一种三角旋钮的螺纹孔加工设备制造技术

本专利公开了一种三角旋钮的螺纹孔加工设备，涉及一种定位夹紧装置；三角旋钮的螺纹孔加工设备包括滑动平台、夹持部、固定座和限位叉；固定座滑动连接在滑动平台上；限位叉的一端铰接在滑动平台上，另一端为与固定座可配合的U形叉；夹持部包括夹紧座、螺纹套管和夹持头；且夹紧座与固定座固定，螺纹套管套装在所述夹紧座的外周，夹紧座中心设置有三角形的工件放置槽；且夹紧座上设置有三个均匀分布的夹持头安装孔，夹持头安装在夹持头安装孔中，且夹持端伸入到工件放置槽中，而受力端与螺纹套管的配合端的内周接触；本专利意在简化三角螺旋工件的定位，并使一次夹紧便能完成钻孔，磨孔和攻丝。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种定位夹紧装置，尤其涉及一种三角旋钮的螺纹孔加工设备。
技术介绍
在汽车配件中，具有各种各样的旋拧装置，为了便于旋拧，通常会在装置的转轴上连接旋钮，以便更省力；在这些旋钮中，应用最多的是三角旋钮，因为三角旋钮握持更方便；由于三角旋钮通常采用螺纹连接在转轴上，所以铣出三角旋钮之后，还需要在三角旋钮的中心钻孔，磨孔和攻丝；现常用的加工方法为，将钻孔，磨孔和攻丝分别在专用的设备上加工，但每一个步骤都需要对工件重新定位夹紧，使得加工过程很费时；现有的夹紧方法为通过旋拧顶压螺钉，使螺钉顶压在三角旋钮的三个侧面上，以此实现夹紧；由于顶压螺钉为分别拧紧，所以无法对三角旋钮进行定位，所以在钻孔加工时需要先画线；而磨孔和攻丝则需要先用定位销与已经加工好的孔配合，完成定位后在夹紧工件，从而使得工件的定位也较为复杂。
技术实现思路
本技术意在提供一种三角旋钮的螺纹孔加工设备，以简化三角螺旋工件的定位，并使一次夹紧便能完成钻孔，磨孔和攻丝。本技术的基础方案三角旋钮的螺纹孔加工设备，包括滑动平台、夹持部、固定座和限位叉；所述滑动平台上设置有T形槽，所述固定座的下端设置有与T形槽相配合的凸勒；所述固定座为方块形，所述限位叉的一端铰接在滑动平台上，另一端为与固定座配合的U形叉；所述夹持部包括夹紧座、螺纹套管和夹持头；且所述夹紧座焊接在固定座的上端，所述螺纹套管套装在所述夹紧座的外周，且螺纹套管和夹紧座的下端为螺纹配合的传动端，螺纹套管和夹紧座的上端为采用锥度配合的配合端，所述夹紧座中心设置有三角形的工件放置槽；且夹紧座的配合端上设置有三个均匀分布的方形夹持头安装孔，夹持头安装孔分别延伸到工件放置槽的三个面；所述夹持头的截面为方形，夹持头两端分别为受力端和夹持端；夹持头共三个，分别安装在夹持头安装孔中，且夹持端伸入到工件放置槽中，而受力端与螺纹套管的配合端的内周接触。在本技术中滑动平台固定安装在钻床上，且钻床具有三个工位，钻床的三个工位从左至右依次固定钻头、磨头和攻丝刀具，用以实现对工件的钻孔、打磨和攻丝；固定座与滑动平台采用T形槽配合，使固定座在滑动平台上的滑动更稳定；固定座为方块形，有利于限位叉对固定座定位；限位叉分别对应于三个工位，以为固定座提供三个定位点。螺纹套管和夹紧座的传动端为螺纹配合，螺纹套管和夹紧座的配合端为采用锥度配合；所以当使螺纹套管相对于夹紧座转动时，螺纹套管相对与夹紧座具有轴向的移动，因此螺纹套管与夹紧座的锥形配合面的间隙会出现改变；而夹持头的受力端与螺纹套管的配合端的内周面接触，所以当螺纹套管与夹紧座的锥形配合面的间隙改变时，夹持头就会相对于夹紧座滑动，实现对工件的夹紧。夹紧座中心设置的工件放置槽为三角形，具有对工件进行初步定位的作用，防止因工件放置不正确，而是使夹持头对工件无法实现夹紧、定位的作用。由于工件为三角形，所以夹持头设置为三个，并均匀分布，可使夹持头均匀的将夹持力施加到工件的三个侧面上，从而对工件进行定位，并夹紧。本技术利用钻床也能完成磨孔、攻丝的特点，从而设置了三角旋钮的螺纹孔加工设备配合三个钻床工位，使夹紧部可相对于三个钻床工位滑动，并通过限位叉对夹持部进行定位，夹持部对工件进行定位，简化了三角螺旋工件的定位问题，并使一次夹紧便能完成钻孔，磨孔和攻丝。优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述固定座设置了紧固螺钉；本优化可降低钻孔、打磨、攻丝过程中夹紧部的震动。优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述夹持头安装孔的轴线与夹紧座的轴线形成了 70°夹角；本优化可使夹持头在夹紧工件的同时，使夹持头具有对工件向下的压力，使工件的下平面与工件放置槽的下平面贴紧，从而使工件的定位更准确。