本实用新型专利技术公开了一种全智能捆绑包装设备，包括输送带Ⅰ、翻转板、旋转盘、输送带Ⅱ、机架、夹持支架、配电控制柜、胶带轮、旋转辊、包装物品、支撑杆和护栏板，所述输送带Ⅰ通过传送辊与翻转板相连，所述翻转板另一端连接设置有机架。本实用新型专利技术设计美观，打包机可对灰尘，粉末较多的大型物体，和重量较重的物体进行打包；所有部件都采用了NC加工设备进行精密的加工；部件的耐固性和连接动作的一元化都得到良好的保障，长时间的使用也不会出现问题；通过配电控制柜控制面板来智能操作控制各个部件装置，可实现无人化全自动打包；大大减少了操作按钮的破损程度和误操作性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种全智能捆绑包装设备。
技术介绍
全自动捆包机主要包括机身、打包框架、带盘、打包机芯和滚动装置，其中带盘上的包装带通过滚动装置，穿过打包框架框体内部的通道进入打包机芯中，全自动捆包机在工作过程中包装带通过滚动装置捆紧待包装物品，打包机芯部分实现包装带的融合、粘贴、切断，完成常规物体的自动捆包，打出来的包装带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种全智能捆绑包装设备。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:—种全智能捆绑包装设备，包括输送带1、翻转板、旋转盘、输送带Π、机架、夹持支架、配电控制柜、胶带轮、旋转辊、包装物品、支撑杆和护栏板，所述输送带I通过传送辊与翻转板相连，所述翻转板另一端连接设置有机架，所述机架另一端连接设置有夹持支架，所述夹持支架另一端连接设置有旋转盘，所述旋转盘后端连接设置有输送带Π，所述输送带I的传动辊上设置有包装物品，所述机架设置在配电控制柜上方，所述机架上设置有胶带轮，所述夹持支架上设置有夹持盘，所述旋转盘上设置有旋转辊，所述输送带Π尾端上设置有护栏板，所述配电控制柜上设置有控制面板，所述输送带1、翻转板、旋转盘、输送带Π、机架和夹持支架通过信号线分别与控制面板相连，所述配电控制柜内部设置有蓄电池。作为优选，所述输送带1、翻转板、旋转盘、输送带Π、机架和夹持支架上分别设置有进料驱动电机、反转电机、转回电机、出料电机、捆胶翻转电机和夹持捆胶电机。作为优选，所述输送带1、翻转板、旋转盘、输送带Π和配电控制柜底部均连接设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有脚垫。作为优选，所述输送带1、翻转板、旋转盘、输送带Π、机架、夹持支架和控制面板通过导线分别与蓄电池相连。本技术设计美观，打包机可对灰尘，粉末较多的大型物体，和重量较重的物体进行打包;所有部件都采用了 NC加工设备进行精密的加工;部件的耐固性和连接动作的一元化都得到良好的保障，长时间的使用也不会出现问题;通过配电控制柜控制面板来智能操作控制各个部件装置，可实现无人化全自动打包;大大减少了操作按钮的破损程度和误操作性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本技术的结构不意图；【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1所示，一种全智能捆绑包装设备，包括输送带I1、翻转板2、旋转盘3、输送带Π 4、机架5、夹持支架6、配电控制柜7、胶带轮8、旋转辊1、包装物品11、支撑杆12和护栏板13，所述输送带Il通过传送辊与翻转板2相连，所述翻转板2另一端连接设置有机架5，所述机架5另一端连接设置有夹持支架6，所述夹持支架6另一端连接设置有旋转盘3，所述旋转盘3后端连接设置有输送带Π4，所述输送带Il的传动辊上设置有包装物品11，所述机架5设置在配电控制柜7上方，所述机架5上设置有胶带轮8，所述夹持支架6上设置有夹持盘，所述旋转盘3上设置有旋转辊10，所述输送带Π4尾端上设置有护栏板13，所述配电控制柜7上设置有控制面板9，所述输送带11、翻转板2、旋转盘3、输送带Π 4、机架5和夹持支架6通过信号线分别与控制面板9相连，所述配电控制柜7内部设置有蓄电池，所述机架5和夹持支架6上设置有摄像头和照明灯，所述控制面板9上设置有显示屏和控制按钮，所述控制面板9上设置有无线信号收发装置，所述控制面板9通过无线信号收发装置与监控中心主机相连，所述控制面板9上设置有报警器，所述支撑杆12底部设置脚垫，所述配电控制柜7内部设置有蓄电池。