本实用新型专利技术公开了一种带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置，安装在激光焊机的焊机入口活套与转向辊之间的导板台上，具备：开设在所述导板台上的矩形通孔，第一粉尘收集单元，第二粉尘收集单元，第三粉尘收集单元，以及与第一粉尘收集单元、第二粉尘收集单元、第三粉尘收集单元相连接的氧化铁皮粉尘处理单元。采用本实用新型专利技术的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置，能够灵活地对带钢表面的氧化铁皮粉尘进行清算和收集，并将收集的氧化铁皮粉尘集中处理再利用，同时降低人工成本以及能耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及一种带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置。
技术介绍
目前，在酸洗端入口通常具备一台激光焊机对热社碳钢进行焊接，但是由于热社 产线生产高溫卷曲料，该料经过水槽浸泡冷却后，在机组上线开卷生产，氧化层易于从带钢 表面分离，经过破鱗漉破鱗、五漉矫直机矫直后产生大量的氧化铁皮粉尘，由于气流负压作 用氧化铁皮粉尘随带钢运行经过焊机区域，带入焊机各部件中，轻则引起对中导条、压板台 导轨、小车行走轮、焊缝摄像头导轨、托漉轴承、双切剪导向块拉毛，导向轮导杆等卡阻甚至 卡死，重则引起焊接质量不佳（气孔、结瘤、断带等）而引起的故障停机，在酸连社、酸洗区 域激光焊机设备上，氧化铁皮粉尘的收集完全靠人工收集，利用机组停机间隙用压缩空气 管将堆积在焊机夹错附件的氧化铁皮粉尘吹掉，或操调或定修维修时间用扫靑将焊机设备 各部件处氧化铁皮粉尘清扫并收集。现有对于氧化铁皮粉尘收集的技术停留在人工清扫， 效率低，无法做到实时、机械化自动高效收集。若采用集中式大风机管道型装置作为氧化铁 皮粉尘的自动收集装置，风机采用500KW的交流大电机，整个项目投资500万W上，但由于 管道长、吸尘效果并不理想，而且此类装置耗能高、投资大，除尘收集效果差，特别是重点区 域的集中除尘无法实现。 针对现有技术中，在焊接机的入口前没有铁皮粉尘收集装置的问题，提供一种带 钢表面氧化铁皮粉尘收集装置具有重要意义。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置，安装在 激光焊机的焊机入口活套与转向漉之间的导板台上，具备： 开设在所述导板台上的矩形通孔，所述通孔的长边沿所述带钢传动方向，短边沿 所述带钢传动方向相垂直的方向； 第一粉尘收集单元，所述第一粉尘收集单元用于收集所述带钢下表面的氧化铁皮 粉尘，包括安装在所述导板台下端的压缩空气喷梁和第一吸尘器，所述压缩空气喷梁和所 述第一吸尘器分别安装于所述矩形通孔的两个短边的两侧，所述第一吸尘器具备朝所述带 钢运行方向开口的卿趴型吸尘口； 第二粉尘收集单元，所述第二粉尘收集单元用于收集所述带钢上表面的氧化铁皮 粉尘，包括安装于所述导板台上位于所述带钢侧面的压缩空气喷柱和第二吸尘器，所述第 二吸尘器包括固定在所述带钢上方的吸尘口W及朝所述带钢运行方向开口的卿趴型吸尘 P ; 第Ξ粉尘收集单元，所述第Ξ粉尘收集单元具备第Ξ吸尘器和第四吸尘器，所述 第Ξ吸尘器和所述第四吸尘器分别安装在所述导板台的两侧，且分别具备朝所述带钢方向 开口的吸尘口； 还具氧化铁皮粉尘处理单元，所述氧化铁皮粉尘处理单元包括相互连接的管道和 箱体，所述管道与所述第一至第四吸尘器相连接，所述管道内部配置有风机，用于将所述 氧化铁皮粉传送所述箱体内进行收集。 优选的，所述管道包括相互连通的总管与若干支管，所述总管与所述氧化铁皮粉 尘处理单元的所述箱体相连接，所述支管分别与所述所述第一至第四吸尘器相连接；所述 总管的下侧安装有沉积箱，用于沉积所述总管内的氧化铁皮粉尘，所述沉积箱下方设置有 收集口，用于将所述沉积箱内所收集的氧化铁皮粉尘排出。 优选的，还具备粉尘浓度检测器，用于检测所述带钢上的氧化铁皮粉尘浓度。 优选的，还具备上位控制机，所述上位控制机与所述粉尘浓度控制器、压缩空气喷 梁、压缩空气喷柱W及所述第一~第四吸尘器相连接，用于根据所述粉尘浓度控制器所检 测的粉尘浓度，自动控制所述压缩空气喷梁、所述压缩空气喷柱、所述第一~第四吸尘器的 开启、关闭和功率。 优选的，所述氧化铁皮粉尘处理单元还具备收集袋，所述收集袋安装在所述箱体 下侧，用于收集氧化铁皮粉尘。 优选的，所述收集袋采用多层收集袋套袋结构。 优选的，所述矩形通孔中，在其两个短边之间还安装有若干波浪型引导梁。 优选的，所述第二粉尘收集单元具备两个压缩空气喷柱，分别安装于所述带钢的 两侧。 