优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述夹持头上还套置了压紧弹簧；本优化意在使夹持头的受力端总是与螺纹套管的内周接触，从而使夹持头与螺纹套管总是能够同步运动，即当螺纹套管相对于夹紧座转动时，夹持头会同时做出相应的伸缩运动，这样就使得工件的装卸也更加方便。优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述夹持头的夹持端上设置了三角齿；由于夹持头对工件向下的压力由夹持头的夹持端与工件的表面的摩擦力提供，所以为增加夹持头的夹持端与工件表面的摩擦力，所以在夹持头的夹持端上设置了三角齿，以减少工件相对与夹持头的滑动，使工件的下平面与工件放置槽贴合得更紧密。【附图说明】 图1为三角旋钮的螺纹孔加工设备实施例的结构示意图；图2为实施例中固定座与限位叉配合的结构示意图；图3为实施例中夹持部的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:滑动平台1、固定座2、夹持部3、限位叉4、紧固螺钉21、夹紧座31、螺纹套管32、夹持头33、工件34、工件放置槽311、配合端321、传动端322、压紧弹簧331、三角齿332、钻头51、磨头51、攻丝刀具51。实施例基本如附图1、图2、图3所示:三角旋钮的螺纹孔加工设备包括滑动平台1、夹持部3、固定座2和限位叉4 ;滑动平台I固定安装在钻床上，且钻床具有三个工位，钻床的三个工位从左至右依次固定钻头51、磨头51和攻丝刀具51，滑动平台I上设置有T形槽，固定座2的下端设置有与T形槽相配合的凸勒，将固定座2滑动连接在滑动平台I上；固定座2为方块形，限位叉4的一端铰接在滑动平台I上，另一端为与固定座2可配合的U形叉，限位叉4分别对应于三个工位，当固定座2滑动到相应的工位时，转动限位叉4，可使U形叉与固定座2相配合，将固定座2限定在相应的工位，从而完成对固定座2的定位。夹持部3包括夹紧座31，螺纹套管32和夹持头33 ;夹紧座31焊接在固定座2的上端；夹紧座31下端为圆柱形的传动端322，上端为锥形的配合端321，夹紧座31中心设置有三角形的工件放置槽311，且传动端322设置有螺纹，配合端321上设置有三个均匀分布的方形夹持头33安装孔，且夹持头33安装孔分别对应工件放置槽311的三个面，夹持头33安装孔与夹紧座31的中轴形成了 70°夹角。螺纹套管32套装在夹紧座31的外周，并且也设置有螺纹与夹紧座31传动端322的螺纹配合；当使螺纹套管32相对于夹紧座31转动时，螺纹套管32相对与夹紧座31具有轴向的移动，且由于螺纹套管32和夹紧座31的上端为锥形的配合，所以螺纹套管32与夹紧座31的锥形配合面的间隙会出现改变。夹持头33的截面为方形，两端分别为受力端和夹持端，夹持头33共三个，分别安装在夹持头33安装孔中，且夹持端伸入到工件放置槽311中，而受力端与螺纹套管32的内周接触，所以当螺纹套管32与夹紧座31的锥形配合面的间隙改变时，夹持头33就会相对于夹紧座31滑动，实现对工件34的夹紧；为使夹持头33的受力端总是与螺纹套管32的内周接触，在夹持头33上还套置了压紧弹簧331，压紧弹簧331可使夹持头33与螺纹套管32总是能够同步运动，即当螺纹套管32相对于夹紧座31转动时，夹持头33会同时做出相应的伸缩运动；而因此工件34的装卸也更加方便。夹持头33安装孔与夹紧座31的中轴设置为70°夹角，可使夹持头33在夹紧工件34的同时，使夹持头33具有对工件34向下的压力，使工件34本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三角旋钮的螺纹孔加工设备，其特征在于，包括滑动平台、夹持部、固定座和限位叉；所述滑动平台上设置有T形槽，所述固定座的下端设置有与T形槽相配合的凸勒；所述固定座为方块形，所述限位叉的一端铰接在滑动平台上，另一端为与固定座配合的U形叉；所述夹持部包括夹紧座、螺纹套管和夹持头；且所述夹紧座焊接在固定座的上端，所述螺纹套管套装在所述夹紧座的外周，且螺纹套管和夹紧座的下端为螺纹配合的传动端，螺纹套管和夹紧座的上端为采用锥度配合的配合端，所述夹紧座中心设置有三角形的工件放置槽；且夹紧座的配合端上设置有三个均匀分布的方形夹持头安装孔，夹持头安装孔分别延伸到工件放置槽的三个面；所述夹持头的截面为方形，夹持头两端分别为受力端和夹持端；夹持头共三个，分别安装在夹持头安装孔中，且夹持端伸入到工件放置槽中，而受力端与螺纹套管的配合端的内周接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建新，
申请(专利权)人：重庆天运汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85