瓦楞纸板线反弯翘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了瓦楞纸板线反弯翘装置，包括自动排废壳，自动排废壳的一侧固定安装有传送机，本实用新型专利技术瓦楞纸板线反弯翘装置，通过设置反弯翘检测机构，在横跨一条纸板线均匀分布几十个光电检测器能够改善人力视力不及的地方，减少因人为失误造成不良率提高的风险，减少因不良率浪费的人工物料，改善因人工未及时发现弯翘造成堆码机无法顺畅堆放，降低了车速过快为了检测弯曲而增加的人工成本，达到节能，提速要求；通过反弯翘检测机构实现自动化减少人工带来的不确定性，通过反弯翘检测机构自动化检测以及及时反馈到电脑本体，节省人工反馈传递信息的时间，在高速生产时不必再通过增加人工检测，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
瓦楞纸板线反弯翘装置


[0001]本技术涉及瓦楞纸板弯翘检测
，具体为瓦楞纸板线反弯翘装置。

技术介绍

[0002]瓦楞纸板又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料，随着经济发展特别是电商兴起，使得纸板需求缺口愈发严重，纸板生产商的提升效率也愈发迫切，部分纸板线制造商需要改进设备以满足生产需求，现有对生产瓦楞纸板弯翘检测的方法为通过在堆码机前的传送带安排工人目视方法检测或者从传送带上取下来检测。
[0003]但是，传统的检测技术存在以下缺点：
[0004](1)人工检测无法有效检测纸板弯曲会使得纸板切断后不能自动码纸，即不能使用自动堆积替代人工翻转堆积，费时费力费工；
[0005](2)人工检测放过低度的反弯翘产品会在开槽，印刷机上造成制造困难，易产生不良品，纸板弯曲会使得纸板耐压强度下降，无法达到客户要求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供瓦楞纸板线反弯翘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工检测无法有效检测纸板弯曲会使得纸板切断后不能自动码纸，即不能使用自动堆积替代人工翻转堆积，费时费力费工；人工检测放过低度的反弯翘产品会在开槽，印刷机上造成制造困难，易产生不良品，纸板弯曲会使得纸板耐压强度下降，无法达到客户要求的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：瓦楞纸板线反弯翘装置，包括自动排废壳，所述自动排废壳的一侧固定安装有传送机，所述传送机远离自动排废壳的一侧固定安装有堆码机，所述传送机的一端固定安装有反弯翘检测机构，所述传送机上固定安装有位于反弯翘检测机构一侧的加湿压平机构，所述反弯翘检测机构包括两个基板支撑和外壳，所述外壳底端的两侧分别与两个基板支撑的顶端固定连接，所述外壳底端的中部固定安装有安装底座，所述安装底座的底端固定安装有若干个光电检测器，所述加湿压平机构包括加湿台和加湿架，所述加湿台的顶端与加湿架的底端固定连接，瓦楞纸板经过横切和排废后从自动排废壳和传送机上的传输带传输至反弯翘检测机构下方，反弯翘检测机构内光电检测器发射一排激光到瓦楞纸板上，根据激光传导的距离判定纸板在通过这一排激光带时各个检测点的差值，取得的数据传输到电脑本体，并且在电脑本体的显示器上形成一条曲线，在曲线图下方显示向上或向下弯曲，同时把得到的数据反馈。
[0008]优选的，所述外壳的一侧设有电脑本体，若干个所述光电检测器的一侧均连接有信号线，若干个所述光电检测器均通过信号线与电脑本体连接，所述外壳的表面固定安装有保护壳，光电检测器发射出光电激光对瓦楞纸板是否存在弯翘进行检测。
[0009]优选的，所述加湿架内壁的两侧均开设有升降槽，两个所述升降槽的内部均转动
连接有升降丝杆，两个所述升降丝杆的中部均螺纹连接有与升降槽滑动连接的升降块，两个所述升降块之间固定安装有连接板。
[0010]所述连接板底端的一侧开设有位移槽，所述位移槽的内部固定安装有位移杆，所述位移杆的中部滑动连接有与位移槽滑动连接的位移块，所述连接板底端的另一侧固定安装有立板，所述立板的一侧固定安装有推动气缸，所述推动气缸的活动端与位移块正对的一侧固定连接，所述位移块的底端固定安装有安装板，所述安装板底端的一侧固定安装有雾化喷板，所述安装板底端的另一侧转动连接有压实辊，推动气缸上电磁阀打开，往推动气缸内输入压缩空气，推动活塞在推动气缸筒内做往复运动，推动气缸进行伸缩运动，推动气缸从一侧推动位移块，使得位移块沿着位移杆发生滑动，以此对雾化喷板和压实辊的位置进行调整，瓦楞纸板加工人员使用手部打开输送软管上的阀门，储液罐内的液体在自身重力的作用下沿着输送软管输送至雾化喷板，雾化喷板将水分雾化喷出，对瓦楞纸板进行加湿，压实辊对加湿后的瓦楞纸板进行压平加工。
