一种瓦楞纸板线楞尖加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸板线楞尖加热装置，包括：外壳、空气管道、低压蒸汽管道、蒸汽再加热管道、上混合室和下混合室；所述空气管道、低压蒸汽管道和蒸汽再加热管道均容纳于所述外壳形成的空间内；所述蒸汽再加热管道将所述外壳内分隔为上混合室和下混合室，所述蒸汽再加热管道与外壳之间留有通道；所述空气管道与所述低压蒸汽管道并排安装在下混合室中，并设置有向上的喷孔；所述外壳在所述上混合室的上侧设有喷嘴；所述蒸汽再加热管道的蒸汽出口端通过连接管与所述低压蒸汽管道接通。本实用新型专利技术直接对淀粉糊加热，低温低压操作，节省蒸汽能源，保证纸板原先的物性，提高生产效率，保证质量及降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓦楞纸板生产
，具体涉及一种瓦楞纸板线楞尖加热装置。
技术介绍
在瓦楞纸板的生产中，一般是先将底纸与蕊纸成型的楞粘合形成单坑纸，然后在糊合机处,一个或多个单坑纸经过楞尖上糊后，与面纸粘合在一起形成瓦楞纸板。目前行业都选用成本低廉、粘合强度好的淀粉糊作为粘合剂，生产时淀粉糊被涂在瓦楞的楞尖处,然后经过加压加热,使淀粉糊糊化，从而将纸张相互粘合成一个整体。目前，生产单坑时加热设备有预热缸、瓦楞辊及压力辊，糊合机加热的设备有三重预热缸、小预热缸及热板(或者其它提供热能的金属板)，一般都是通过预热纸张或是预热单瓦进行热幅射间接加热淀粉糊,来达到粘合。这种加热方式会造成蒸汽热能浪费，同时会造成纸张过度烘烤,纸板物性劣化严重，淀粉糊糊化速度慢,生产效率差，需要高温高压来保障生产，设备寿命减短，能源浪费严重，并且高温高压生产造成靠近预热元件的淀粉糊过早糊化,贴合不良，影响产品质量，浪费淀粉糊剂量。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种瓦楞纸板线楞尖加热装置，能直接对淀粉糊加热，加快淀粉糊糊化速度，同时能在低温低压环境下操作，节省蒸汽能源，保证纸板原先的物性，提高生产效率，保证质量及降低成本。本技术提供的一种瓦楞纸板线楞尖加热装置，包括：至少一个蒸汽加热单元，所述蒸汽加热单元包括外壳、空气管道、低压蒸汽管道、蒸汽再加热管道、上混合室和下混合室；所述空气管道、低压蒸汽管道和蒸汽再加热管道均容纳于所述外壳形成的空间内；所述蒸汽再加热管道与所述外壳固定连接，蒸汽再加热管道将所述外壳内分隔为上混合室和下混合室，所述蒸汽再加热管道与外壳之间留有将上、下混合室连通的通道；所述空气管道与所述低压蒸汽管道并排安装在下混合室中，所述空气管道与所述低压蒸汽管道设置有向上的喷孔，所述外壳在所述上混合室的上侧设有喷嘴；所述蒸汽再加热管道的蒸汽出口端通过连接管与所述低压蒸汽管道接通，在所述连接管上安装有减压阀。首先向蒸汽再加热管道通高温高压蒸汽，高温高压蒸汽通过连接管上的减压阀减压，减压后的低压蒸汽进入低压蒸汽管道，从管道上的喷孔喷入下混合室，同时向空气管道内通压缩空气，压缩空气从管道上的喷孔喷入下混合室中，压缩空气和低压蒸汽在下混合室中混合得到相对干燥的混合蒸汽；下混合室的混合蒸汽从蒸汽再加热管道与外壳之间的通道通过，与蒸汽再加热管道中高温高压蒸汽热交换，完成蒸汽的再加热；经过再加热的蒸汽进入上混合室，然后通过设在外壳上的喷嘴将相对干燥、高温的蒸汽直接喷射到着糊的楞尖上，使淀粉糊糊化。该瓦楞纸板线楞尖加热装置直接对楞尖淀粉糊加热，节省蒸汽能源，减少纸张的温度与热幅射的温度，保证纸板原先的物性，加快了淀粉糊糊化的速度,从而提高了瓦楞纸板生产效率；另外，该加热装置能在低温低压条件运行，不会造成淀粉糊过早糊化，以最适当的糊量生产,保证质量的同时降低了生产成本。根据瓦楞纸板线运行速度的需要，该瓦楞纸板线楞尖加热装置可以通过多个蒸汽加热单元组合使用来控制蒸汽喷射的量，以保证适宜的温度，使楞尖淀粉糊正常糊化。优选地，所述蒸汽再加热管道为两条，在两条蒸汽再加热管道以及外壳之间形成所述通道。在两条蒸汽在加热管道间设置通道，能提高高温高压蒸汽与混合蒸汽之间的热交换效率，保证混合蒸汽加热后能达到使淀粉糊糊化的温度。优选地，所述蒸汽再加热管道蒸汽入口端与所述低压蒸汽管道蒸汽入口端均设有高温阀。通过在蒸汽再加热管道蒸汽入口端与低压蒸汽管道蒸汽入口端设置高温阀，来控制管内的流量和压力，保证生产安全。优选地，所述蒸汽再加热管道蒸汽出口端和所述低压蒸汽管道蒸汽出口端均设有疏水阀。蒸汽在流通过程中，会液化成水滴残留在管道内，影响整个装置的运行及安全，通过设置疏水阀，能及时、有效地排出管道内的液化水。优选地，所述空气管道入口端设有空气阀。通过空气阀，来控制空气管道压缩空气的流量，控制低压蒸汽与压缩空气的混合比例。优选地，所述外壳外表面贴有一层保温材料。在外壳表面贴一层保温材料，能减少蒸汽热能损失，节省能源。