一种三通阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种三通阀，包括：阀体，设置有进料接口、储料接口和出料接口；阀芯，设置有进料口、储料口和出料口；所述阀芯与阀体配套设置，相对具有第一位置和第二位置；当阀芯相对阀体位于第一位置时，饮料依次通过阀体进料接口、阀芯进料口、储料口、阀体储料接口流动；当阀芯相对阀体位于第二位置时，饮料依次通过阀体储料接口、阀芯出料口、阀体出料接口流动。本实用新型专利技术的三通阀具有结构简单、加工方便等优点，能很好地控制灌装入瓶罐中饮料的体积，密封效果好，防止了饮料因过度灌装带来的溢出浪费，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于灌装机械
，具体地涉及一种用于灌装瓶罐装饮料的三通阀。
技术介绍
三通阀阀体有三个口，通过变换阀芯与阀体的相对位置，实现对流体流向的控制。按功能作用可分为合流阀、分流阀、流向阀等，按转换阀芯的动力方式可分为手动、电动、气动等。随着机械工艺的发展，三通阀被广泛运用于生产生活各个领域，但在灌装
应用还较为少见。在对饮料的灌装中，特别是生产成本较高的饮料的灌装中，由于要求保持每瓶罐中包装饮料体积的精确相等，尽可能减少饮品的过度灌装产生的浪费。现有的直接通过控制普通饮料灌装开关阀门实现灌装的方式，灌装中为保证饮料灌满，一般有两种处理方式。一种方式是采取过度灌装的手段以确保瓶罐灌满，这种方式易造成饮料的溢出浪费，难以保证饮品的卫生质量，也产生了生产浪费；另一种方式是采取电子计量方法确保灌装的饮料体积相等，这方式虽然较好的解决了灌装工艺的问题，但也增加了生产工艺的复杂性，同时降低了灌装的可靠性。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷和问题，本技术要解决的技术问题在于提供一种用于灌装瓶罐装饮料的三通阀，以解决灌装中出现的饮品泄漏、灌装体积难控制、灌装工艺复杂等问题。为解决上述问题，本技术提供了一种三通阀，包括:阀体，设置有进料接口、储料接口和出料接口；阀芯，设置有进料口、储料口和出料口；所述阀芯与阀体配套设置，相对具有第一位置和第二位置;当阀芯相对阀体位于第一位置时，饮料依次通过阀体进料接口、阀芯进料口、储料口、阀体储料接口流动；当阀芯相对阀体位于第二位置时，饮料依次通过阀体储料接口、阀芯出料口、阀体出料接口流动。优选的，所述阀芯的右侧设置有可与外部控制装置连接的连接杆，使阀芯相对阀体转动，从而实现三通阀连通方式变换。优选的，所述阀芯的右侧设置有阀芯压板，所述阀芯压板固定连接于阀体右侧，设有伸入阀体腔右侧的凸环。阀芯压板紧压住阀芯，防止阀芯在阀体腔内产生轴向位移。优选的，所述阀芯的左侧设置有凸环。进一步的，所述凸环左侧设置有阀芯垫A，所述阀芯垫A左侧与阀体内侧紧密接触，右侧设有凸出环紧套于所述凸环上。阀芯垫A实现了阀芯左端与阀体间的密封。进一步的，所述凸环右侧与阀芯主体之间设置有阀芯垫B。阀芯垫B进一步增加了阀芯左端与阀体间密封的可靠性。优选的，所述阀芯的右侧设置有多道凸环。优选的，所述阀芯的右侧设置有3道凸环。进一步的，所述右侧3道凸环的右侧凸环与阀芯压板之间设置有阀芯垫C，所述阀芯垫C紧套于阀芯连接杆上，左侧与阀芯右侧凸环紧密接触，右侧被阀芯压板紧密抵紧。进一步的，所述右侧3道凸环的左侧两道凸环之间设置有阀芯垫B。阀芯垫B、阀芯垫C实现了阀芯右端与阀体及阀芯压板间密封的可靠性。本技术三通阀针对饮料灌装入瓶罐等容器时容易出现的问题，通过对阀体、阀芯的配套设置，采用机械控制方法确保了灌装的可靠性，具有结构简单、加工方便等优点，能很好地控制灌装入瓶罐中饮料的体积，密封效果好，防止了饮料因过度灌装带来的溢出浪费，降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术三通阀实施例的阀体正向透视图、右向透视图；图2为本技术三通阀实施例的阀体后向透视图；图3为本技术三通阀实施例的阀芯正向透视图、左向透视图；图4为本技术三通阀实施例的阀芯仰向透视图；图5为本技术三通阀实施例的阀芯压板正视图、侧向透视图；图6为本技术三通阀实施例的阀芯垫A正视图、侧向透视图；图7为本技术三通阀实施例的阀芯垫B正视图、侧向剖视图；图8为本技术三通阀实施例的阀芯垫C正视图、侧向透视图；其中:I.