本实用新型专利技术提供一种花生生产线的自动分料输送带，包括输送带本体(1)、导向片(2)、拨片(3)、定位板(4)，导向片(2)为竖向、对称设置的两片，两片导向片(2)的一端连接、另一端分别固定于输送带本体(1)的两侧边沿(11)，拨片(3)的一端与两片导向片(2)的连接端连接，定位板(4)固定于输送带本体(1)的两侧边沿(11)顶部，定位板(4)上设置有用于定位拨片(3)另一端的弧形定位孔(41)，导向片(2)另一端与定位板(4)之间的边沿(11)上开有用于安装滑道(6)的开口(12)。该输送带可以根据实际工作需求自动、精确地完成花生米的分料问题，能够大量节省人力成本，大大提高工作效率和分料精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工
，具体涉及一种花生生产线的自动分料输送带。
技术介绍
目前，花生米加工一般在生产线上进行，先使用漂烫设备对花生进行漂烫，漂烫后花生进入输送带，待稍冷却后由人工进行分料，投入花生脱红衣机进行脱皮，然后根据口味需求进入后续的配制。其缺陷是劳动强度大，工作效率低，且存在分料不均问题，影响花生脱红衣机的脱皮进程。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对以上现有技术，提供一种花生生产线的自动分料输送带，该输送带可以根据实际工作需求自动、精确地完成花生米的分料问题，能够大量节省人力成本，大大提高工作效率和分料精度。本技术所采用的技术方案为:—种花生生产线的自动分料输送带，该输送带包括输送带本体、导向片、拨片、定位板，所述导向片为竖向、对称设置的两片，所述两片导向片的一端连接、另一端分别固定于输送带本体的两侧边沿，所述拨片的长度大于输送带本体宽度的一半，所述拨片的一端与两片导向片的连接端连接，所述定位板位于两片导向片的正前方、且两端固定于输送带本体的两侧边沿顶部，所述定位板上设置有用于定位拨片另一端的弧形定位孔，所述导向片另一端与定位板之间的边沿上开有用于安装滑道的开口，滑道的另一端连接花生脱红衣机。采用以上结构后，本技术花生生产线的自动分料输送带可以将拨片定位到最左边，拨片的自由端紧靠输送带左侧边沿，这样将花生分料到右侧花生脱红衣机进行脱皮，或将拨片定位到最右边，拨片的自由端紧靠输送带右侧边沿，这样将花生分料到左侧花生脱红衣机进行脱皮，也可以将拨片定位到输送带的正中间，这样花生将平均分配到左右两个花生脱红衣机，还可以根据两侧花生脱红衣机的功率、处理量大小有比例的对花生进行分料。本技术花生生产线的自动分料输送带结构简单、牢固，使用方便，可以根据实际工作需求自动、精确地完成花生米的分料问题，节省了大量的人力成本，且大大提高了工作效率，大大提高了分料精度，能够更有效地保障花生脱红衣工序的顺利进行，适用推广。作为优选，所述拨片与弧形定位孔之间的连接具体是指:拨片与弧形定位孔通过螺钉与连接块进行连接，所述连接块设置于拨片顶端，所述螺钉穿过弧形定位孔并紧固于拨片顶端的连接块。该结构设置合理，能够更好地实现拨片与弧形定位孔之间的定位以及根据需要变换拨片的位置，能够更好地实现该装置的分料功能。作为优选，所述弧形定位孔上各定位点与两片导向片的连接端的距离相等。该设置能够更好地实现拨片的定位，能够更好地实现该装置的分料功能。作为优选，所述导向片的高度与输送带本体的边沿的高度一致，所述拨片的高度与输送带本体的边沿的高度一致。该设置使拨片与定位板实现更好连接，且有利于保障分料的顺利完成。【附图说明】图1所示的是本技术花生生产线的部分示意图；图2所示的是图1中A部分的放大示意图。其中:1、输送带本体;2、导向片;3、拨片;4、定位板;5、螺钉;6、滑道;7、花生脱红衣机;11、边沿;12、开口；41、弧形定位孔。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有说明，本专利技术使用的所有科学和技术术语具有与本专利技术所属
