平移式工作台及包括该工作台的冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设计技术领域，尤其涉及平移式工作台及包括该工作台的冲床，包括工作台面板、工作台底座、滑移机构、驱动电机和丝杠副，所述工作台面板水平地设于所述工作台底座的上方，所述滑移机构包括固定在所述工作台底座上的直线导轨和固定在所述工作台面板的下表面的直线轴承，所述直线导轨的数量为多条，且多条所述直线导轨平行设置，所述直线轴承的数量为多个，所述直线轴承与所述直线导轨对应配合，每条所述直线导轨至少有一个直线轴承与之配合；所述丝杠副与所述直线导轨平行，且所述丝杠副与所述工作台面板固定连接，所述驱动电机设于所述工作台面板的一端与所述丝杠副连接。具有工作效率高、冲孔精度好等优点，极大的解放了人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设计
，尤其涉及平移式工作台及包括该工作台的冲床。
技术介绍
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲和整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座、杯子、碗柜、碟子、电脑机箱、甚至导弹飞机等有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。目前在工厂中对角钢的冲孔不适合采用数控冲床，而由于角钢需要冲孔较多，所以采用传统摇臂冲床对角钢进行冲孔时，传统摇臂式冲床的工作台不能移动，工人需要根据冲孔位置进行划线，在冲孔过程中需要不断改变工件的位置，实现工件的多出冲孔，因此工人的劳动强度较大，且冲孔精度低，生产效率也不高。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决传统摇臂冲床的工作台无法移动、冲孔精度低、生产效率低的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种平移式工作台，包括工作台面板、工作台底座、滑移机构、驱动电机和丝杠副，所述工作台面板水平地设于所述工作台底座的上方，所述滑移机构包括固定在所述工作台底座上的直线导轨和固定在所述工作台面板的下表面的直线轴承，所述直线导轨的数量为多条，且多条所述直线导轨平行设置，所述直线轴承的数量为多个，所述直线轴承与所述直线导轨对应配合，且每条所述直线导轨至少有一个直线轴承与之配合;所述丝杠副与所述直线导轨平行，且所述丝杠副与所述工作台面板固定连接，所述驱动电机设于所述工作台面板的一端与所述丝杠副连接。其中，所述直线导轨的数量为两条，所述直线轴承的数量为4个，每两个所述直线轴承与一条所述直线导轨配合。其中，4个所述直线轴承成矩形分布。其中，所述丝杠副设于两条所述直线导轨之间。其中，所述直线轴承通过固定件固定在所述工作台面板的下表面。本技术还提供了一种冲床，所述冲床包括上述任一项所述的平移式工作台。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点:本技术提供的平移式工作台及包括该工作台的冲床，在工作台面板的下表面设置与直线导轨配合的直线轴承，工作面板在驱动电机和丝杠副的带动下沿直线导轨平移，从而实现工作台的工件与冲头发生相对位移，不需人力可以实现冲床对工件的连续冲孔，提高了生产效率，且冲孔精度较高。【附图说明】图1是本技术实施提供的冲床的结构示意图；图2是本技术实施例提供的平移式工作台的结构示意图。图中:10:直线导轨；20:工作台面板；30:直线轴承；40:丝杠副；50:驱动电机；60:工作台底座。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种平移式工作台，包括工作台面板20、工作台底座60、滑移机构、驱动电机50和丝杠副40，工作台面板20水平地设于工作台底座60的上方，滑移机构包括固定在工作台底座60上的直线导轨10和固定在工作台面板20的下表面的直线轴承30，直线导轨10的数量为多条，多条直线导轨10平行设置，且直线导轨10的设置沿机床的X轴设置;直线轴承30的数量为多个，多个直线轴承30与直线导轨10对应配合，每条直线导轨10与至少一个直线轴承30配合，直线轴承30可沿直线导轨10滑动，从而带动工作台面板20滑移;丝杠副40与直线导轨10平行，且丝杠副40与工作台面板20固定连接，驱动电机50设于工作台面板20的一端与丝杠副40连接。也就是说工作台面板20驱动电机50和丝杠副40的带动下，利用直线轴承30在直线导轨10上滑移实现工作台面板20的直线运动，从而实现工作台上的工件与冲头发生相对位移，不需人力可以实现冲床对工件的连续冲孔，提高了生产效率，且冲孔精度较高。直线轴承30与直线导轨10之间的摩擦阻力较小，在滑移时平稳性较高。在本实施例中，直线导轨10的数量为两条，直线轴承30的数量为4个，每两个直线轴承30与一条直线导轨10配合，且4个直线轴承30成矩形分布在工作台面板20的4个角上。使得工作台面板20的滑移更加平稳，由此提高对工件加工时的精度。丝杠副40设于两条直线导轨10之间。使得工作台面板20的受理更加均匀，滑移更加平稳。直线轴承30通过固定件固定在工作台面板20的下表面。如图1所示，直线轴承30的上部设有螺纹孔，工作台面板20的相对位置设有通孔，沉头螺钉穿过工作台面板20上的通孔与直线轴承30上的螺纹孔配合，将直线轴承30固定在工作台面板20的下表面上。如图1所示，本技术还提供了一种冲床，冲床包括上述平移式工作台，其中，工作台面板20设于冲头的下方，工作台底座60设于冲床本体上。该冲床可以是普通冲床也可以是数控冲床，当是数控冲床时，可以通过设置程序控制驱动电机50的转动，从而控制工作台面板20按照特定的运动轨迹发生直线运动。综上所述，本技术提供的平移式工作台及包括该工作台的冲床，利用驱动电机50和丝杠副40驱动工作台面板20运动，并利用直线导轨10和直线轴承30实现工作台面板20的直线滑移，使得工作台面板20的运动更加平稳，从而保证较高的冲孔精度，很大程度地减轻了人力劳动，具有冲孔精度高，自动化程度高，提高生产率的优点。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种平移式工作台，其特征在于:包括工作台面板、工作台底座、滑移机构、驱动电机和丝杠副，所述工作台面板水平地设于所述工作台底座的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平移式工作台，其特征在于：包括工作台面板、工作台底座、滑移机构、驱动电机和丝杠副，所述工作台面板水平地设于所述工作台底座的上方，所述滑移机构包括固定在所述工作台底座上的直线导轨和固定在所述工作台面板的下表面的直线轴承，所述直线导轨的数量为多条，且多条所述直线导轨平行设置，所述直线轴承的数量为多个，所述直线轴承与所述直线导轨对应配合，且每条所述直线导轨至少有一个直线轴承与之配合；所述丝杠副与所述直线导轨平行，且所述丝杠副与所述工作台面板固定连接，所述驱动电机设于所述工作台面板的一端与所述丝杠副连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王轶明，刘三文，
申请(专利权)人：美森工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15