本实用新型专利技术公开了一种轴承导流板装置，包括：轴承油箱、设置于轴承油箱内的冷却器和承板，所述承板位于所述冷却器的底部位置处，所述承板上设有导流板，所述导流板整体呈圆环形，其中间为镂空的安装部，用以套设在承板上，所述导流板沿周向均布环绕设置数个进油缺口，所述进油缺口与所述冷却器呈相对应设置，且与所述冷却器的底部之间设有间隙，所述进油缺口为镂空结构。本实用新型专利技术结构简单安装方便，能有效的加强冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承导流散热
，具体涉及一种轴承导流板装置。
技术介绍
目前，立式滑动轴承大多是自润滑轴承，润滑油在轴承内部不依靠外部，只由轴承内部机械结构获得循环动力。在使用过程中，存在许多热油短路点，大部分由不经过冷却器直接从其边上流回轴承参与润滑。因为热交换，供给给轴承的润滑油的温度高其粘度大大下降，直接影响润滑性能，造成瓦温很高，严重时导致设备烧瓦事故。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种轴承导流板装置。为了实现上述目的，一种轴承导流板装置，包括:轴承油箱、设置于轴承油箱内的冷却器和承板，所述承板位于所述冷却器的底部位置处，所述承板上设有导流板，所述导流板整体呈圆环形，其中间为镂空的安装部，用以套设在承板上，所述导流板沿周向均布环绕设置数个进油缺口，所述进油缺口与所述冷却器呈相对应设置，且与所述冷却器的底部之间设有间隙，所述进油缺口为镂空结构。优选的，所述导流板上设有支撑，所述支撑靠近所述进油缺口的外边缘设置，所述支撑整体呈圆筒形，其与所述导流板同轴，且垂直于所述导流板朝下延伸设置。优选的，所述导流板上环绕设置有安装螺孔，以使所述导流板通过螺栓定位在所述承板上。优选的，所述导流板的外径与所述冷却器的外径尺寸相适应。优选的，所述进油缺口整体呈矩形。优选的，所述进油缺口整体呈圆形。本技术的有益效果:通过在承板上安装一个导流板，从而对润滑油的流向进行规范，使润滑油被强制经过冷却器，从而提高润滑油的冷却效率和润滑油的有效性。通过在导流板上设置进油缺口，并使进油缺口相对于冷却管设置且位于其下方处，在导流板的底部设置支撑，利用支撑框住冷却管的下部外圆，保证其他位置不留缺口，从而让润滑油只从导流板的进油缺口处流入承板下方的进油位置，从而强制润滑油经过冷却器，以加强冷却效率。安装导流板后，轴承润滑油与冷却器进行充分热交换后，供给轴承的润滑油温度降低10K，轴瓦温度下降了 8?10K，冷却器进出水温差与之前相比提升4?5°C，润滑油在处于热油的状态下能更多进入冷却器，而轴瓦温度也能有效的降低。【附图说明】图1为本技术半剖的立体图；图2为本技术的安装示意图；图3为导流板的结构不意图；图4为图2中A-A的部分剖视图；图中:1、轴承油箱，2、冷却器，3、承板，4、导流板，41、安装部，42、进油缺口，43、支撑，44、安装螺孔;5、润滑油流动方向。【具体实施方式】本技术的目的是提供一种轴承导流板装置，其结构简单，有效的加强冷却效率。为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1至图4所示，图1为本技术半剖的立体图，图2为本技术一种具体实施例所提供的轴承导流板装置原理示意图，图3为导流板4的结构示意图，示出了该轴承导流板装置的轴承油箱I内部结构的安装配合结构，图4为图3中A-A的部分剖视图。在一种具体的实施例中，如图1至图2所述，本技术提供了一种轴承导流板装置，包括:轴承油箱1、设置于轴承油箱I内的冷却器2和承板3，所述承板3位于所述冷却器2的底部位置处，所述承板3上设有导流板4，所述导流板4整体呈圆环形，其中间为镂空的安装部41，用以套设在承板3上，所述导流板4沿周向均布环绕设置数个进油缺口 42，所述进油缺口42与所述冷却器2呈相对应设置，且与所述冷却器2的底部之间设有间隙，所述进油缺口 42为镂空结构。进一步地，如图3至图4所示，所述导流板4上设有支撑43，所述支撑43靠近所述进油缺口 42的外边缘设置，所述支撑43整体呈圆筒形，其与所述导流板4同轴，且垂直于所述导流板4朝下延伸设置。