本案公开了一种基于等离子喷涂的防凹陷绝缘镜板的制造方法，包括以下步骤：1）将待喷涂的基板经酸洗、脱脂后烘干；2）将基板进行电晕处理；3）将涂层粉体经等离子喷涂法喷涂至基板表面；其中，所述涂层粉体包括以下重量份的材料：氧化镁100重量份；氧化硅40～45重量份；氧化铁20～23重量份。本案根据等离子喷涂工艺全新设计了涂层粉体的配方，该配方能够很好地适用于等离子喷涂工艺，在基板表面形成一层致密的涂层，该涂层可以使得绝缘镜板能够实现在高温高压力被热压时保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种绝缘镜板的制造方法，具体设及一种基于等离子喷涂的防凹陷绝 缘镜板的制造方法。
技术介绍
在制造生产线路板(PCB)的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进 行压合，运种电压机的工作原理是通过铜锥(或侣锥）导电加热被加工的胶粘树脂材料，并 通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材，而在使用电压机压 合过程中，出于成本考虑，单次压合操作往往需要同时压合多片线路板基材，而为了使多片 线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入一种特制的绝缘 板，它具有绝缘，传热，支撑及分离的作用，运种特制的具有超高平整度的绝缘板被称作为 镜板。 镜板与普通绝缘板最大的区别就是其表面有一种致密的涂层，该涂层对镜板的性 能有着极大的影响，在压合工艺中，对镜板的性能要求十分高，电压机在操作时，既产生高 溫热量(大于300°C)，又有很强的压力(大于50MPa)，运就需要镜板具备出色的耐热压性能， 即镜板需要具有很高的极限耐受溫度和极限耐受压强，并且，更为重量的是，镜板的表面涂 层须在经过多次热压后依然能保持十分的平整光滑，表面没有凹陷，不发生胀缩，而目前在 现有工艺中还无法实现运一要求，现有技术的镜板一般在常溫下约能使用100次左右后，其 表面就开始出现凹陷，导致镜板失效，而在高溫下也仅能使用约50次就已失效。而在现有技 术无法满足运一要求的主要原因是运种涂层的制备工艺还未成熟，更具体地说，是涂层配 方与涂层施工工艺还未完美的结合应用。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种基于等离子喷涂的防凹陷 绝缘镜板的制造方法，由该制造方法生产出的镜板能够实现在高溫高压力热压时保证高频 次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。 等离子喷涂工艺属于现有技术，它采用直流电驱动的等离子电弧作热源，将陶瓷、 合金、金属等材料加热到烙融或半烙融状态，并W惰性气体高压喷射带动烙融的粉体喷向 待喷涂的工件表面从而形成附着牢固的表面层。 本专利技术的技术方案概述如下： ，包括W下步骤： 1) 将待喷涂的基板经酸洗、脱脂后烘干； 2) 将基板进行电晕处理； 3) 将涂层粉体经等离子喷涂法喷涂至基板表面； 其中，所述涂层粉体包括W下重量份的材料： 氧化儀 100重量份； 氧化娃 40~45重量份； 氧化铁 20~23重量份。 优选的是，所述的基于等离子喷涂的防凹陷绝缘镜板的制造方法，其中，所述基板 为侣板或不诱钢板。 优选的是，所述的基于等离子喷涂的防凹陷绝缘镜板的制造方法，其中，所述涂层 粉体还包括3~5重量份的氧化镜。 优选的是，所述的基于等离子喷涂的防凹陷绝缘镜板的制造方法，其中，所述涂层 粉体还包括2~3重量份的氧化粗。 优选的是，所述的基于等离子喷涂的防凹陷绝缘镜板的制造方法，其中，所述涂层 粉体还包括2~3重量份的氧化锡。 本专利技术的有益效果是:本案根据等离子喷涂工艺全新设计了涂层粉体的配方，该 配方能够很好地适用于等离子喷涂工艺，在基板表面形成一层致密的涂层，该涂层可W使 得绝缘镜板能够实现在高溫高压力被热压时保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不 凹陷。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，W令本领域技术人员参照说明书 文字能够据W实施。 