术

本发明专利技术公开了一种叶腊石干燥方法，包括以下步骤：(1)将体积为80‑90cm3初始含水率为4％‑5％的叶腊石块均匀地平铺在微波干燥设备的传输带上；(2)将叶腊石块传送至微波干燥设备的微波腔体内，利用微波进行连续烘干处理，同时，用抽湿机将微波干燥设备微波腔体内的湿气排出；待烘干至叶腊石的含水率为1％‑1.5％时，停止烘干；(3)将经过步骤(2)处理后的叶腊石进行出料，自然冷却，即得到干燥后的叶腊石。该干燥方法加热均匀，升温稳定，有效解决了干燥过程中叶腊石物料表面起泡、炸裂的问题，干燥后得到的叶腊石品质好；而且，本发明专利技术干燥方法采用清洁能源，对环境无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于微波干燥
，具体涉及一种叶腊石干燥方法。
技术介绍
叶腊石是黏土矿物的一种，属结晶结构为2：1型的层状含水铝硅酸盐矿物引，其化学结构式为Al2[Si4O10](OH)2。叶腊石质地细腻，硬度低(1-2)，适合做人工合成金刚石用的坯料(模具)、陶瓷、耐火材料、玻璃纤维、雕刻石等，可广泛应用于陶瓷、冶金、建材、化工、轻工等工业部门。叶腊石常规干燥方法有：热风、电热和蒸汽等，均是利用热传导、热对流、热辐射等方法，将热量先传递给被加热物体表面，再通过热传导逐步使中心温度升高，因此，这些干燥方法都需要一定的热传导时间，干燥时间长，效率低。微波加热属于内部加热方式，同时微波还具有选择性和穿透性，能够使电磁能直接作用与介质分子(如水分子)转换成热，且可穿透介质使其内外同时受热，不需要热传导，因此能在短时间内使物料整体温度升高，能量的利用率得到很大程度上的提高，因此，本专利技术着重研究了一种用微波方法对叶腊石进行干燥的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种叶腊石干燥方法，该干燥方法便于控制，干燥时间短，能耗低，而且干燥环境干净无污染，克服了叶腊石传统干燥方法中存在的干燥时间长、能耗高、温度难以控制等缺点。本专利技术采用的技术方案为：一种叶腊石干燥方法，包括以下步骤：(1)将体积为80-90cm3初始含水率为4％-5％的叶腊石块均匀地平铺在微波干燥设备的传输带上；(2)将叶腊石块传送至微波干燥设备的微波腔体内，利用微波进行连续烘干处理，同时，用抽湿机将微波干燥设备微波腔体内的湿气排出；待烘干至叶腊石的含水率为1％-1.5％时，停止烘干；所述连续烘干分为三个阶段：第一个阶段为初期预热阶段，是将叶腊石加热升温至120℃-130℃，升温时间为50-60min；第二个阶段为加热阶段，是将经过初期预热阶段处理后的叶腊石加热升温至190℃-200℃，升温时间为50-60min；第三个阶段为高温固化阶段，是将经过加热阶段处理后的叶腊石加热升温至260℃-280℃，升温时间为10-15min；(3)将经过步骤(2)处理后的叶腊石进行出料，自然冷却，即得到干燥后的叶腊石。根据上述的叶腊石干燥方法，步骤(1)中，传输带上叶腊石的厚度为2-5cm。根据上述的叶腊石干燥方法，步骤(2)中，所述初期预热阶段的升温速率为2.0-2.6℃/min，微波功率为1-3kW。根据上述的叶腊石干燥方法，步骤(2)中，所述加热阶段的升温速率为3.2-4.0℃/min，微波功率为2-5kW。根据上述的叶腊石干燥方法，步骤(2)中，所述高温固化阶段的升温速率为20-28℃/min，微波功率为4-10kW。根据上述的叶腊石干燥方法，步骤(2)中所述抽湿机的抽风量为3500-4000m3/h。根据上述的叶腊石干燥方法，步骤(2)中所述抽湿机为离心风机。本专利技术取得的积极有效效果为：(1)本专利技术采用微波对叶腊石进行干燥，在微波的作用下，叶腊石物料内水分子发生定向高频振动，相互摩擦使整个叶腊石物料形成发热体，而且，微波直接穿透物料选择性地作用于水分子，无需热传导，因此，本专利技术干燥方法干燥均匀、干燥周期短、工序简单、效率高，能耗低，极大地节省人力物力，降低了叶腊石的干燥成本。(2)本专利技术方法采用微波对叶腊石进行阶段性的缓慢升温干燥处理，加热均匀，升温稳定，有效解决了干燥过程中叶腊石物料表面起泡、炸裂的问题，干燥后得到的叶腊石品质好；而且，本专利技术干燥方法采用清洁能源，对环境无污染。(3)分别采用本专利技术干燥方法、电烘箱烘干方法和真空电阻炉干燥的方法对相同的等量叶腊石进行干燥，其对比结果见表1；由表1也可以看出本专利技术的干燥方法干燥时间短，效率高，能耗低。表1不同叶腊石干燥方法的比较具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，但并不限制本专利技术的范围。