本实用新型专利技术公开了一种多搅拌器反应釜，包括反应釜本体、设于反应釜本体顶部的釜盖、设于反应釜外部的夹套，釜盖上设有进料口、温度检测器和压力检测器，反应釜本体的底部设有出料口和加热装置；釜盖上安装有两个电机，两个电机上分别连接有一根位于反应釜本体内的转动轴，一根转动轴顺时针转动，两根转动轴上的搅拌器相互交错设置；搅拌器的上表面和下表面上设有若干个凸起。本实用新型专利技术提高了反应釜内原料的搅拌效率，搅拌更加充分，使得反应釜内无搅拌盲区，能够使反应原料混合更加均匀，搅拌器上的凸起使得原料之间能更加有效的接触，使得反应能够充分发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化学反应釜，尤其是一种双搅拌的化学反应釜。
技术介绍
反应釜是一种化学综合反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究中，用来完成水解、中和、结晶，烃化、聚合和缩合等这种化学反应，反应釜的结构对化学反应程度的影响非常大，尤其是大多数的化学反应发生时都需要将反应釜内的反应原料混合均匀，不同反应物混合的均匀程度和不同反应物的接触程度对反应程度的影响非常大。目前的反应釜内只设有一根搅拌轴，在搅拌轴上只设一个搅拌叶片，虽然在反应釜内设有搅拌装置能够实现反应釜内反应原料的搅拌，但是现有的设置了搅拌装置的反应釜内原料的搅拌效率低，搅拌不够充分，甚至反应釜内存在搅拌盲区，使得反应物之间的接触程度低，并且反应物之间不会发生有效的碰撞，使得反应原料不能反应完全，造成反应原料的浪费，使得产品的收率低，从而增加了产品的生产成本，尤其是一些黏度大的反应原料，搅拌的效果更不好，完全达不到反应条件要求的搅拌程度。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本技术提出了一种多搅拌器反应釜，本技术解决了反应釜内原料搅拌效率低，存在搅拌盲区，使得原料搅拌不均匀，以及搅拌无法使反应物之间发生有效碰撞，导致反应发生不完全，目标产物收率低的技术问题。本技术的技术方案为:一种多搅拌器反应釜包括反应釜本体、设于反应釜本体顶部的釜盖、设于反应釜外部的夹套，所述釜盖上设有进料口、温度检测器和压力检测器，所述反应釜本体的底部设有出料口和加热装置;所述釜盖上安装有两个电机，所述两个电机上分别连接有一根位于反应釜本体内的转动轴，每一根转动轴上至少设有两个搅拌器，两根转动轴上的搅拌器相互交错设置;所述搅拌器的上表面和下表面上设有若干个凸起。进一步地，所述相邻的两个搅拌器之间的间距相同。进一步地，所述搅拌器中间设有安装孔，所述搅拌器通过安装孔可拆卸地套在转动轴上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:①本技术中反应釜本体内设置两个转动轴，且分别在每个转动轴上至少安装了两个搅拌器，且两个转动轴上的搅拌器交错设置，这样使得搅拌器能够搅拌的范围的更加宽，使得反应釜内的反应原料能够进行完全搅拌，避免存在搅拌盲区，提高了搅拌的效率，也使得反应原料搅拌得更加均匀。②本技术中通过两个电机控制两个转动轴上的搅拌器进行搅拌，一根转动轴顺时针转动，另一根转动轴逆时针转动，使得处于两个转动轴之间的反应原料受到多个反应器来自同一方向的力，加大了搅拌的力度，并且交错设置搅拌器使得位于相邻搅拌器之间的反应原料还能在竖直方向上进行混合，使得反应原料混合更加均匀和充分。③本实用中的反应器的上表面和下表面上设有若干凸起，使得反应原料之间在搅拌的过程中，通过在若干的凸起附近反应原料时间能够发生有效碰撞，，使得反应原料之间接触更加充分，反应更加完全，减少了反应原料的浪费和损失，增加了目标产物的收率，降低了目标产物的生产成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。