本案提出一实施例的基于等离子喷涂的防凹陷绝缘镜板的制造方法，包括W下步 骤： 1) 将待喷涂的基板经酸洗、脱脂后烘干； 2) 将基板进行电晕处理； 3) 将涂层粉体经等离子喷涂法喷涂至基板表面； 其中，涂层粉体包括W下重量份的材料： 氧化儀 100重量份； 氧化娃 40~45重量份； 氧化铁 20~23重量份。 在上述实施例中，基板为侣板或不诱钢板。 在上述实施例中，涂层粉体还包括3~5重量份的氧化镜。氧化镜可W减小涂层的 胀缩率，但氧化镜的含量应被限制。 在上述实施例中，涂层粉体还包括2~3重量份的氧化粗。氧化粗可W加快涂层粉 体在等离子喷涂时的烙融速率，W提高涂层的喷涂均匀度和平整度，但氧化粗的用量应被 限定。 在上述实施例中，涂层粉体还包括2~3重量份的氧化锡。氧化锡可W减慢涂层粉 体被烙融后喷涂至基板表面后的凝结速度，W最大化的减小涂层的内部应力，增加涂层的 耐热压能力。 等离子喷涂法采用等离子喷涂机完成，在施工前只需将涂层粉体混匀加入到等离 子喷涂机的送粉器中即可，等离子喷涂的工艺参数也只需采用等离子喷涂机的额定参数即 可，并且，等离子喷涂的工艺参数对本案的技术效果不起决定性影响，它通常是根据不同的 产品需要所进行的适应性调整。 表一列出采用不同涂层粉体经等离子喷涂工艺加工所获得的绝缘镜板的性能参 数。 尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可W被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限 于特定的细节。【主权项】1. ，包括以下步骤： 1) 将待喷涂的基板经酸洗、脱脂后烘干； 2) 将基板进行电晕处理； 3) 将涂层粉体经等离子喷涂法喷涂至基板表面； 其中，所述涂层粉体包括以下重量份的材料： 氧化镁 100重量份； 氧化硅 40~45重量份； 氧化铁 20~23重量份。2. 根据权利要求1所述的基于等离子喷涂的防凹陷绝缘镜板的制造方法，其特征在于， 所述基板为铝板或不锈钢板。3. 根据权利要求1所述的基于等离子喷涂的防凹陷绝缘镜板的制造方法，其特征在于， 所述涂层粉体还包括3~5重量份的氧化镱。4. 根据权利要求1所述的基于等离子喷涂的防凹陷绝缘镜板的制造方法，其特征在于， 所述涂层粉体还包括2~3重量份的氧化钽。5. 根据权利要求1所述的基于等离子喷涂的防凹陷绝缘镜板的制造方法，其特征在于， 所述涂层粉体还包括2~3重量份的氧化锡。【专利摘要】本案公开了，包括以下步骤：1）将待喷涂的基板经酸洗、脱脂后烘干；2）将基板进行电晕处理；3）将涂层粉体经等离子喷涂法喷涂至基板表面；其中，所述涂层粉体包括以下重量份的材料：氧化镁100重量份；氧化硅40～45重量份；氧化铁20～23重量份。本案根据等离子喷涂工艺全新设计了涂层粉体的配方，该配方能够很好地适用于等离子喷涂工艺，在基板表面形成一层致密的涂层，该涂层可以使得绝缘镜板能够实现在高温高压力被热压时保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。【IPC分类】C23C4/11, C23C4/134【公开号】CN105586563【申请号】CN201510910647【专利技术人】沈金明 【申请人】苏州市嘉明机械制造有限公司【公开日】2016年5月18日【申请日】2015年12月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于等离子喷涂的防凹陷绝缘镜板的制造方法，包括以下步骤：1）将待喷涂的基板经酸洗、脱脂后烘干；2）将基板进行电晕处理；3）将涂层粉体经等离子喷涂法喷涂至基板表面；其中，所述涂层粉体包括以下重量份的材料：氧化镁 100重量份；氧化硅 40～45重量份；氧化铁 20～23重量份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈金明，
申请(专利权)人：苏州市嘉明机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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