一种管线扎带制造技术

本实用新型专利技术涉及管线固定技术领域，公开了一种管线扎带，包括扎带本体和固定于所述扎带本体一端的卡接头，所述扎带本体上沿其延伸方向设有多组平行设置的卡槽，所述卡接头包括多个安装部，每个所述安装部中均设有与所述卡槽卡接的弹片，且所述扎带本体依次穿过任意相邻的两个所述安装部后均形成管线锁紧空间。该管线扎带对管线具有更牢靠的锁紧效果，并方便同时对多根管线进行分别固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管线固定
，尤其涉及一种管线扎带。
技术介绍
汽车管线贯穿于整个车身，是整车的关键零部件，管线固定及防护的可靠性直接关系着整车的安全可靠。管线扎带是目前较常采用的管线固定件，常用的管线扎带结构如图1所示，包括扎带本体I’和卡接头2’，所述卡接头2 ’中的卡片与所述扎带本体I’上的卡槽匹配卡接，对管线进行锁紧固定。但这种固定方式，在管线重力的作用下，容易出现卡接失效的现象，使得管线松脱，固定可靠性低。另外，这种扎带结构仅能够固定一根管线或对多根管线进行整体捆绑式固定，对于走向不同的管线使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管线扎带，以提高对管线锁紧固定的可靠性，并利于多根管线分别固定。为了实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案:一种管线扎带，包括扎带本体和固定于所述扎带本体一端的卡接头，所述扎带本体上沿其延伸方向设有多组平行设置的卡槽，所述卡接头包括多个安装部，每个所述安装部中均设有与所述卡槽卡接的弹片，且所述扎带本体依次穿过任意相邻的两个所述安装部后均形成管线锁紧空间。优选地，多组所述安装部沿所述扎带本体延伸的方向平行设置。优选地，以相邻两个所述安装部之间的中心点为对称中心，此两个所述安装部对应的相邻两个所述弹片呈中心对称设置。优选地，所述弹片上设有与卡槽配合卡接的直角梯形卡齿，且所述直角梯形卡齿的斜腰边靠近所述安装部上扎带的穿入端。优选地，所述弹片上在所述直角梯形卡齿的一侧还设有凸起，所述凸起与所述直角梯形卡齿之间形成与所述扎带本体抵接的辅助卡角。优选地，所述弹片和与其对应的所述安装部的内侧壁之间设有至所述弹片的顶端向下延伸的预设间隙。优选地，所述扎带本体上与所述卡槽所在面相对的一侧设有波纹段。优选地，在远离所述卡接的一端，所述扎带本体的两侧设有倒角段。优选地，所述管线扎带为PA66材料的扎带。优选地，所述管线扎带为一体注塑成型结构。本技术的有益效果在于:本技术中提供的管线扎带，通过多个设有弹片的安装部的设置，使得扎带本体在任意两个安装部之间形成管线锁紧空间，方便用一根扎带对多根管线分别进行固定，便于不同管线之间的分离，利于适应管线的走向。并且扎带本体受多个弹片卡接固定，提高了扎带固定的牢固性，有效防止了管线松脱。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本技术的具体实施例作进一步的详细说明，其中图1现有技术中管线扎带的结构示意图；图2为本技术实施例提供的管线扎带的展开状态示意图；图3为本技术实施例提供的管线扎带的锁紧状态示意图；图4为本技术实施例中卡接头的断面图；图5为本技术实施例中管线扎带使用状态示意图；图6为图5的主视方向的剖视图。其中上述附图中的标号说明如下:Γ-扎带本体，2’-卡接头；1-扎带本体，2-卡接头，3-管线锁紧空间；11-卡槽，12-波纹段，13-倒角段;21-安装部，22-弹片，23-预设间隙；221-直角梯形卡齿，222-凸起；A-第一管线，B-第二管线。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。参考图2?4，本技术实施例提供的管线扎带，包括扎带本体I和固定于所述扎带本体I 一端的卡接头2，所述扎带本体I上沿其延伸方向设有多组平行设置的卡槽11，其中，所述卡接头2包括多个安装部21，每个所述安装部21中均设有与所述卡槽11卡接的弹片22，且所述扎带本体I依次穿过任意相邻的两个所述安装部21后均形成管线锁紧空间3。该管线扎带通过多个卡接结构锁紧，提高了对管线固定的牢靠性。