本发明专利技术公开一种在线连剖连矫连锯成对生产电梯导轨精整设备及方法。为解决现有技术生产效率低等问题而发明专利技术。本发明专利技术在线连剖连矫连锯成对生产电梯导轨精整设备，至少包括：依次设置的剖分机、剖分机后辊道、双槽矫直机、锯前成排台架、锯切机组、翻钢台架、码垛输入辊道；采用上述结构的本发明专利技术，具有工艺布置合理，操作方便，运行流畅，生产效率高，生产质量稳定可控，自动化水平高以及工人劳动条好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金行业的成对生产热乳电梯导轨毛坯的精整领域。
技术介绍
热乳电梯导轨生产线主流均为单根生产，国内极个别厂家刚刚开始尝试用成对法乳制生产电梯导轨，乳线生产出H型成对电梯导轨，可以解决冷却不均匀等诸多工艺技术问题。但是现有生产线精整为离线剖分;剖分后单根手动喂入矫直机，劳动量大，工人工作条件差，产品生产率低；锯切为带锯锯切，带锯必须人工辅助完成，劳动强度大，而且效率极低，故障率高。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术提供一种工艺布置合理、生产效率高的。为达到上述目的，本专利技术在线连剖连矫连锯成对生产电梯导轨精整设备，至少包括:依次设置的剖分机、剖分机后辊道、双槽矫直机、锯前成排台架、锯切机组、翻钢台架、码垛输入$昆道；其中，剖分机将送入的H型钢逐根送入一分为二为两根呈躺倒相对状态T型钢;双槽矫直机将脱头后通过剖分机后辊道送入的两根T型网进行双槽成对矫直，矫直完经过挡板定位后平托进入锯前成排台架，四根一组，平托至锯切台架;锯切机组采用专用夹具夹紧后进行定尺锯切，锯完后平托至翻钢台架，翻钢台架采用专用翻钢机构将成对导轨立起;工序完成后整体平托至码垛输入辊道。其中，锯切机组至少包括上下相对设置的圆盘剪刃，其特征在于，在所述的圆盘两侧同轴设有能夹送导轨的夹送辊。其中，所述的夹送辊与所述的圆盘剪刃一体设置。为达到上述目的，本专利技术在线连剖连矫连锯成对生产电梯导轨精整方法，包括下述步骤:逐根将H型成对乳制出来的电梯导轨经过高速剖分机一分为二，使H型钢出剖分机后呈躺倒相对状态的两个T型钢；将两个T型钢同时进入悬臂矫直机进行双槽成对矫直；矫直完经过挡板定位后平托进入锯前成排台架，四根一组；成排后平托至锯切台架，利用专用夹具夹紧后进行高速锯切；锯完后平托至翻钢台架，采用专用翻钢机构将成对导轨立起；翻钢立起后平托码垛输入辊道等待进入下道工序。其中，所述的剖分机剪切速度为1.5m/s-2m/s。采用上述结构的本专利技术，具有工艺布置合理，操作方便，运行流畅，生产效率高，生产质量稳定可控，自动化水平高以及工人劳动条好的优点。【附图说明】图1为本专利技术的平面布置示意图；图2为钢在剖分前后状态；其中，a)钢在剖分前H型成对状态;b)钢在剖分后状态(尾部未脱禺剖分机);c)钢在剖分后状态(尾部脱禺剖分机，矫直机前)图3为钢在矫直机中状态；图4为钢在矫直后辊道上状态；图5为钢在锯前成排状态；图6为钢在锯切时夹具夹紧状态；图7为钢在锯后被2组特殊设计的翻钢机构翻转过程状态；图8为钢在码垛输入辊道上状态；【具体实施方式】下面结合附图和具体实例对本专利技术作进一步说明描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发表并予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。在本实施例中，该专利技术主要处理对象是一次定尺的双倍尺T89乳制成对电梯导轨，该精整工艺处理能力为60t/h。如图1至图8所示，主要由剖分机1、剖分机后辊道2、双槽矫直机3、矫直前后辊道4、锯前成排台架(含输入、输出平托移钢机)5、锯切机组(含专用夹具)6、锯后翻钢台架(含输入、输出平托移钢机)7、码垛输入辊道8等组成。成排H型双倍尺(10.08m)T89乳制成对电梯导轨经过上料横移台架分开后，逐根送入剖分机前棍道。剖分机设计剪切速度为2m/s，正常使用剪切速度为1.5m/s。一根H型双倍尺(10.08m)剖分时间需要6.8s，钢出剖分机后呈躺倒相对状态。两根躺倒相对的T型电梯导轨随辊道运行送入双槽成对矫直孔进行成对矫直，矫直速度设计为2m/s，正常使用速度与剖分一致。成对电梯导轨经过矫直机后辊道及矫直后可调挡板定位后被平托移钢机托至锯前成排台架，依据金属锯的锯切速度(10mm/s)计算出节奏要求，需4根电梯导轨呈I组。