实施例1：一种叶腊石干燥方法，包括以下步骤：(1)将体积为80-90cm3初始含水率为4％-5％的叶腊石块均匀地平铺在微波干燥设备的传输带上，传输带上叶腊石的厚度为2cm；(2)将叶腊石块传送至微波干燥设备的微波腔体内，利用微波进行连续烘干处理，同时，用抽湿机将微波干燥设备微波腔体内的湿气排出；待烘干至叶腊石的含水率为1％时，停止烘干；所述抽湿机的抽风量为3500m3/h，所述抽湿机为离心风机；所述连续烘干分为三个阶段：第一个阶段为初期预热阶段，是将叶腊石以2.0-2.6℃/min的升温速率加热升温至120℃，升温时间为60min；第二个阶段为加热阶段，是将经过初期预热阶段处理后的叶腊石以3.2-4.0℃/min的升温速率加热升温至190℃，升温时间60min；第三个阶段为高温固化阶段，是将经过加热阶段处理后的叶腊石以20-28℃/min的升温速率加热升温至260℃，升温时间为15min；第一个阶段的微波功率为1kW，第二个阶段的微波功率为3kW，第三个阶段的微波功率为4kW；(3)将经过步骤(2)处理后的叶腊石进行出料，自然冷却，即得到干燥后的叶腊石。实施例2：一种叶腊石干燥方法，包括以下步骤：(1)将体积为80-90cm3初始含水率为4％-5％的叶腊石块均匀地平铺在微波干燥设备的传输带上，传输带上叶腊石的厚度为3cm；(2)将叶腊石块传送至微波干燥设备的微波腔体内，利用微波进行连续烘干处理，同时，用抽湿机将微波干燥设备微波腔体内的湿气排出；待烘干至叶腊石的含水率为1.5％时，停止烘干；所述抽湿机的抽风量为4000m3/h，所述抽湿机为离心风机；所述连续烘干分为三个阶段：第一个阶段为初期预热阶段，是将叶腊石以2.0-2.6℃/min的升温速率加热升温至130℃，升温时间为50min；第二个阶段为加热阶段，是将经过初期预热阶段处理后的叶腊石以3.2-4.0℃/min的升温速率加热升温至200℃，升温时间为50min；第三个阶段为高温固化阶段，是将经过加热阶段处理后的叶腊石以20-28℃/min的升温速率加热升温至280℃，升温时间为10min；第一个阶段的微波功率为2kW，第二个阶段的微波功率为2kW，第三个阶段的微波功率为5kW；(3)将经过步骤(2)处理后的叶腊石进行出料，自然冷却，即得到干燥后的叶腊石。实施例3：一种叶腊石干燥方法，包括以下步骤：(1)将体积为80-90cm3初始含水率为4％-5％的叶腊石块均匀地平铺在微波干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶腊石干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将体积为80‑90cm3初始含水率为4％‑5％的叶腊石块均匀地平铺在微波干燥设备的传输带上；(2)将叶腊石块传送至微波干燥设备的微波腔体内，利用微波进行连续烘干处理，同时，用抽湿机将微波干燥设备微波腔体内的湿气排出；待烘干至叶腊石的含水率为1％‑1.5％时，停止烘干；所述连续烘干分为三个阶段：第一个阶段为初期预热阶段，是将叶腊石加热升温至120℃‑130℃，升温时间为50‑60min；第二个阶段为加热阶段，是将经过初期预热阶段处理后的叶腊石加热升温至190℃‑200℃，升温时间为50‑60min；第三个阶段为高温固化阶段，是将经过加热阶段处理后的叶腊石加热升温至260℃‑280℃，升温时间为10‑15min；(3)将经过步骤(2)处理后的叶腊石进行出料，自然冷却，即得到干燥后的叶腊石。

【技术特征摘要】
1.一种叶腊石干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将体积为80-90cm3初始含水率为4％-5％的叶腊石块均匀地平铺在微波干燥
设备的传输带上；
(2)将叶腊石块传送至微波干燥设备的微波腔体内，利用微波进行连续烘干处
理，同时，用抽湿机将微波干燥设备微波腔体内的湿气排出；待烘干至叶腊石的
含水率为1％-1.5％时，停止烘干；
所述连续烘干分为三个阶段：第一个阶段为初期预热阶段，是将叶腊石加热
升温至120℃-130℃，升温时间为50-60min；第二个阶段为加热阶段，是将经过
初期预热阶段处理后的叶腊石加热升温至190℃-200℃，升温时间为50-60min；
第三个阶段为高温固化阶段，是将经过加热阶段处理后的叶腊石加热升温至260℃
-280℃，升温时间为10-15min；
(3)将经过步骤(2)处理后的叶腊石进行出料，自然冷却，即得到干燥后的叶

【专利技术属性】
技术研发人员：张韶华，王东升，孙兵团，张向前，
申请(专利权)人：河南勃达微波装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41