参照附图1，本技术包括反应釜本体1、设于反应釜本体I顶部的釜盖2、设于反应釜本体I外部的夹套3，夹套3用于对反应釜本体I进行保温;釜盖2上设有进料口 4、温度检测器5和压力检测器6，设置温度检测器5和压力检测器6是为了实时检测和记录反应釜内的温度和压力，可以及时发现反应釜内温度和压力的变化;反应釜本体I的底部设有出料口 7和加热装置8，加热装置8是为反应釜提供热源使得反应釜内的反应发生;釜盖2上安装有两个电机9;两个电机9上分别连接有一根位于反应釜本体I内的转动轴10，电机9为转动轴10的转动提供动力，一根转动轴10顺时针转动，另一根转动轴10逆时针转动，每一根转动轴10上至少设有两个搅拌器U，两根转动轴10上的搅拌器11相互交错设置;使得处于两个转动轴10之间的反应原料受到多个反应器来自同一方向的力，加大了搅拌的力度，并且交错设置搅拌器11使得位于相邻搅拌器11之间的反应原料还能在竖直方向上进行混合，使得反应原料混合更加均匀和充分;这样设置转动轴10和搅拌器11可以使得搅拌器11能够搅拌的范围的更加宽，使得反应釜内的反应原料能够进行完全搅拌，避免存在搅拌盲区，提高了搅拌的效率，也使得反应原料搅拌得更加均匀;搅拌器11的上表面和下表面上设有若干个凸起12;使得反应原料之间在搅拌的过程中，通过在若干的凸起12附近反应原料之间能够发生有效碰撞，，使得反应原料之间接触更加充分，反应更加完全。相邻的两个搅拌器11之间的间距相同，这样使得反应釜内发生搅拌时处于一个稳定平衡的状态。搅拌器中间设有安装孔，搅拌器通过安装孔可拆卸地套在转动轴上。其中一个搅拌器11损坏之后，方便维修和更换损坏的搅拌器11，不需要更换整个搅拌装置。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种多搅拌器反应釜，包括反应釜本体、设于反应釜本体顶部的釜盖、设于反应釜外部的夹套，所述釜盖上设有进料口、温度检测器和压力检测器，所述反应釜本体的底部设有出料口和加热装置;其特征在于:所述釜盖上安装有两个电机，所述两个电机上分别连接有一根位于反应釜本体内的转动轴，每一根转动轴上至少设有两个搅拌器，两根转动轴上的搅拌器相互交错设置;所述搅拌器的上表面和下表面上设有若干个凸起。2.如权利要求1所述的多搅拌器反应釜，其特征在于:所述相邻的两个搅拌器之间的间距相同。3.如权利要求1所述的多搅拌器反应釜，其特征在于:所述搅拌器中间设有安装孔，所述搅拌器通过安装孔可拆卸地套在转动轴上。【专利摘要】本技术公开了一种多搅拌器反应釜，包括反应釜本体、设于反应釜本体顶部的釜盖、设于反应釜外部的夹套，釜盖上设有进料口、温度检测器和压力检测器，反应釜本体的底部设有出料口和加热装置；釜盖上安装有两个电机，两个电机上分别连接有一根位于反应釜本体内的转动轴，一根转动轴顺时针转动，两根转动轴上的搅拌器相互交错设置；搅拌器的上表面和下表面上设有若干个凸起。本技术提高了反应釜内原料的搅拌效率，搅拌更加充分，使得反应釜内无搅拌盲区，能够使反应原料混合更加均匀，搅拌器上的凸起使得原料之间能更加有效的接触，使得反应能够充分发生。【IPC分类】B01F7/16, B01J19/18【公开号】CN205199505【申请号】CN201520975337【专利技术人】郑伟, 唐勇 【申请人】重庆天奕恒化科技有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年11月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多搅拌器反应釜，包括反应釜本体、设于反应釜本体顶部的釜盖、设于反应釜外部的夹套，所述釜盖上设有进料口、温度检测器和压力检测器，所述反应釜本体的底部设有出料口和加热装置；其特征在于：所述釜盖上安装有两个电机，所述两个电机上分别连接有一根位于反应釜本体内的转动轴，每一根转动轴上至少设有两个搅拌器，两根转动轴上的搅拌器相互交错设置；所述搅拌器的上表面和下表面上设有若干个凸起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，唐勇，
申请(专利权)人：重庆天奕恒化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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