具体的，所述支撑43与所述导流板4为一体设置，所述支撑43位于所述进油缺口42的外边缘与导流板4外边缘之间的位置处，所述支撑43朝下延伸设置，这样能阻挡润滑油随意的流动。更进一步地，所述导流板4上环绕设置有安装螺孔44，以使所述导流板4通过螺栓定位在所述承板3上，这样能避免导流板4在轴承工作的时候移动，从而不会影响使用效果。更进一步地，所述导流板4的外径与所述冷却器2的外径尺寸相适应，这样能避免部分润滑油从导流板4的边缘处漏出去，而不经过冷却器2的冷却，从而避免影响冷却效果。在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。具体的，所述进油缺口42整体呈矩形。在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。具体的，所述进油缺口42整体呈圆形。以上仅为本技术的较佳实施方式，本技术并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，且属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。【主权项】1.一种轴承导流板装置，包括:轴承油箱、设置于轴承油箱内的冷却器和承板，所述承板位于所述冷却器的底部位置处，其特征在于，所述承板上设有导流板，所述导流板整体呈圆环形，其中间为镂空的安装部，用以套设在承板上，所述导流板沿周向均布环绕设置数个进油缺口，所述进油缺口与所述冷却器呈相对应设置，且与所述冷却器的底部之间设有间隙，所述进油缺口为镂空结构。2.根据权利要求1所述的一种轴承导流板装置，其特征在于，所述导流板上设有支撑，所述支撑靠近所述进油缺口的外边缘设置，所述支撑整体呈圆筒形，其与所述导流板同轴，且垂直于所述导流板朝下延伸设置。3.根据权利要求1所述的一种轴承导流板装置，其特征在于，所述导流板上环绕设置有安装螺孔，以使所述导流板通过螺栓定位在所述承板上。4.根据权利要求1所述的一种轴承导流板装置，其特征在于，所述导流板的外径与所述冷却器的外径尺寸相适应。5.根据权利要求1所述的一种轴承导流板装置，其特征在于，所述进油缺口整体呈矩形。6.根据权利要求1所述的一种轴承导流板装置，其特征在于，所述进油缺口整体呈圆形。【专利摘要】本技术公开了一种轴承导流板装置，包括：轴承油箱、设置于轴承油箱内的冷却器和承板，所述承板位于所述冷却器的底部位置处，所述承板上设有导流板，所述导流板整体呈圆环形，其中间为镂空的安装部，用以套设在承板上，所述导流板沿周向均布环绕设置数个进油缺口，所述进油缺口与所述冷却器呈相对应设置，且与所述冷却器的底部之间设有间隙，所述进油缺口为镂空结构。本技术结构简单安装方便，能有效的加强冷却效率。【IPC分类】F16C37/00, F16C33/02【公开号】CN205207434【申请号】CN201520963902【专利技术人】刘小军, 周欣骄, 胡靖 , 孙文彪, 朱少华 【申请人】湖南崇德工业科技有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年11月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承导流板装置，包括：轴承油箱、设置于轴承油箱内的冷却器和承板，所述承板位于所述冷却器的底部位置处，其特征在于，所述承板上设有导流板，所述导流板整体呈圆环形，其中间为镂空的安装部，用以套设在承板上，所述导流板沿周向均布环绕设置数个进油缺口，所述进油缺口与所述冷却器呈相对应设置，且与所述冷却器的底部之间设有间隙，所述进油缺口为镂空结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小军，周欣骄，胡靖，孙文彪，朱少华，
申请(专利权)人：湖南崇德工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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