值得注意的是，所述输送带11、翻转板2、旋转盘3、输送带Π4、机架5和夹持支架6上分别设置有进料驱动电机、反转电机、转回电机、出料电机、捆胶翻转电机和夹持捆胶电机。值得注意的是，所述输送带I1、翻转板2、旋转盘3、输送带Π4和配电控制柜7底部均连接设置有支撑杆12，所述支撑杆12底部设置有脚垫。值得注意的是，所述输送带11、翻转板2、旋转盘3、输送带Π4、机架5、夹持支架6和控制面板9通过导线分别与蓄电池相连。本技术设计美观，打包机可对灰尘，粉末较多的大型物体，和重量较重的物体进行打包;所有部件都采用了 NC加工设备进行精密的加工;部件的耐固性和连接动作的一元化都得到良好的保障，长时间的使用也不会出现问题;通过配电控制柜控制面板来智能操作控制各个部件装置，可实现无人化全自动打包;大大减少了操作按钮的破损程度和误操作性。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种全智能捆绑包装设备，其特征在于:包括输送带I (I)、翻转板(2)、旋转盘(3)、输送带Π (4)、机架(5)、夹持支架(6)、配电控制柜(7)、胶带轮(8)、旋转辊(10)、包装物品(U)、支撑杆(12)和护栏板(13)，所述输送带I(I)通过传送辊与翻转板(2)相连，所述翻转板(2)另一端连接设置有机架(5)，所述机架(5)另一端连接设置有夹持支架(6)，所述夹持支架(6)另一端连接设置有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)后端连接设置有输送带Π (4)，所述输送带I(I)的传动辊上设置有包装物品(11)，所述机架(5)设置在配电控制柜(7)上方，所述机架(5)上设置有胶带轮(8)，所述夹持支架(6)上设置有夹持盘，所述旋转盘(3)上设置有旋转辊(10)，所述输送带Π (4)尾端上设置有护栏板(13)，所述配电控制柜(7)上设置有控制面板(9)，所述输送带I(I)、翻转板(2)、旋转盘(3)、输送带Π (4)、机架(5)和夹持支架(6)通过信号线分别与控制面板(9)相连。2.根据权利要求1所述的一种全智能捆绑包装设备，其特征在于:所述输送带1(1)、翻转板(2)、旋转盘(3)、输送带Π (4)、机架(5)和夹持支架(6)上分别设置有进料驱动电机、反转电机、转回电机、出料电机、捆胶翻转电机和夹持捆胶电机。3.根据权利要求1所述的一种全智能捆绑包装设备，其特征在于:所述输送带1(1)、翻转板(2)、旋转盘(3)、输送带Π (4)和配电控制柜(7)底部均连接设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)底部设置有脚垫。【专本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全智能捆绑包装设备，其特征在于：包括输送带Ⅰ(1)、翻转板(2)、旋转盘(3)、输送带Ⅱ(4)、机架(5)、夹持支架(6)、配电控制柜(7)、胶带轮(8)、旋转辊(10)、包装物品(11)、支撑杆(12)和护栏板(13)，所述输送带Ⅰ(1)通过传送辊与翻转板(2)相连，所述翻转板(2)另一端连接设置有机架(5)，所述机架(5)另一端连接设置有夹持支架(6)，所述夹持支架(6)另一端连接设置有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)后端连接设置有输送带Ⅱ(4)，所述输送带Ⅰ(1)的传动辊上设置有包装物品(11)，所述机架(5)设置在配电控制柜(7)上方，所述机架(5)上设置有胶带轮(8)，所述夹持支架(6)上设置有夹持盘，所述旋转盘(3)上设置有旋转辊(10)，所述输送带Ⅱ(4)尾端上设置有护栏板(13)，所述配电控制柜(7)上设置有控制面板(9)，所述输送带Ⅰ(1)、翻转板(2)、旋转盘(3)、输送带Ⅱ(4)、机架(5)和夹持支架(6)通过信号线分别与控制面板(9)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁广书，
申请(专利权)人：天津鼎富包装印刷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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