优选的，所述压缩空气喷柱喷气方向为可调节的。 本技术的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置，能够灵活地对带钢表面的氧化铁 皮粉尘进行清算和收集，并将收集的氧化铁皮粉尘集中处理再利用，机组带钢运行过程中 则根据氧化铁皮粉尘检测浓度情况控制除尘投入效能，该装置高效吸尘同时有效减少了焊 机区域氧化铁皮粉尘的浓度，避免发生焊机各部件因氧化铁皮粉尘过多导致部件卡死的异 常现象。同时该改进技术通过可W根据焊机入口活套起、放状态而自动进行吸尘清灰收集 作业，克服了人工清灰存在的工作强度大，高溫季节容易中暑的问题，既避免了二次污染， 又可W产生效益，克服了现有技术的不足。【附图说明】 图1为本技术的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置的整体结构示意图； 图2为图1中导板台的结构示意图； 图3为图1中第一粉尘收集单元的结构示意图； 图4为图1中第二粉尘收集单元的结构示意图； 图5为图4的局部放大图； 图6为图1中第Ξ粉尘收集单元的结构示意图；图7为图1中氧化铁皮粉尘处理单元的结构示意图。【具体实施方式】 下面，结合附图，对本技术的结构W及工作原理等作进一步的说明。 如图1所示，本技术的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置，安装在激光焊机的 焊机入口活套1与转向漉2之间的导板台上，用于对带钢3的上下表面均进行氧化铁皮粉 尘清理和收集。图中，带钢3的移动方向是向左。 如图2所示，本技术的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置包括开设在导板台4 上的矩形通孔41，W及安装在矩形通孔41上的若干波浪型引导梁42。其中，矩形通孔41 的长边沿带钢3的传动方向，本实施方式中，矩形通孔41的面积约为2平方米。Ξ条引导 梁42均跨设在矩形通孔41上的两个短边之间，平行分布。当然，引导梁的数量不限于不实 施例中的3条，优选的采用3~5条。 如图3所示，本技术的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置包括设置在导板台4 下方的第一粉尘收集单元，压缩空气喷梁51被固定架53固定在导板台4的下方，沿矩形通 孔41的短边方向配置，能够通过矩形通孔41向导板台4上方的带钢3喷射压缩空气，易于 氧化铁皮粉尘的脱落。第一吸尘器52安装在导板台4的下方，具备一个卿趴型吸尘口，卿 趴型吸尘口的方向朝带钢3的运行方向。配合压缩空气喷梁51的喷吹，将脱离带钢3的氧 化铁皮粉尘吸入，并通过后述管道传输。 如图4和图5所示，本技术的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置包括设置在导 板台4上方的第二粉尘收集单元。安装在导板台4上的，并位于带钢3两侧的第一压缩空 气喷柱61和第二压缩空当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置，安装在激光焊机的焊机入口活套与转向辊之间的导板台上，其特征在于，具备：开设在所述导板台上的矩形通孔，所述通孔的长边沿所述带钢传动方向，短边沿所述带钢传动方向相垂直的方向；第一粉尘收集单元，所述第一粉尘收集单元用于收集所述带钢下表面的氧化铁皮粉尘，包括安装在所述导板台下端的压缩空气喷梁和第一吸尘器，所述压缩空气喷梁和所述第一吸尘器分别安装于所述矩形通孔的两个短边的两侧，所述第一吸尘器具备朝所述带钢运行方向开口的喇叭型吸尘口；第二粉尘收集单元，所述第二粉尘收集单元用于收集所述带钢上表面的氧化铁皮粉尘，包括安装于所述导板台上并位于所述带钢侧边的压缩空气喷柱和第二吸尘器，所述第二吸尘器包括固定在所述带钢上方的吸尘口以及朝所述带钢运行方向开口的喇叭型吸尘口；第三粉尘收集单元，所述第三粉尘收集单元具备第三吸尘器和第四吸尘器，所述第三吸尘器和所述第四吸尘器分别安装在所述导板台的两侧，且分别具备朝所述带钢方向开口的吸尘口；还具氧化铁皮粉尘处理单元，所述氧化铁皮粉尘处理单元包括相互连接的管道和箱体，所述管道与所述第一至第四吸尘器相连接，所述管道内部配置有风机，用于将所述氧化铁皮粉传送所述箱体内进行收集。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱高展，陈杰，顾五春，方平，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。