本实用新型专利技术涉及气缸，公开用于低温泵中膨胀机气缸，包括第一气缸体(1)和第二气缸体(2)，第一气缸体(1)与第二气缸体(2)焊接连接，第一气缸体(1)外侧壁上设第一凸台(11)，第一凸台(11)上设有第一冷头(3)，第一气缸体(1)与第一冷头(3)固定连接，第二气缸体(2)端部设有第二冷头(4)，第一气缸体(1)底部设有第二凸台(12)，第二凸台(12)上设有第一安装孔(121)。本实用新型专利技术将第一气缸体(1)和第二气缸体(2)单独加工，深孔的长度减小，降低了加工难度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气缸，尤其涉及用于低温栗中膨胀机气缸。
技术介绍
目前，用于低温栗中膨胀机的气缸多采用一二级整体式加工，加工过程中一级为台阶孔，二级为深孔，精度要求高，加工难度大。气缸中缸体材料为不锈钢与冷头材料为紫铜之间采用的是火焰银焊，焊接温度高，在焊接过程中缸体与冷头之间有氧化层，从而导致传热效果差。
技术实现思路
本技术针对现有技术加工难度大，传热效果差的缺点，提供用于低温栗中膨胀机气缸。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:用于低温栗中膨胀机气缸，包括第一气缸体和第二气缸体，第一气缸体与第二气缸体焊接连接，第一气缸体外侧壁上设第一凸台，第一凸台上设有第一冷头，第一气缸体与第一冷头固定连接，第二气缸体端部设有第二冷头。本技术将第一气缸体和第二气缸体单独加工，简化加工工艺。作为优选，第一气缸体底部设有第二凸台，第二凸台上设有第一安装孔。第二凸台方便将第一气缸体固定在膨胀机上，方便第一气缸体的安装固定。作为优选，第一冷头外侧壁上设有第三凸台，第三凸台上设有第二安装孔，第一冷头内壁上设有至少一个第一环形凹槽，第一环形凹槽内设有钎料。第一冷头上的第三凸台方便加热装置的连接，第一冷头套装在第一气缸体上，它们之间采用钎料真空焊接，焊接过程中应力变化小，固定牢靠。作为优选，第二冷头上设有固定孔，第二气缸体安装在固定孔内，第二冷头上设有底部，底部上设有第三安装孔，第二冷头内壁上设有至少一个第二环形凹槽，第二环形凹槽内设有钎料。第二冷头上的第三安装孔方便加热装置的连接，第二冷头套装在第二气缸体上，它们之间采用钎料真空焊接，焊接过程应力变化小，固定牢靠。作为优选，第一气缸体内部空腔与第二气缸体内部空腔连通，第一气缸体内部孔径大于第二气缸体内部孔径。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:原来第一气缸体与第二气缸体整体加工，拆解单独加工，深孔的长度减小了，大大的降低了加工难度，第一气缸体与第一冷头采用钎料真空焊，第二气缸体与第二冷头也采用钎料真空焊，真空钎料焊接应力变化小，固定牢靠，更改后一方面采用气缸体与气缸冷头之间无氧焊接，传导效果优于火焰焊接，第一冷头和第二冷头均采用紫铜加工，钎料真空焊接不会在紫铜表面形成氧化物，紫铜直接传导，其传导效果更优。【附图说明】图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术中的第二冷头结构示意图。图4是图1中A处的局部放大图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中，I一第一气缸体、2—第二气缸体、3—第一冷头、4 一第二冷头、5—钎料、11 一第一凸台、12—第二凸台、31—第三凸台、32一第一环形凹槽、41一固定孔、42—底部、43—第二环形凹槽、121—第一安装孔、311—第二安装孔、421 —第三安装孔。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1用于低温栗中膨胀机气缸，如图1-4所示，包括第一气缸体I和第二气缸体2，第一气缸体I和第二气缸体2采用不锈钢制造，第一气缸体I与第二气缸体2焊接连接，该焊接为钎料真空焊接，第一气缸体I外侧壁上设第一凸台11，第一凸台11为环形凸台，第一凸台11上设有第一冷头3，第一冷头3采用紫铜材料加工，第一冷头3套装在第一气缸体I上，第一凸台11起到限位作用，定位第一冷头3在第一气缸体I上的位置，第一气缸体I与第一冷头3固定连接，第二气缸体2端部设有第二冷头4，第二冷头4采用紫铜材料加工。