优选地，所述蒸汽再加热管道为方管。方管将上混合室和下混合室分隔开。本技术的有益效果是：能直接对淀粉糊加热，加快淀粉糊糊化速度，同时能在低温低压环境下操作，节省蒸汽能源，保证纸板原先的物性，提高生产效率，保证质量及降低成本，并且结构简单，安全性高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例提供的瓦楞纸板线楞尖加热装置的侧面剖视示意图；图2为本技术实施例提供的瓦楞纸板线楞尖加热装置的俯视局部剖面示意图；图3为本技术实施例提供的瓦楞纸板线楞尖加热装置的主视局部剖面示意图；图4为本技术实施例提供的瓦楞纸板线楞尖加热装置的工作原理示意图；图5为本技术实施例提供的瓦楞纸板线楞尖加热装置包含三个加热单元时的示意图；附图中，1表示外壳；2表示低压蒸汽管道；3表示空气管道；4表示蒸汽再加热管道；5表示喷孔；6表示通道；7表示喷嘴；8表示下混合室；9表示上混合室；10表示减压阀；11表示高温阀；12表示疏水阀；13表示空气阀。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1、图2、图3和图4所示，本技术实施例提供的瓦楞纸板线楞尖加热装置包括：外壳1、空气管道3、低压蒸汽管道2、蒸汽再加热管道4、上混合室9和下混合室8；其中，空气管道3、低压蒸汽管道2、蒸汽再加热管道4均容纳于外壳1形成的空间内，外壳1外表面贴有一层保温材料；蒸汽再加热管道4与外壳1固定连接，将外壳1内分隔为上混合室9和下混合室8；蒸汽再加热管道4与外壳1之间留有将上、下混合室连通的通道6；空气管道3与低压蒸汽管道2并排安装在下混合室8中，空气管道3与低压蒸汽管道2设置有向上的喷孔5，外壳1在上混合室9的上侧设有喷嘴7；蒸汽再加热管道4的蒸汽出口端通过连接管与低压蒸汽管道2接通，在连接管上安装有减压阀10。蒸汽再加热管道4蒸汽入口端设有高温阀11，出口端设有疏水阀12，低压蒸汽管道2蒸汽入口端设有高温阀11，出口端设有疏水阀12，空气管道3入口端设有空气阀13。下面结合图4对本实施例工作原理进行说明。打开蒸汽再加热管道4入口端的高温阀11，高温高压蒸汽进入蒸汽再加热管道4，高温高压蒸汽通过连接管上的减压阀10减压，减压后的低压蒸汽进入低压蒸汽管道2，从管道上的喷孔5喷入下混合室8，低压蒸汽管道2入口端也设有控制蒸汽流量的高温阀11；同时向空气管道3内通压缩空气，压缩空气从管道上的喷孔5喷入下混合室8中，压缩空气和低入口端的压蒸汽在下混合室8中混合得到相对干燥的混合蒸汽；下混合室8的混合蒸汽从蒸汽再加热管道4与外壳1之间的通道6通过，与蒸汽再加热管道4中高温高压蒸汽热交换，完成蒸汽的再加热；经过再加热的蒸汽进入上混合室9，然后通过设在外壳1上的喷嘴7将相对干燥、高温的蒸汽直接喷射到着糊的楞尖上，使淀粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦楞纸板线楞尖加热装置，其特征在于，包括：至少一个蒸汽加热单元，所述蒸汽加热单元包括外壳、空气管道、低压蒸汽管道、蒸汽再加热管道、上混合室和下混合室；所述空气管道、低压蒸汽管道和蒸汽再加热管道均容纳于所述外壳形成的空间内；所述蒸汽再加热管道与所述外壳固定连接，蒸汽再加热管道将所述外壳内分隔为上混合室和下混合室，所述蒸汽再加热管道与外壳之间留有将上、下混合室连通的通道；所述空气管道与所述低压蒸汽管道并排安装在下混合室中，所述空气管道与所述低压蒸汽管道设置有向上的喷孔，所述外壳在所述上混合室的上侧设有喷嘴；所述蒸汽再加热管道的蒸汽出口端通过连接管与所述低压蒸汽管道接通，在所述连接管上安装有减压阀。

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板线楞尖加热装置，其特征在于，包括：至少一个蒸汽加热单元，所述蒸汽加热单元包括外壳、空气管道、低压蒸汽管道、蒸汽再加热管道、上混合室和下混合室；所述空气管道、低压蒸汽管道和蒸汽再加热管道均容纳于所述外壳形成的空间内；所述蒸汽再加热管道与所述外壳固定连接，蒸汽再加热管道将所述外壳内分隔为上混合室和下混合室，所述蒸汽再加热管道与外壳之间留有将上、下混合室连通的通道；所述空气管道与所述低压蒸汽管道并排安装在下混合室中，所述空气管道与所述低压蒸汽管道设置有向上的喷孔，所述外壳在所述上混合室的上侧设有喷嘴；所述蒸汽再加热管道的蒸汽出口端通过连接管与所述低压蒸汽管道接通，在所述连接管上安装有减压阀。2.根据权利要求1所述的瓦楞...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政魁，
申请(专利权)人：苏州普玛克节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32