并且，一根扎带能够形成多个管线锁紧空间3，方便同时对多根管线分别进行固定，提高了对不同走向的线束的适应性。在本技术实施例具体实施过程中，相邻所述安装部21之间可以任意角度连接，以方便不同走向的管线固定。在本实施例中，为了保证结构简单，加工方便，且管线固定后扎带受力均匀，多组所述安装部21优选沿所述扎带本体I延伸的方向平行设置，形成的所述管线锁紧空间3可在所述安装部21的同侧或分置所述安装部21的两侧。在本技术实施例上述技术方案的基础上，相邻两个所述弹片22呈中心对称设置，对称中心为与两个所述弹片22对应的两个所述安装部21之间的中心点。这样设置，使得所述管线扎带形成的相邻的所述管线锁紧空间3分置于所述安装部22的两侧，处于一上一下的位置，并且在对角线的方向上布置。参考图5和图6，当第一管线A和第二管线B分别在相邻的两个所述管线锁紧空间3中固定后，两个管线分别对扎带产生作用力，但由于相邻的两个所述管线锁紧空间3呈上述布置方式，处于两个所述管线锁紧空间3之间的所述弹片22所受的作用力方向相反，利于作用力减小甚至抵消，从而减小此处所述弹片22的变形，降低了所述弹片22损坏的风险。进一步地，如图4所示，所述弹片22上设有与卡槽11配合卡接的直角梯形卡齿221，且所述直角梯形卡齿221的斜腰边靠近所述安装部21上扎带的穿入端，斜腰边的设置方便所述扎带本体I插入，便于所述弹片22与所述卡槽11卡接。参考图6，当第一管线A和第二管线B在相邻的两个所述管线锁紧空间3中固定后，如果第一管线A对两管线之间的所述弹片22的作用力较大，则所述弹片22相对于所述管线本体I具有向下运动的趋势，但由于向下运动受到所述直角梯形卡齿221直角腰边的限位，阻力大，不易发生相对运动。如果第二管线B对两根管线之间的所述弹片22的作用力较大，所述弹片22有向上运动的趋势，所述直角梯形卡齿221会沿其斜腰边上滑，并在上滑后与上一个卡槽11啮合，但由于第一管线A的限制，所述弹片22上滑的距离有限，甚至不会发生滑动。而处于第二管线B另一侧的所述弹片22，其受到第二管线B下拉力的作用，同样由于所述直角梯形卡齿221直角腰边的限位，在设计的承受力范围内其不会发生移动。因此，本实施例中设计的直角梯形的卡齿还利于提高管线固定的牢靠性。可以理解地，所述直角梯形卡齿221也可选择矩形齿、三角形齿等其他形状。进一步地，所述弹片22上在与所述直角梯形卡齿221相邻的一侧还设有凸起222，所述凸起222与所述卡齿221之间形成与所述扎带本体I抵接的辅助卡角。当所述直角梯形卡齿221与所述卡槽11卡接固定后，所述辅助卡角与所述扎带本体I的边缘抵接，起到进一步限位的作用。在本技术实施例中，所述弹片22和与其对应的所述安装部21的内侧壁之间设有至所述弹片22的顶端向下延伸的预设间隙23。在所述扎带本体I插入或拔出所述安装部21的过程中，由于所述预设间隙23的存在，利于所述弹片22发生变形，使得所述扎带本体I插入或拔出方便。其中，所述凸起222在所述扎带本体I拔出过程中，还起到方便拉动所述弹片22的作用。参考图3，所述扎带本体I上与所述卡槽11相对的一侧设有波纹段12，以增大所述扎带本体I与所述安装部21之间的摩擦力，对管线固定起到进一步紧固的作用。另外，在远离所述卡接头2的一端，所述扎带本体I的两侧设有倒角段13，方便所述扎带本体I插入所述卡接头2中，所述倒角段13—般从端头起。本技术实施例中的所述管线扎带优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管线扎带，包括扎带本体(1)和固定于所述扎带本体(1)一端的卡接头(2)，所述扎带本体(1)上沿其延伸方向设有多组平行设置的卡槽(11)，其特征在于，所述卡接头(2)包括多个安装部(21)，每个所述安装部(21)中均设有与所述卡槽(11)卡接的弹片(22)，且所述扎带本体(1)依次穿过任意相邻的两个所述安装部(21)后均形成管线锁紧空间(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰超，张艳楠，孟胥里，李荫荣，汪振兴，王春芝，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34