I组电梯导轨被平托移钢机托至锯切台架，根据其布置特点专门设计的夹具将4根电梯导轨同时夹紧，之后Φ 600_高精度小直径金属圆盘锯启动进行锯切，锯机无需移动即可完成锯切，导轨定尺长度为5.0lm,锯斜精度控制在Imm以内。锯切完成后，4根电梯导轨被同时平托至锯后翻钢台架，由分钢机构两两分开一定距离被止挡装置(可移动)定位，依据其布置特征专门设计的2组翻钢机构升起至高位使钢呈立起状态。翻钢完成后，4根立起的电梯导轨被平托移钢机整体托至码垛前辊道，辊道运行将其送入后道工序。本专利技术创新的将矫直机直接位于剖分机之后，且为双根成对矫直代替传统单根矫直，锯切机组用高精度小直径金属圆盘锯代替传统带锯，并依据矫直机后乳件布置特点设计出专用夹具配合高精度小直径金属圆盘锯完成定尺锯切，并依据锯切后乳件布置特点设计出专用翻钢机构将二组成对电梯导轨同时立起。改善了工人劳动条件，提高生产效率。以上所述实施例仅是为充分说明本专利技术而所举的较佳的实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。【主权项】1.一种在线连剖连矫连锯成对生产电梯导轨精整设备，其特征在于，至少包括:依次设置的剖分机、剖分机后辊道、双槽矫直机、锯前成排台架、锯切机组、翻钢台架、码垛输入辊道； 其中，剖分机将送入的H型钢逐根送入一分为二为两根呈躺倒相对状态T型钢;双槽矫直机将脱头后通过剖分机后辊道送入的两根T型网进行双槽成对矫直，矫直完经过挡板定位后平托进入锯前成排台架，四根一组，平托至锯切台架;锯切机组采用专用夹具夹紧后进行定尺锯切，锯完后平托至翻钢台架，翻钢台架采用专用翻钢机构将成对导轨立起;工序完成后整体平托至码垛输入辊道。2.如权利要求1所述的在线连剖连矫连锯成对生产电梯导轨精整设备，其特征在于，锯切机组至少包括上下相对设置的圆盘剪刃，其特征在于，在所述的圆盘两侧同轴设有能夹送导轨的夹送辊。3.如权利要求1所述的所述的在线连剖连矫连锯成对生产电梯导轨精整设备，其特征在于，所述的夹送辊与所述的圆盘剪刃一体设置。4.一种在线连剖连矫连锯成对生产电梯导轨精整方法，其特征在于，包括下述步骤 逐根将H型成对乳制出来的电梯导轨经过高速剖分机一分为二，使H型钢出剖分机后呈躺倒相对状态的两个T型钢； 将两个T型钢同时进入悬臂矫直机进行双槽成对矫直； 矫直完经过挡板定位后平托进入锯前成排台架，四根一组； 成排后平托至锯切台架，利用专用夹具夹紧后进行高速锯切； 锯完后平托至翻钢台架，采用专用翻钢机构将成对导轨立起； 翻钢立起后平托码垛输入辊道等待进入下道工序。5.如权利要求4所述的在线连剖连矫连锯成对生产电梯导轨精整方法，其特征在于，所述的剖分机剪切速度为I.5m/s-2m/s。【专利摘要】本专利技术公开一种。为解决现有技术生产效率低等问题而专利技术。本专利技术在线连剖连矫连锯成对生产电梯导轨精整设备，至少包括：依次设置的剖分机、剖分机后辊道、双槽矫直机、锯前成排台架、锯切机组、翻钢台架、码垛输入辊道；采用上述结构的本专利技术，具有工艺布置合理，操作方便，运行流畅，生产效率高，生产质量稳定可控，自动化水平高以及工人劳动条好的优点。【IPC分类】B23P15/00, B23P23/04【公开号】CN105583631【申请号】CN201610111513【专利技术人】沐贤春, 徐勇, 江伟, 何家宝 【申请人】中冶华天工程技术有限公司【公开日】201本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在线连剖连矫连锯成对生产电梯导轨精整设备，其特征在于，至少包括：依次设置的剖分机、剖分机后辊道、双槽矫直机、锯前成排台架、锯切机组、翻钢台架、码垛输入辊道；其中，剖分机将送入的H型钢逐根送入一分为二为两根呈躺倒相对状态T型钢；双槽矫直机将脱头后通过剖分机后辊道送入的两根T型网进行双槽成对矫直，矫直完经过挡板定位后平托进入锯前成排台架，四根一组，平托至锯切台架；锯切机组采用专用夹具夹紧后进行定尺锯切，锯完后平托至翻钢台架，翻钢台架采用专用翻钢机构将成对导轨立起；工序完成后整体平托至码垛输入辊道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沐贤春，徐勇，江伟，何家宝，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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