本实用新型专利技术有关一种瓦楞纸的贴合装置，其包括有楞型轮组及压力辘，该楞型轮组为具有供芯层通过挤压出楞型的多个楞型轮，并于楞型轮周边处设有上胶轮，且楞型轮周边相邻于上胶轮处设有压力辘，其该压力辘具有中空的壳体，并于壳体内部穿设有至少一个加热棒，且加热棒与壳体内部之间设有纳米级粉末填充物，此纳米级粉末填充物将加热棒产生的热能迅速传导至壳体外表面上，所以压力辘可快速加热衬纸，经由快速加热衬纸，瓦楞纸贴合作业的生产速率会大幅提升，进而增加生产效率，且使用本实用新型专利技术可达到省去设置锅炉设备所需的高额成本及增加工作环境安全性的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术提供一种瓦楞纸的贴合装置，尤指压力辘穿设有至少一个加热棒，并于加热棒与壳体内部之间设有纳米级粉末填充物，用以将加热棒产生的热能迅速传导至壳体外表面上，以供压力辘快速加热衬纸，且因压力辘可快速加热衬纸，进而加速瓦楞纸贴合作业的效率。
技术介绍
目前，随着网络购物、电视购物的盛行，提供许多人可轻松进行购物，不受时间及环境等外在因素的影响，只需通过电脑、电视或电话即可完成购物，便会快速收到所选购的商品，然而现今商品大都是采用瓦楞纸箱给予包装运送，使得瓦楞纸箱被广泛应用在各式物品的封装、运送、储存等方面，由于瓦楞纸箱除了轻巧又有硬度，且其内部楞型芯纸所具有的弹性及防震功能更是能够保护内部商品，以降低该物品因搬运、移动的过程受到外部震荡所造成的损害，此外，因瓦楞纸箱的制造成本低廉，更使得瓦楞纸箱成为用来包装、运送物品时的主要选择。而一般瓦楞纸的构造，大都是于二层外部衬纸之间结合有楞型芯纸，且在瓦楞纸的制造过程中，芯纸先经由二个具有齿部的楞型轮之间加工成型为楞型，并再通过上胶轮将黏胶附着于楞型芯纸外表面二侧，其后续即可由相邻楞型轮与压力辘将衬纸挤压黏合于芯纸表面的黏胶，然而压力辘于作业时会连通于外部一高温锅炉，并藉由锅炉所产生的蒸汽来提高压力辘的温度，以供压力辘将衬纸预热至所需的温度后，以方便完成衬纸及芯纸间的黏合作业，以供通过后续加工机具再将另一侧的衬纸黏合、定型于芯纸，进而完成瓦楞纸的制造。然而压力辘是藉由锅炉所产生的蒸汽来加热衬纸，其锅炉加热速度并不高且需要相当大的成本来建造，以及该锅炉于使用后的维修保养，相当耗时及费工，且锅炉的蒸汽会产生大量的高温烟雾，亦会造成作业现场形成高温、酷热的作业环境，同时蒸汽也具有危险性，对现场工作人员形成潜在的威胁，皆会导致瓦楞纸的制造过程产生诸多的不方便、不安全等缺失。因此，如何增加压力辘加热速度及减少瓦楞纸于制造过程中因使用锅炉而产生的制造成本上升且安全性上的问题，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
技术实现思路
因此，专利技术人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出瓦楞纸的贴合装置。本技术的主要目的乃在于提供一种瓦楞纸的贴合装置，包括有楞型轮组及压力辘，其中该楞型轮组为具有供预设芯层通过挤压出楞型的多个楞型轮，并于楞型轮周边处设有用以将黏胶附着于预设芯层外表面上的上胶轮，且楞型轮周边相邻于上胶轮处设有用以将预设衬纸挤压于预设芯层的黏胶上形成贴合的压力辘，该压力辘为具有中空的壳体，并于壳体内部穿设有至少一个加热棒，且加热棒与壳体内部之间设有用以将加热棒产生的热能传导至壳体外表面上的粉末填充物。通过压力辘内部的纳米级粉末填充物将加热棒产生的热能传导至壳体，以供热能均匀分布于压力辘的表面，再藉由压力辘将衬纸加热至预热所需的温度，由于纳米级粉末填充物粒径相当小，所以粒子之间接触面积增加，导致热传导效率高，进而将热能迅速传导至壳体来加热衬纸，以增加瓦楞纸贴合作业速度，达成生产效率的提升，且降低瓦楞纸的制造成本。本技术的次要目的乃在于该压力辘通过加热棒来传导热能，此种加热方式不需藉由锅炉来提高压力辘的温度以加热衬纸，进而省去建置锅炉设备而产生的高额成本及降低通过高温蒸汽进行纸材加热时，对现场作业人员存在危险因素的威胁。【附图说明】图1为本技术的侧视图；图2为本技术压力辘的立体外观图。附图标记说明:1、楞型轮组；11、楞型轮；110、夹挤空间；111、齿部；12、上胶轮；2、压力辘；20、挤压空间；21、壳体；211、轴心；22、加热棒；23、粉末填充物；3、芯层；4、衬纸。