第一气缸体I底部设有第二凸台12，第二凸台12与第一气缸体I整体加工，第二凸台12为环形凸台，第二凸台12上设有第一安装孔121，本实施例设有八个第一安装孔121，该第一安装孔121方便将气缸固定在低温栗上。第一冷头3外侧壁上设有第三凸台31，第三凸台31为环形凸台，第三凸台31上设有第二安装孔311，第二安装空311方便加热装置的安装，第一冷头3内壁上设有至少一个第一环形凹槽32，本实施例设有五道第一环形凹槽32，第一环形凹槽32内设有钎料5，钎料5经过高温融化后，将第一冷头3与第一气缸体I固定在一起。第二冷头4上设有固定孔41，第二气缸体2安装在固定孔41内，第二冷头4上设有底部42，底部42上设有第三安装孔421，第三安装孔421方便，第二冷头4内壁上设有至少一个第二环形凹槽43，本实施例设有六道第二环形凹槽43，第二环形凹槽43内设有钎料5。第一气缸体I内部空腔与第二气缸体2内部空腔连通，第一气缸体I内部孔径大于第二气缸体2内部孔径。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。【主权项】1.用于低温栗中膨胀机气缸，其特征在于:包括第一气缸体(I)和第二气缸体(2)，第一气缸体(I)与第二气缸体(2)焊接连接，第一气缸体(I)外侧壁上设第一凸台(11)，第一凸台(11)上设有第一冷头(3)，第一气缸体(I)与第一冷头(3)固定连接，第二气缸体(2)端部设有第二冷头(4)。2.根据权利要求1所述的用于低温栗中膨胀机气缸，其特征在于:第一气缸体(I)底部设有第二凸台(12)，第二凸台(12)上设有第一安装孔(121)。3.根据权利要求1所述的用于低温栗中膨胀机气缸，其特征在于:第一冷头(3)外侧壁上设有第三凸台(31)，第三凸台(31)上设有第二安装孔(311)，第一冷头(3)内壁上设有至少一个第一环形凹槽(32)，第一环形凹槽(32)内设有钎料(5)。4.根据权利要求1所述的用于低温栗中膨胀机气缸，其特征在于:第二冷头(4)上设有固定孔(41)，第二气缸体(2)安装在固定孔(41)内，第二冷头(4)上设有底部(42)，底部(42)上设有第三安装孔(421)，第二冷头(4)内壁上设有至少一个第二环形凹槽(43)，第二环形凹槽(43)内设有钎料(5)。5.根据权利要求1所述的用于低温栗中膨胀机气缸，其特征在于:第一气缸体(I)内部空腔与第二气缸体(2)内部空腔连通，第一气缸体(I)内部孔径大于第二气缸体(2)内部孔径。【专利摘要】本技术涉及气缸，公开用于低温泵中膨胀机气缸，包括第一气缸体(1)和第二气缸体(2)，第一气缸体(1)与第二气缸体(2)焊接连接，第一气缸体(1)外侧壁上设第一凸台(11)，第一凸台(11)上设有第一冷头(3)，第一气缸体(1)与第一冷头(3)固定连接，第二气缸体(2)端部设有第二冷头(4)，第一气缸体(1)底部设有第二凸台(12)，第二凸台(12)上设有第一安装孔(121)。本技术将第一气缸体(1)和第二气缸体(2)单独加工，深孔的长度减小，降低了加工难度。【IPC分类】F16J10/00【公开号】CN205244367【申请号】CN201520866914【专利技术人】陈家富 【申请人】浙江博开机电科技有限公司【公开日】2016年5月18日【申请日】2015年11月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于低温泵中膨胀机气缸，其特征在于：包括第一气缸体(1)和第二气缸体(2)，第一气缸体(1)与第二气缸体(2)焊接连接，第一气缸体(1)外侧壁上设第一凸台(11)，第一凸台(11)上设有第一冷头(3)，第一气缸体(1)与第一冷头(3)固定连接，第二气缸体(2)端部设有第二冷头(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家富，
申请(专利权)人：浙江博开机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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