本实用新型专利技术公开了一种电焊机油冷装置，包括壳体，所述壳体的内腔设有依次电连接的控制变压器、驱动板、IGBT模块、电抗器和主变压器，所述控制变压器、驱动板、IGBT模块、电抗器和主变压器安装有相应的冷头，且相应的冷头均通过回流管路、进水管路和快速接头与冷排连接，所述回流管路上还设有泵体，所述冷排的后端紧密贴合有制冷片，所述制冷片的后端设有散热风扇。本实用新型专利技术通过冷头、泵体、回流管路、进水管路、冷排、制冷片和散热风扇构成油冷散热回路，为电焊机内部降温，通过棱柱冷芯、驱动板冷、IGBT模块冷头、第一管状冷头和第二管状冷头对电焊机的内部进行具有针对性的降温。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑机械
，具体为一种电焊机油冷装置。
技术介绍
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，达到被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电源。但是，工作时电焊机的内部元件会产生大量热量，市面上的电焊机都是通过大功率的风扇增加空气流动性，通过空气做媒介将元件产生的热量带走，但是这样的方法效率不高，同时缺少针对性，为此，提出一种电焊机油冷装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电焊机油冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种电焊机油冷装置，包括壳体，所述壳体的内腔设有控制变压器、驱动板、IGBT模块、电抗器和主变压器，所述控制变压器、驱动板、IGBT模块、电抗器和主变压器依次电连接，所述控制变压器的内腔中穿插有棱柱冷芯，所述驱动板的后端紧密贴合有驱动板冷头，所述IGBT模块的下端紧密贴合有IGBT模块冷头，所述电抗器的外侧套接有第一管状冷头，所述主变压器的外侧套接有第二管状冷头，所述棱柱冷芯、驱动板冷头、IGBT模块冷头、第一管状冷头和第二管状冷头均通过回流管路、进水管路和快速接头与冷排连接，所述回流管路上还设有栗体，所述冷排的后端紧密贴合有制冷片，所述制冷片的后端设有散热风扇。优选的，所述快速接头包括第一半环和第二半环，所述第一半环和第二半环的一端铰接，所述第一半环和第二半环的另一端通过螺杆连接，所述螺杆的端部设有弹性件和旋钮。优选的，所述第一半环和第二半环的内侧设有梯形槽，且梯形槽的侧边与底边夹角范围在度到度之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过冷头、栗体、回流管路、进水管路、冷排、制冷片和散热风扇构成油冷散热回路，为电焊机内部降温，栗体为回路内部的媒介(油)提供动力，冷排和制冷片有效的将媒介(油)快速降温，从而降低电焊机的内部的温度，通过棱柱冷芯、驱动板冷、IGBT模块冷头、第一管状冷头和第二管状冷头对电焊机的内部进行具有针对性的降温。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为图1的a处结构示意图。图中:1壳体、2控制变压器、3驱动板、4IGBT模块、5电抗器、6主变压器、7棱柱冷芯、8驱动板冷头、9IGBT模块冷头、10第一管状冷头、11第二管状冷头、12栗体、13回流管路、14进水管路、15冷排、16制冷片、17散热风扇、18快速接头、181第一半环、182第二半环、183螺杆、184弹性件和185旋钮。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案:一种电焊机油冷装置，包括壳体I，所述壳体I的内腔设有控制变压器2、驱动板3、IGBT模块4、电抗器5和主变压器6，所述控制变压器2、驱动板3、IGBT模块4、电抗器5和主变压器6依次电连接，所述控制变压器2的内腔中穿插有棱柱冷芯7，所述驱动板3的后端紧密贴合有驱动板冷头8，所述IGBT模块4的下端紧密贴合有IGBT模块冷头9，所述电抗器5的外侧套接有第一管状冷头10，所述主变压器6的外侧套接有第二管状冷头11，这样可以实现针对性的对元件进行降温，所述棱柱冷芯7、驱动板冷头8、IGBT模块冷头9、第一管状冷头10和第二管状冷头11均通过回流管路13、进水管路14和快速接头18与冷排15连接，构成降温回路有效的为电焊机内部降温，所述回流管路13上还设有栗体12，为媒介油提供动力，所述冷排15的后端紧密贴合有制冷片16，所述制冷片16的后端设有散热风扇17，实现快速降温。