一种全自动模切机飞达分纸器制造技术

一种全自动模切机飞达分纸器，属于印刷、包装设备技术领域，它包括左右布置的两部分，在其中每一部分中均设置分纸片、压板、压板固定块、连接轴、压缩弹簧、调节螺母、定位导向组件和安装座；所述分纸片固定在压板前端；所述压板通过锁紧螺钉安装在压板固定块上；所述压板固定块与连接轴下端固定装配；所述连接轴上端穿过安装座，并在连接轴顶部配装调节螺母；所述压缩弹簧套装在连接轴外面；所述定位导向组件安装在压板固定块和安装座的侧面；所述安装座通过铝型材横梁安装在全自动模切机输纸机构的固定架上，并由锁紧螺钉固定。本实用新型专利技术不仅满足了不同材质及厚度纸张的印刷要求，而且保证了产品的精度和外观品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动模切机，尤其是一种全自动模切机飞达分纸器，属于印刷、包装设备

技术介绍
全自动模切机是一种数控冲压机，主要用于纸盒、纸箱等印刷品的模切压痕、压凸凹烫金或全息烫金工艺过程。在全自动模切机的前部设有输纸机构，飞达分纸器是输纸机构最重要的部件之一，其作用是准确、平稳地将单页纸张传递给接纸辊。现有的全自动模切机飞达分纸器主要包括圆杆、弹簧、调节块、固定块和分纸片。其中分纸片起到分纸、防双张传送的作用，为了保证分纸片与纸张时刻接触，分纸片被安装在调节块孔中的圆杆上，并在圆杆与调节块之间安装有压缩弹簧，通过压缩弹簧给圆杆一个向下的力，使分纸片将纸张压紧；分纸片压纸的前后位置可通过安装在固定块上的调节块调节，固定块可左右移动，以调节分纸片左右位置。由于在现有的全自动模切机飞达分纸器中，分纸片对纸张的压力不能调节，难以满足不同材质及厚度纸张的印刷要求；另外现有的全自动模切机飞达分纸器结构复杂，加工及装配步骤繁琐，不仅产品精度难以保证，而且影响了产品的外观品质。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术之弊端，提供一种结构简单、便于装配，既能满足不同材质及厚度纸张的印刷要求，又可保证产品精度、提升产品外观品质的全自动模切机飞达分纸器。本技术上述目的是通过下述技术方案实现的:—种全自动模切机飞达分纸器，包括左右布置的两部分，在其中每一部分中均设置分纸片、压板、压板固定块、连接轴、压缩弹簧、调节螺母、定位导向组件和安装座；所述分纸片固定在压板前端；所述压板通过锁紧螺钉安装在压板固定块上；所述压板固定块与连接轴下端固定装配；所述连接轴上端穿过安装座，并在连接轴顶部配装调节螺母；所述压缩弹簧套装在连接轴外面；所述定位导向组件安装在压板固定块和安装座的侧面；所述安装座通过铝型材横梁安装在全自动模切机输纸机构的固定架上，并由锁紧螺钉固定。上述全自动模切机飞达分纸器，所述定位导向组件由导轨和滑块组成；所述导轨下端固定在压板固定块上，导轨与滑块配装；所述滑块固定在安装座上。上述全自动模切机飞达分纸器，所述压板设有用于调整分纸片前后位置的长孔。上述全自动模切机飞达分纸器，所述铝型材横梁设有用于调节安装座左右位置的滑道。本技术在连接轴顶部配装调节螺母，可针对不同材质及厚度纸张调整分纸片对纸张的压力；本技术在压板固定块和安装座之间设置了定位导向组件，在调节螺母对分纸片压力进行调整时，安装在压板固定块上的导轨与固定在安装座上的滑块配合上下移动，从而限定了安装在压板固定块下面的压板及分纸片的旋转自由度，保证了分纸片工作的可靠性；本技术在压板上设置用于调整分纸片前后位置的长孔，实现了对分纸片前后位置的调节；本技术在铝型材横梁设有用于调节安装座左右位置的滑道，实现了对分纸片左右位置的调节。总之，本技术具有结构简单、便于装配的特点，不仅满足了不同材质及厚度纸张的印刷要求，而且保证了产品精度、提升产品外观品质。【附图说明】图1是全自动模切机飞达分纸器总体结构示意图；图2是图1中I处结构放大图；图3是图2的K向视图；图4是压板结构示意图。图中各标号清单为:1、铝型材横梁，1-1、滑道，2、全自动模切机飞达分纸器，2-1、分纸片，2-2、压板，2-2-1、长孔，2-3、锁紧螺钉，2-4、压板固定块，2-5、连接轴，2-6、压缩弹簧，2-7、导轨，2-8、滑块，2-9、调节螺母，2-10、安装座。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。需要特别说明的是:本技术实施例中所提到的“前”、“后”、“左”、“右”等方位词与附图中标识的前、后、左、右方向一致。