阀体，2.进料接口、3.储料接口，4.出料接口，5.阀芯，6.进料口，7.储料口，8.出料口，9.连接杆，10.阀芯压板，11.凸环，12.凸环，13.阀芯垫A，14.凸出环，15.阀芯垫B，16.阀芯主体，17.凸环，18.阀芯垫C，19.紧固螺钉。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1、图2、图3、图4所示，一种三通阀，包括:阀体I，设置有进料接口2、储料接口 3和出料接口 4;阀芯5，设置有进料口 6、储料口 7和出料口 8;所述阀芯5与阀体I配套设置，相对具有第一位置和第二位置；当阀芯5相对阀体I位于第一位置时，饮料依次通过阀体进料接口 2、阀芯进料口 6、储料口 7、阀体储料接口 3流动；当阀芯5相对阀体I位于第二位置时，饮料依次通过阀体储料接口 3、阀芯出料口 8、阀体出料接口 4流动。在本实施例中，从图中可以看出，所述阀体I为内带空腔、设有通孔及开口的长方体结构;所述阀芯5为设有进料口 6、储料口 7连接通道，出料口 8通孔的柱状结构。所述阀芯5从右向左插入阀体I空腔内，二者紧密配合组成本实施例的主体结构。所述阀芯5的右侧设置有伸出阀体I外可与外部控制装置连接的连接杆9，使阀芯5能在外力作用力相对阀体I转动，从而实现三通阀连通方式变换。参照图1、图5所示，所述阀芯5的右侧设置有阀芯压板10，所述阀芯压板10通过固定连接于阀体I右侧，设有伸入阀体I腔右侧的凸环11。阀芯压板10紧压住阀芯5，防止阀芯5在阀体I腔内产生轴向位移。图中所示出的阀芯压板10与阀体I之间通过四颗共圆周均匀分布于阀芯压板10四个顶角附近的紧固螺钉19，将阀芯压板10固定于阀体I右侧，从而也将阀芯主体16及相关结构轴向固定于阀体I空腔内。参照图3、图4所示，所述阀芯5的左侧设置有凸环12。参照图6所示，所述凸环12左侧设置有阀芯垫A13，所述阀芯垫A13左侧与阀体I内侧紧密接触，右侧设有凸出环14紧套于所述凸环12上。阀芯垫A13实现了阀芯5左端与阀体I间的密封。参照图7所示，所述凸环12右侧与阀芯主体16之间设置有阀芯垫B15。阀芯垫B15进一步增加了阀芯左端与阀体I间密封的可靠性。所述阀芯5的右侧设置有多道凸环。本实施例中，所述阀芯5的右侧设置有3道凸环17。所述右侧3道凸环17的右侧凸环17与阀芯压板10之间设置有如图8所示的阀芯垫C18，所述阀芯垫Cl 8紧套于阀芯连接杆9上，左侧与阀芯5右侧凸环17紧密接触，右侧被阀芯压板1紧密抵紧。所述右侧3道凸环17的左侧两道凸环17之间设置有如图7所示的阀芯垫B15。阀芯垫B15、阀芯垫C18实现了阀芯5右端与阀体I及阀芯压板10间密封的可靠性。最后应说明的是:以上所述实施例仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种三通阀，其特征在于，所述三通阀包括:阀体，设置有进料接口、储料接口和出料接口；阀芯，设置有进料口、储料口和出料口；所述阀芯与阀体配套设置，相对具有第一位置和第二位置；当阀芯相对阀体位于第一位置时，饮料依次通过阀体进料接口、阀芯进料口、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通阀，其特征在于，所述三通阀包括：阀体，设置有进料接口、储料接口和出料接口；阀芯，设置有进料口、储料口和出料口；所述阀芯与阀体配套设置，相对具有第一位置和第二位置；当阀芯相对阀体位于第一位置时，饮料依次通过阀体进料接口、阀芯进料口、储料口、阀体储料接口流动；当阀芯相对阀体位于第二位置时，饮料依次通过阀体储料接口、阀芯出料口、阀体出料接口流动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭波，彭泽武，
申请(专利权)人：成都颖邦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51