具体而言，所述快速接头18包括第一半环181和第二半环182，所述第一半环181和第二半环182的一端铰接，所述第一半环181和第二半环182的另一端通过螺杆183连接，所述螺杆183的端部设有弹性件184和旋钮185，这样的设计实现冷排15与回路快速、方便的连接。为了提高油路接口的密封性，所述第一半环181和第二半环182的内侧设有梯形槽，且梯形槽的侧边与底边夹角范围在30度到45度之间。使用时栗体12为回路内部的媒介(油)提供动力，冷排15和制冷片16有效的将媒介(油)快速降温，从而降低电焊机的内部的温度，通过棱柱冷芯7、驱动板冷头8、IGBT模块冷头9、第一管状冷头10和第二管状冷头11对电焊机的内部进行具有针对性的降温。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种电焊机油冷装置，包括壳体(I)，所述壳体(I)的内腔设有控制变压器(2)、驱动板(3)、IGBT模块(4)、电抗器(5)和主变压器(6)，所述控制变压器(2)、驱动板(3)、IGBT模块(4)、电抗器(5)和主变压器(6)依次电连接，其特征在于:所述控制变压器(2)的内腔中穿插有棱柱冷芯(7)，所述驱动板(3)的后端紧密贴合有驱动板冷头(8)，所述IGBT模块(4)的下端紧密贴合有IGBT模块冷头(9)，所述电抗器(5)的外侧套接有第一管状冷头(10)，所述主变压器(6)的外侧套接有第二管状冷头(11)，所述棱柱冷芯(7)、驱动板冷头(8)、IGBT模块冷头(9)、第一管状冷头(10)和第二管状冷头(11)均通过回流管路(13)、进水管路(14)和快速接头(18)与冷排(15)连接，所述回流管路(13)上还设有栗体(12)，所述冷排(15)的后端紧密贴合有制冷片(16)，所述制冷片(16)的后端设有散热风扇(17)。2.根据权利要求1所述的一种电焊机油冷装置，其特征在于:所述快速接头(18)包括第一半环(181)和第二半环(182)，所述第一半环(181)和第二半环(182)的一端铰接，所述第一半环(181)和第二半环(182)的另一端通过螺杆(183)连接，所述螺杆(183)的端部设有弹性件(I 84)和旋钮(185)。3.根据权利要求2所述的一种电焊机油冷装置，其特征在于:所述第一半环(181)和第二半环(182)的内侧设有梯形槽，且梯形槽的侧边与底边夹角范围在30度到45度之间。【专利摘要】本技术公开了一种电焊机油冷装置，包括壳体，所述壳体的内腔设有依次电连接的控制变压器、驱动板、IGBT模块、电抗器和主变压器，所述控制变压器、驱动板、IGBT模块、电抗器和主变压器安装有相应的冷头，且相应的冷头均通过回流管路、进水管路和快速接头与冷排连接，所述回流管路上还设有泵体，所述冷排的后端紧密贴合有制冷片，所述制冷片的后端设有散热风扇。本技术通过冷头、泵体、回流管路、进水管路、冷排、制冷片和散热风扇构成油冷散热回路，为电焊机内部降温，通过棱柱冷芯、驱动板冷、IGBT模块冷头、第一管状冷头和第二管状本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电焊机油冷装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内腔设有控制变压器(2)、驱动板(3)、IGBT模块(4)、电抗器(5)和主变压器(6)，所述控制变压器(2)、驱动板(3)、IGBT模块(4)、电抗器(5)和主变压器(6)依次电连接，其特征在于：所述控制变压器(2)的内腔中穿插有棱柱冷芯(7)，所述驱动板(3)的后端紧密贴合有驱动板冷头(8)，所述IGBT模块(4)的下端紧密贴合有IGBT模块冷头(9)，所述电抗器(5)的外侧套接有第一管状冷头(10)，所述主变压器(6)的外侧套接有第二管状冷头(11)，所述棱柱冷芯(7)、驱动板冷头(8)、IGBT模块冷头(9)、第一管状冷头(10)和第二管状冷头(11)均通过回流管路(13)、进水管路(14)和快速接头(18)与冷排(15)连接，所述回流管路(13)上还设有泵体(12)，所述冷排(15)的后端紧密贴合有制冷片(16)，所述制冷片(16)的后端设有散热风扇(17)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟少毅，王宝卫，
申请(专利权)人：陕西理工学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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