【具体实施方式】为达成上述目的及功效，本技术所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本技术的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，从而利完全了解。请参阅图1、2所示，为本技术侧视图及压力辘的立体外观图，由图中所示可以清楚看出，本技术的瓦楞纸的贴合装置包括楞型轮组I及压力辘2，其中:该楞型轮组I为具有相邻排列的多个楞型轮11，并于各楞型轮11表面分别形成有齿部111，且于二个楞型轮11的齿部111之间形成有夹挤空间110，而于一楞型轮11周边处设有上胶轮12。该压力辘2为设置于楞型轮11周边处并相邻于上胶轮12，且压力辘2与楞型轮11的齿部111之间形成有挤压空间20，而压力辘2为具有中空壳体21，其壳体21中央二侧处设有凸出的轴心211，并于壳体21内部平行于轴心211方向穿设有至少一个加热棒22，且加热棒22与壳体21内部之间设有粉末填充物23，然而此部分有关加热棒22如何产生热能并对粉末填充物23进行加热及其电源线(图中未示出)与外部电源连接供电的方式为现有技术的范畴，且该细部的构成并非本案的创设重点，故不再作一赘述，以供了解。然而，上述的粉末填充物23较佳实施为利用纳米级铝化镁、纳米级氧化铝粉末或其混合而成，但于实际应用时，亦可利用具有纳米级颗粒大小及高导热度特性的粉末或其它具有导热效能且加热后可熔合成一固体的纳米级粉末，举凡运用本技术说明书及图式内容所为的简易修饰及等效性质变化，均应同理包含于本技术的专利范围内，合予陈明。本技术的瓦楞纸的贴合装置于使用时，二个楞型轮11朝不同方向转动，并将芯层3由夹挤空间110往挤压空间20输送，且芯层3被挤压形成楞型于二个楞型轮11齿部111的夹挤空间110，并利用上胶轮12将黏胶附着于楞型芯层3外表面上，同时，加热棒22产生热能并通过纳米级粉末填充物23传导至壳体21，即可将衬纸4加热至预热所需的温度，且在于芯层3及衬纸4位于楞型轮11的齿部111及压力辘2间的挤压空间20内进行挤压动作时，可通过衬纸4本身的温度使得芯层3外侧的黏胶固化并黏合于衬纸4表面，藉此完成芯层3及衬纸4的黏合作业，由于纳米级粉末的粒径相当小，导致粒子之间接触面积增加，所以热传导效率高，以致于热能可快速传导至壳体21的外表面上，且壳体21可保持一定温度，以达到恒温的效果。再者，上述的上胶轮12可进一步于内部设有粉末填充物23，以供快速加热黏胶，并增加贴合的速度。另外，上述楞型轮组I具有相邻排列的二个楞型轮11仅为较佳实施例而已，本技术于实际应用时，该楞型轮组I亦可具有多个相邻排列的多个楞型轮11，而上胶轮12为设置于一楞型轮11的周边处，并将压力辘2设置于相邻上胶轮12的楞型轮11周边处，其压力辘2与外侧楞型轮11的齿部111之间形成有挤压空间20即可，非因此即局限本技术的专利范围，如利用其他修饰及等效结构变化，均应同理包含于本技术的专利范围内，合予陈明。本技术藉由压力辘2的加热棒22提供热能藉由粉末填充物23快速传导至壳体21，使热能均匀分布在壳体21表面上，即可将衬纸4快速加热至预热所需的温度，并于芯层3及衬纸4于挤压空间20内进行挤压黏合的动作时，可通过衬纸4本身的温度使得芯层3外侧的黏胶固化黏合于衬纸4表面，此种压力辘2可利用加热棒22通过纳米级粉末填充物23快速传导至壳体21表面上，以供压力辘2快速加热衬纸4，且因压力辘2可快速加热衬纸4，进而提升瓦楞纸贴合作业效率，达到增加生产的效率，并实现降低瓦楞纸的制造本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种瓦楞纸的贴合装置，包括有楞型轮组及压力辘，其中该楞型轮组为具有供预设芯层通过挤压出楞型的多个楞型轮，并于楞型轮周边处设有用以将黏胶附着于预设芯层外表面上的上胶轮，且楞型轮周边相邻于上胶轮处设有用以将预设衬纸挤压于预设芯层的黏胶上形成贴合的压力辘，其特征在于：该压力辘为具有中空的壳体，并于壳体内部穿设有至少一个加热棒，且加热棒与壳体内部之间设有用以将加热棒产生的热能传导至壳体外表面上的粉末填充物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林子哲，
申请(专利权)人：林子哲，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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