人员通常理解的相同含义。如图所示，本技术花生生产线的自动分料输送带包括输送带本体1、导向片2、拨片3、定位板4。所述导向片2为竖向、对称设置的两片，所述两片导向片2的一端连接、另一端分别固定于输送带本体I的两侧边沿11。所述拨片3的长度大于输送带本体I宽度的一半，所述拨片3的一端与两片导向片2的连接端连接。所述定位板4位于两片导向片2的正前方、且两端固定于输送带本体I的两侧边沿11顶部。所述定位板4上设置有用于定位拨片3另一端的弧形定位孔41，所述拨片3与弧形定位孔41之间的连接具体是指:拨片3与弧形定位孔41通过螺钉5与连接块进行连接，所述连接块设置于拨片3顶端，所述螺钉5穿过弧形定位孔41并紧固于拨片3顶端的连接块。所述弧形定位孔41上各定位点与两片导向片2的连接端的距离相等，即弧形定位孔41是以两片导向片2的连接端端点为圆心的一段圆弧。所述导向片2另一端与定位板4之间的边沿11上开有用于安装滑道6的开口 12，滑道6的另一端连接花生脱红衣机7。所述导向片2的高度与输送带本体I的边沿11的高度一致，所述拨片3的高度与输送带本体I的边沿11的高度一致。所述导向片2、拨片3、定位板4为由铁片制成。以上实施例是对本技术的说明和进一步解释，而不是对本技术的限制，在本技术的权利范围内所作的任何修改，都落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种花生生产线的自动分料输送带，包括输送带本体(I)，其特征在于:还包括导向片(2)、拨片(3)、定位板(4)，所述导向片(2)为竖向、对称设置的两片，所述两片导向片(2)的一端连接、另一端分别固定于输送带本体(I)的两侧边沿(11)，所述拨片(3)的长度大于输送带本体(I)宽度的一半，所述拨片(3)的一端与两片导向片(2)的连接端连接，所述定位板(4)位于两片导向片(2)的正前方、且两端固定于输送带本体(I)的两侧边沿(11)顶部，所述定位板(4)上设置有用于定位拨片(3)另一端的弧形定位孔(41)，所述导向片(2)另一端与定位板(4)之间的边沿(11)上开有用于安装滑道(6)的开口(12)。2.根据权利要求1所述的花生生产线的自动分料输送带，其特征在于:所述拨片(3)与弧形定位孔(41)之间的连接具体是指:拨片(3)与弧形定位孔(41)通过螺钉(5)与连接块进行连接，所述连接块设置于拨片(3)顶端，所述螺钉(5)穿过弧形定位孔(41)并紧固于拨片(3)顶端的连接块。3.根据权利要求1所述的花生生产线的自动分料输送带，其特征在于:所述弧形定位孔(41)上各定位点与两片导向片(2)的连接端的距离相等。4.根据权利要求1所述的花生生产线的自动分料输送带，其特征在于:所述导向片(2)的高度与输送带本体(I)的边沿(I I)的高度一致，所述拨片(3)的高度与输送带本体(I)的边沿(11)的高度一致。【专利摘要】本技术提供一种花生生产线的自动分料输送带，包括输送带本体(1)、导向片(2)、拨片(3)、定位板(4)，导向片(2)为竖向、对称设置的两片，两片导向片(2)的一端连接、另一端分别固定于输送带本体(1)的两侧边沿(11)，拨片(3)的一端与两片导向片(2)的连接端连接，定位板(4)固定于输送带本体(1)的两侧边沿(11)顶部，定位板(4)上设置有用于定位拨片(3)另一端的弧形定位孔(41)，导向片(2)另一端与定位板(4)之间的边沿(11)上开有用于安装滑道(6)的开口(12)。该输送带可以根据实际工作需求自动、精确地完成花生米的分料问题，能够大量节省人力成本，大大提高工作效率和分料精度。【IPC分类】B65G47/34【公开号】CN205204178【申请号】CN201521063887【专利技术人】严斌生 【申请人】甘源食品股份有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种花生生产线的自动分料输送带，包括输送带本体(1)，其特征在于：还包括导向片(2)、拨片(3)、定位板(4)，所述导向片(2)为竖向、对称设置的两片，所述两片导向片(2)的一端连接、另一端分别固定于输送带本体(1)的两侧边沿(11)，所述拨片(3)的长度大于输送带本体(1)宽度的一半，所述拨片(3)的一端与两片导向片(2)的连接端连接，所述定位板(4)位于两片导向片(2)的正前方、且两端固定于输送带本体(1)的两侧边沿(11)顶部，所述定位板(4)上设置有用于定位拨片(3)另一端的弧形定位孔(41)，所述导向片(2)另一端与定位板(4)之间的边沿(11)上开有用于安装滑道(6)的开口(12)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严斌生，
申请(专利权)人：甘源食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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