[0011]优选的，所述加湿架顶端的中部固定安装有储液罐，所述储液罐的底端固定连通有延伸至雾化喷板内部的输送软管，所述加湿架顶端的两侧均固定安装有升降电机，两个所述升降电机的输出端穿过加湿架分别与两个升降丝杆正对的一端固定连接，升降电机通电后启动，升降电机带动升降丝杆转动，升降丝杆表面的螺纹与升降块内壁的螺纹相互匹配，升降块受到与之形状大小相互匹配的升降槽限位，所以升降块沿着升降丝杆发生滑动，升降块滑动的过程中对连接板的高度进行调整，间接的对压实辊的高度进行调整。
[0012]优选的，所述加湿台的一侧和两个基板支撑的底端均与传送机正对的一侧固定连接，加湿压平机构通过加湿台安装在传送机上，反弯翘检测机构通过基板支撑安装在传送机上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置反弯翘检测机构，在横跨一条纸板线均匀分布几十个光电检测器能够改善人力视力不及的地方，减少因人为失误造成不良率提高的风险，减少因不良率浪费的人工物料，改善因人工未及时发现弯翘造成堆码机无法顺畅堆放，降低了车速过快为了检测弯曲而增加的人工成本，达到节能，提速要求；
[0015]2、通过反弯翘检测机构实现自动化减少人工带来的不确定性，通过反弯翘检测机构自动化检测以及及时反馈到电脑本体，节省人工反馈传递信息的时间，在高速生产时不必再通过增加人工检测，节省人力。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视图；
[0017]图2为本技术反弯翘检测机构的侧视图；
[0018]图3为本技术加湿压平机构的侧视图。
[0019]图中：1、自动排废壳；2、传送机；3、堆码机；4、反弯翘检测机构；41、基板支撑；42、光电检测器；43、外壳；44、安装底座；45、信号线；46、电脑本体；5、保护壳；6、加湿压平机构；601、加湿台；602、加湿架；603、升降电机；604、储液罐；605、输送软管；606、升降槽；607、升降丝杆；608、升降块；609、立板；610、推动气缸；611、压实辊；612、雾化喷板；613、安装板；614、位移杆；615、位移块；616、位移槽；617、连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供了瓦楞纸板线反弯翘装置，包括自动排废壳1，自动排废壳1的一侧固定安装有传送机2，传送机2远离自动排废壳1的一侧固定安装有堆码机3，传送机2的一端固定安装有反弯翘检测机构4，传送机2上固定安装有位于反弯翘检测机构4一侧的加湿压平机构6，反弯翘检测机构4包括两个基板支撑41和外壳43，外壳43底端的两侧分别与两个基板支撑41的顶端固定连接，外壳43底端的中部固定安装有安装底座44，安装底座44的底端固定安装有若干个光电检测器42，加湿压平机构6包括加湿台601和加湿架602，加湿台601的顶端与加湿架602的底端固定连接，瓦楞纸板经过横切和排废后从自动排废壳1和传送机2上的传输带传输至反弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.瓦楞纸板线反弯翘装置，包括自动排废壳(1)，其特征在于：所述自动排废壳(1)的一侧固定安装有传送机(2)，所述传送机(2)远离自动排废壳(1)的一侧固定安装有堆码机(3)，所述传送机(2)的一端固定安装有反弯翘检测机构(4)，所述传送机(2)上固定安装有位于反弯翘检测机构(4)一侧的加湿压平机构(6)，所述反弯翘检测机构(4)包括两个基板支撑(41)和外壳(43)，所述外壳(43)底端的两侧分别与两个基板支撑(41)的顶端固定连接，所述外壳(43)底端的中部固定安装有安装底座(44)，所述安装底座(44)的底端固定安装有若干个光电检测器(42)，所述加湿压平机构(6)包括加湿台(601)和加湿架(602)，所述加湿台(601)的顶端与加湿架(602)的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板线反弯翘装置，其特征在于：所述外壳(43)的一侧设有电脑本体(46)，若干个所述光电检测器(42)的一侧均连接有信号线(45)，若干个所述光电检测器(42)均通过信号线(45)与电脑本体(46)连接，所述外壳(43)的表面固定安装有保护壳(5)。3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板线反弯翘装置，其特征在于：所述加湿架(602)内壁的两侧均开设有升降槽(606)，两个所述升降槽(606)的内部均转动连接有升降丝杆(607)，两个所述升降丝杆(607)的中部均螺纹连接有与升降槽(606)滑动连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭礼华，从杰，
申请(专利权)人：苏州普玛克节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：