参看图1、图2、图3，本技术所述全自动模切机飞达分纸器包括左右布置的两部分，在其中每一部分中均设置分纸片2-1、压板2-2、压板固定块2-4、连接轴2-5、压缩弹簧2-6、调节螺母2-9、定位导向组件和安装座2-10 ;所述分纸片2-1固定在压板2-2前端；所述压板2-2通过锁紧螺钉2-3安装在压板固定块2-4上；所述压板固定块2-4与连接轴2-5下端固定装配；所述连接轴2-5上端穿过安装座2-10，并在连接轴2-5顶部配装调节螺母2-9 ;所述调节螺母2-9用于调整分纸片对纸张的压力；所述压缩弹簧2-6套装在连接轴2-5外面；所述定位导向组件由导轨2-7和滑块2-8组成，所述导轨2-7下端固定在压板固定块2-4上，导轨2-7与滑块2-8配装，所述滑块2-8固定在安装座2_10上；所述安装座2-10通过铝型材横梁I安装在全自动模切机输纸机构的固定架上，并由锁紧螺钉2-3固定。参看图4，本技术所述的全自动模切机飞达分纸器2，在压板2-2上设有用于调整分纸片2-1前后位置的长孔2-2-1。参看图1、图2、图3，在安装全自动模切机飞达分纸器的铝型材横梁I上设有用于调节安装座2-10左右位置的滑道1-1。参看图1、图2、图3、图4，本技术所述的全自动模切机飞达分纸器2可针对不同材质及厚度纸张利用调节螺母2-9调整分纸片2-1对纸张的压力；在调节螺母2-9对分纸片2-1的压力进行调整时，安装在压板固定块2-4上的导轨2-7与固定在安装座2-10上的滑块2-8配合上下移动，从而限定了安装在压板固定块2-4下面的压板2-2及分纸片2-1的旋转自由度，保证了分纸片2-1工作的可靠性；本技术通过压板2-2上设置的长孔2-2-1，实现了对分纸片2-1前后位置的调节；本技术在铝型材横梁I上设有用于调节安装座2-10左右位置的滑道1-1，实现了对分纸片2-1左右位置的调节。另外，由于作为定位导向组件的导轨2-7和滑块2-8可从市场上直接采购，并可通过螺钉与压板固定块及安装座装配，因而减少了全自动模切机飞达分纸器2零部件的加工步骤，降低了零部件的装配难度，保证了全自动模切机飞达分纸器产品的精度、提升了产品的外观品质。【主权项】1.一种全自动模切机飞达分纸器，其特征是，所述全自动模切机飞达分纸器(2)包括左右布置的两部分，在其中每一部分中均设置分纸片(2-1)、压板(2-2)、压板固定块(2-4)、连接轴(2-5)、压缩弹簧(2-6)、调节螺母(2-9)、定位导向组件和安装座(2-10);所述分纸片(2-1)固定在压板(2-2 )前端；所述压板(2-2 )通过锁紧螺钉(2-3 )安装在压板固定块(2-4)上；所述压板固定块(2-4)与连接轴(2-5)下端固定装配；所述连接轴(2-5)上端穿过安装座(2-10)，并在连接轴(2-5)顶部配装调节螺母(2-9);所述压缩弹簧(2-6)套装在连接轴(2-5)外面；所述定位导向组件安装在压板固定块(2-4)和安装座(2-10)的侧面；所述安装座(2-10)通过铝型材横梁(I)安装在全自动模切机输纸机构的固定架上，并由锁紧螺钉(2-3)固定。2.根据权利要求1所述的全自动模切机飞达分纸器，其特征是，所述定位导向组件由导轨(2-7)和滑块(2-8)组成；所述导轨(2-7)下端固定在压板固定块(2-4)上，导轨(2-7)与滑块(2-8)配装；所述滑块(2-8)固定在安装座(2-10)上。3.根据权利要求1或2所述的全自动模切机飞达分纸器，其特征是，所述压板(2-2)设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动模切机飞达分纸器，其特征是，所述全自动模切机飞达分纸器（2）包括左右布置的两部分，在其中每一部分中均设置分纸片（2‑1）、压板（2‑2）、压板固定块（2‑4）、连接轴（2‑5）、压缩弹簧（2‑6）、调节螺母（2‑9）、定位导向组件和安装座（2‑10）；所述分纸片（2‑1）固定在压板（2‑2）前端；所述压板（2‑2）通过锁紧螺钉（2‑3）安装在压板固定块（2‑4）上；所述压板固定块（2‑4）与连接轴（2‑5）下端固定装配；所述连接轴（2‑5）上端穿过安装座（2‑10），并在连接轴（2‑5）顶部配装调节螺母（2‑9）；所述压缩弹簧（2‑6）套装在连接轴（2‑5）外面；所述定位导向组件安装在压板固定块（2‑4）和安装座（2‑10）的侧面；所述安装座（2‑10）通过铝型材横梁（1）安装在全自动模切机输纸机构的固定架上，并由锁紧螺钉（2‑3）固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛绍君，
申请(专利权)人：唐山瑞可达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13