纤维复合材料外壳制造技术

技术编号:13265730 阅读:36 留言:0更新日期:2016-05-18 01:40
一种纤维复合材料外壳,由多个相互重叠的含树脂纤维布硬化而成,硬化后的外壳包括一顶板及一第一侧板,其中,第一侧板由顶板的一侧边向下弯折形成,外壳的多个纤维布的顶层纤维布由多个顺着顶板的外表面及第一侧板的外表面延伸的直向纤维所组成,一第一披覆层覆盖于顶层纤维布的部分顶面,并位于顶板及第一侧板的交接边缘上,且第一披覆层包括多个相对于直向纤维呈交叉方向的单横向纤维。借此,即能使侧板与顶板的交接边缘平整,以节省加工成本,增加量产速率,并提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合材料外壳,尤指一种能有效消除侧板与顶板的交接边缘所产生的不平整断裂点或线,以提高产品的质量的纤维复合材料外壳
技术介绍
目前在市面上已有利用加温、加压方式,将多个相互重叠的含树脂碳纤维布硬化,以成型为3C产品外壳或车辆外壳的技术,使其具有足够的强度,并减轻产品的重量与厚度。其中,如图4所示,对于部分产品的外壳a而言,其构成外壳a的多个纤维布的顶层纤维布b包括多个顺着顶板c的外表面延伸的直向纤维bl。其在加温、加压以成型为纤维外壳初胚之后,由于碳纤维的刚性强,在转角弯曲处的碳纤维不易服贴于模面上,因此,必须再经过补土及上漆的程序,才能完成一个成品。然而,当外壳a具有两个相邻的侧板dl、d2时,其中一侧板dl的长度方向与直向纤维b I平行,该侧板d I与顶板c的交接边缘e I平顺;而另一侧板d2的长度方向与直向纤维b I垂直,该侧板d2与顶板c的交接边缘e2因碳纤维刚性强,弯曲时碳纤维不易服贴于模面上,故易形成缝隙或凹洞之类的不平整断裂点或线。如此一来,当进行补土程序时,即需要耗费过多的人力,而无法快速地大量生产以节省成本,且由于不容易施工,产品的质量也无法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维复合材料外壳,由多个相互重叠的含树脂纤维布硬化而成,硬化后的该外壳包括一顶板及一第一侧板,该第一侧板由该顶板的一侧边向下弯折形成,且该外壳的多个纤维布的顶层纤维布由多个顺着该顶板的外表面及该第一侧板的外表面延伸的直向纤维所组成,其特征在于:一第一披覆层覆盖于该顶层纤维布的部分顶面,并位于该顶板及该第一侧板的交接边缘上,且该第一披覆层包括多个相对于该直向纤维呈交叉方向的单横向纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄介儒
申请(专利权)人:和成欣业股份有限公司
类型:新型
国别省市:中国台湾;71

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